1、表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 (压 )区主控项目 3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设计壁厚1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子
2、外径的1%，且不应超过 3mm3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235 的规定5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺 陷设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的 5%6最大外径与最小外径之差设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的 8%设计压力10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的 10%7制作弯管前后壁厚之 差其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚设计压力10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度 L1 大于 3m时，其偏差不应超过 5mm8弯管管端中心偏 差其他弯管不应超过3mm
3、/m，当直管长度大于 3m 时，其偏差不应超过10mm9 形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于 10mm一般项目10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开 100mm 以上表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小 2mm子管与鞍口的角度 45坡
4、口角度 4560 根部间隙 b 1.52.5钝边 p 01.5子管与鞍口的角度 4590 坡口角度 60根部间隙 b 1.52.513骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90105钝边 p 01.5坡口角度应为 4560，其允许偏差2.514管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口孔与管外径间隙 0.5mm2mm.子管插入深度不应超过母管内壁母管长度 5mm子管间距 3mm子管与母管两中心线的相对偏移 1.5mm子管法兰接管长 度 1.5mm300 1法兰水平度或垂直度子管直径 mm 300 2100 L/1000,最大 15mm一般项目15管汇组对的允许偏差 母管直线度母管公称直径mm 10
5、0 2L/1000,最大 15mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.2 管道安装检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定主控项目 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩） ，其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，
6、安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为1mm公称直径300mm 在法兰外径上的偏差 e 为 1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径300mm 在法兰外径上的偏差 e 为 2mm5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于 0.5mm6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2 个3 个螺距7 阀门安装方向应与介质流向一致8 安全阀安装时应保持垂直一般项目9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下表 C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称 分项工程名称
7、验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见架空 10mm地沟 7mm坐标埋地 20mm架空 10mm地沟 7mm标高埋地 20mmDN 100mm2L/1000最大40mm平直度DN 100mm3L/1000最大70mm铅锤度 3H/1000 最大25mm成排在同一平面上的间距10mm一般项目10管道安装允许偏差交叉管外壁或保温层的间距7mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.3 管道组对检验批质量验收记录工程名称
8、 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目 1 管道材质应符合设计要求1 管道清理时，应将坡口及其内外表面 20mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉当 DN200mm 时，不应小于1.5 倍管道公称直径，且不应小于 150mm2 相邻管道的焊缝的距离当 DN200mm 时，不应小于300mm3 焊缝距离支吊架不应小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于 300mm4 焊缝距离弯管起弯点不应小于 100mm，且不应小于管子外径5 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，
9、且不宜在底部6 螺旋焊缝之间距离应错开 100mm 以上管子公称直径100mm允许偏差值为 1mm，但全长允许偏差均为10mm7 管道对口平直度 管子公称直径100mm允许偏差值为 2mm，但全长允许偏差均为10mm9 上向焊 12.5下向焊 12.08管口组对间隙mm 9 上向焊 13.5下向焊 12.010 不大于 2.02.5510 不大于 1.52.0一般项目9管子对接错变量 mm 5 不大于 0.51.5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.4 管道焊接检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收
10、部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定主控项目 2管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定1 焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2 焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm4 焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应大于 3mm 且长度不大于 50mm0.8mm 或12.5%管壁厚（取二者中的较小值） ，任何长度均不合格0.6%12.5%管壁厚或0.4mm（取二者中的较小值） ，在焊缝任何 300mm 连续长度中不超过 50mm 或焊缝的 1/6，取二者中的较小值一般项目5 咬边0.4mm 或6%的管壁厚（取二者中的较小值） ，任何长度均合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日
