1、水磨石地面施工工艺一、施工准备 1、材料 水泥：原色水磨石面层宜用 425 号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 砂子：中砂，通过 0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于 3%。石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 玻璃条：由设计确定或用普通 3mm 厚平板玻璃裁制成宽 10mm 左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 铜条：用3mm 厚铜板，宽 10mm 左右
2、（视石子粒径定） ，长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部 1/3 处每米钻四个孔径 2mm，穿铁丝备用。 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的 12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 其他：草酸、地板腊、0.51.0mm 直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： 石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的 3%6%，深色则不超过 12%。水泥砂浆找平层施工完毕至少 24 小时，最好养护 23 天才做下道
3、工序。 石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹水泥砂浆找平层：找平层用 1：3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条
4、。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成 30 度角） ，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 35mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 分格条镶嵌好以后，隔 12 小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆
5、的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约 10cm 内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为 1：1.25 或 1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高 5mm 左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 在同一平面上如有几种颜色图案时
6、，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度（） 开磨时间（天） 备 注 机 磨 人 工 磨 2030 34 23 1020 45 34 510 56 45 平均温度（）开磨时间（天）备
7、注 机磨人工磨 20303423 10204534 5105645 平均温度 （）开磨时间（天）备注 机磨人工磨 20303423102045345105645 磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用 6080 号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆） ，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护 34 天，再用 100150 号磨石进行
8、第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护 34 天后，用180240 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷 10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用 280320 号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4 的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀
9、糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 四、质量标准 1、保证项目 面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 （空鼓面积不大于 400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 地漏和泛水应符合以下规定：
10、合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于 400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过 20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过 10mm，齿角整齐
11、，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。 检验方法：观察和尺量检查。 3、允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通水磨石 高级水磨石 表面平整度 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直 3 3 拉 5m 长线，不足 5m 拉通线尺量检查 格缝平直度 3 2 拉 5m 长线，不足 5m 拉通线尺量检查 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病
12、石粒显露不均匀： A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。 B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。 C、磨面深度不均匀。 分格块内四角空鼓： A、基层清扫不干净，不够湿润。 B、基层扫浆不均匀。 分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。 A、分格条没有镶嵌牢固和平整。 B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。 C、磨面没有严格掌握平顺均匀。 2、主要安全技术措施 除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之、外，还有： A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。 B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。 3、产品保护 除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）（3）外，还有： A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。 B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。 C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。 4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。效果图如下：
