1、山西项目30MW汽轮机组发电机组安装 施工组织设计项目部二 O 一三年七月批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日目 录一、编制说明 二、工程简介 2三、施工工具使用情况 4四、施工主要设备安装技术法方案 8五、设备安装进度计划 34六、工程安装质量保证措施 36七、汽机专业施工工艺纪律 44八、汽机专业成品保护措施 45九、工程施工质量标准 46十、安全文明、环境卫生保护措施 49十一、有关强制性条文要求 52十二、附录 53一、编制说明1.1 编制依据1.1.1电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL 5190.3-2012;1.1.2电力建设施工及验收技术规范管道
2、篇 DL 5190.3-2012;1.1.3 职业安全健康与环境管理程序文件(总公司内部手册)1.1.4 职业安全健康与环境管理各项管理制度(总公司内部手册);1.1.5电力建设施工安全工作规程 （火力发电厂部分）DL 5009.1-20001.1.6电力建设安全施工管理规定1.1.7电力建设安全安全健康与环境管理工作规定1.1.8固体液体废弃物管理制度1.1.9环境保护、水土保持管理制度1.1.10工业三废排放试行标准GBJ4-731.1.11火力发电厂金属技术监督规程DL 438-20001.1.12火力发电厂高温紧固件技术导则DL 439-911.1.15电力基本建设热力设备化学监督导则
3、SDJJS 03-88(试行)1.1.16电力工业锅炉压力容器检验规程DL 647-19981.1.17火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL 441-911.1.18火电机组达标投产考核标准(2001 年版)及其条文解释1.1.19工程建设标准强制性条文二、工程简介2.1 总体概述2.2 热力系统2.2.1 主蒸汽：主蒸汽采用单元制系统。2.2.2 抽汽系统：本工程机组采用 5 级（2 低加+1 除氧器+2 高加）抽汽。一、二级抽汽分别供至 1、2 号低压加热器，三级抽汽至给除氧器等。四级抽汽供至 4 号高加及厂区热网。五级抽汽供至 5 号高加。2.2.3 给水系统：给水系统采用单元制，
4、每台机组配置二台电动给水泵。2.2.4 凝结水系统：凝结水系统设两台 100%容量立式定速凝结水泵，二台低压加热器，一台汽封加热器，一台内置式除氧器。2.2.5 高压加热器疏水、放气系统：高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器。每台高加设有单独至高加事故疏水扩容器的疏水管路，单独接至置于凝汽器壳体侧的疏水扩容器内。高加水侧、汽侧均设有放气管道。2.2.6 低压加热器疏水、放气系统：低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水至凝汽器壳体两侧的疏水扩容。2.2.7 厂内循环水系统：循环水采用二次循环供水系统，为凝汽器和开式冷却水系统提供冷却水，按单元制设计。2.2.8
5、开式循环冷却水系统：开式水来自循环水系统，向主机和辅助设备提供冷却水，开式水排水送回到循环水前池。2.2.9 凝汽器抽真空系统：每台机组配置 1 台射汽抽气器（含 2 套启动、正常抽气器及 1套冷却器） （一用一备） 。2.2.10 汽轮机润滑油系统：均由西门子公司供货。2.2.13 全厂压缩空气系统：提供仪表空气、厂用空气、检修用气、吹扫用气等。 2.2.16 汽机轴封系统：轴封汽系统为自密封系统，其压力和温度是自动控制的。 2.3 主要热力设备技术参数2.3.1 汽轮机型号：N35-8.83 型型式：凝汽式功率： 35MW主蒸汽流量： 117t/h主汽门前额定蒸汽压力： 8.83MPa主汽
6、门前额定蒸汽温度： 535 额定排气压力： 7kPa额定转速： 3000 r/min额定冷却水温： 25 汽耗率： 3.373 kg/kWh2.3.2 发电机额定容量： 38000KVA额定功率： 30 MW最大连续功率： 35 MW额定功率因数： 0.85额定电压： 10.5 kV额定转速： 3000r/min相数： 3定子绕组连接方式： YY效率： 98.5%冷却方式： 空-水2.3.3 电动给水泵是浙江科尔泵业股份有限公司生产。主要技术规范：（额定工况点）入口流量： 130m/h扬程： 1500mH2O转速： 2980r/min驱动方式：电动机 2.3.4 除氧器形式为内置、卧式，额定出
7、力 120t/h。2.3.5 凝汽器为单壳体、表面式、与汽轮机轴向连接。型号：N-2600-1,冷却面积：约 2600m 2.3.6 凝结水泵出口流量为 130m/h。三、施工工器具使用计划3.1 测量工具序号 名 称 规 格(mm) 单位 数 量 备 注1 游标卡尺 0-125 个 4 检验合格2 游标卡尺 0-150 个 4 检验合格3 游标卡尺 0-300 个 2 检验合格4 外径千分尺 0-25 个 6 检验合格5 百分表 0-10 块 10 检验合格6 塞尺 100mm 0.02-1.00 把 5 检验合格7 合象水平仪 0.01mm/m 件 1 检验合格8 水准仪 1 级 台 1
8、检验合格9 铁水平 300 把 10 检验合格10 铁水平 500 把 10 检验合格11 钢板尺 150 把 4 检验合格12 钢板尺 1000mm 把 1 检验合格13 卷尺 3m 把 20 检验合格14 盘尺 50m 把 2 检验合格15 宽度直角尺 300 把 5 检验合格16 钢盘尺 30m 把 5 检验合格17 氧气表 0-25MPa 块 10 检验合格18 乙炔表 0-4MPa 块 10 检验合格19 摇表 台 1 检验合格20 塞尺 200mm 把 2 检验合格3.2 施工工具序号 名 称 规格 单位 数量 备注1 千斤顶 100t 台 4 检验合格2 千斤顶 32t 台 2
9、检验合格3 千斤顶 16t 台 2 检验合格4 千斤顶 8t 台 4 检验合格5 斤不落 20t 台 2 检验合格6 斤不落 10t 台 8 检验合格7 斤不落 5t 台 10 检验合格8 斤不落 3t 台 10 检验合格9 斤不落 2t 台 20 检验合格10 斤不落 1t 台 20 检验合格11 大锤 12Lb 把 5 检验合格12 手锤 2Lb 把 5 检验合格13 割炬 中 把 20 检验合格14 烤把 大 个 2 检验合格15 砂轮机 100 台 5 检验合格16 砂轮机 150mm 台 5 检验合格17 砂轮机 125mm 台 5 检验合格18 无齿锯 400mm 台 1 检验合格
10、19 电钻 013mm 台 2 检验合格20 磁力电钻 025mm 台 1 检验合格21 内磨机 台 5 检验合格22 手动液压弯管机 台 1 检验合格23 磁力切割器 台 1 检验合格24 电动扳手 套 2 检验合格25 活扳手 18 把 5 检验合格26 活扳手 15 把 5 检验合格27 活扳手 12 把 10 检验合格28 活扳手 10 把 10 检验合格29 活扳手 8 把 5 检验合格30 重型扳手 26 件 套 3 检验合格31 梅花扳手 10 件 套 6 检验合格32 呆扳手（双头） 套 2 检验合格33 呆扳手（单头） 3652mm 套 2 检验合格34 尖嘴钳子 把 4 检
11、验合格35 克丝钳子 把 6 检验合格36 铁剪子 中 把 3 检验合格37 划规 400mm 把 2 检验合格38 压力油壶 只 4 检验合格39 布剪刀 把 4 检验合格40 工业吸尘器 台 1 检验合格41 0.6 立米空压机 0.8MP 台 1 检验合格42 套筒扳手 24 件 套 5 检验合格43 线坠 250g 个 20 检验合格44 电锤 26mm 台 1 检验合格45 内六角扳手 3-27mm 套 6 检验合格46 三角刮刀 150mm 把 4 检验合格47 三角刮刀 250mm 把 2 检验合格48 可调铰刀 套 2 检验合格49 平板刮刀 400mm 把 5 检验合格50
12、对轮拿子 300mm 个 1 检验合格51 对轮拿子 160mm 个 1 检验合格52 撬棍 1000mm 个 5 检验合格53 撬棍（开口） 1500mm 个 1 检验合格54 撬棍 500mm 个 4 检验合格55 丝锥，板牙 套 2 检验合格56 丝锥 14-36mm 套 1 检验合格57 板牙（带架） 8-16mm 套 2 检验合格58 电锤锤头 6-26mm 套 2 检验合格59 钻头 1-25mm 套 3 检验合格60 大流量高精滤油机 台 1 检验合格61 夹板滤油机 200L/MIN 台 4 检验合格62 精密小型滤油机 EH 油用 台 1 检验合格63 一字螺丝刀 75mm
13、把 3 检验合格64 一字螺丝刀 150mm 把 5 检验合格65 一字螺丝刀 300mm 把 5 检验合格66 十字螺丝刀 75 把 3 检验合格67 十字螺丝刀 150mm 把 5 检验合格68 十字螺丝刀 300mm 把 5 检验合格69 夹柄螺丝刀 把 5 检验合格70 管钳子 150 把 2 检验合格71 管钳子 250 把 2 检验合格72 管钳子 350 把 1 检验合格73 管钳子 600 把 1 检验合格74 鲤鱼钳 把 2 检验合格75 钢字码 数字 套 3 检验合格76 钢字码 字母 套 2 检验合格77 台虎钳 125mm 台 2 检验合格78 可调式钢锯架 把 4 检
14、验合格79 手锯 400mm 把 2 检验合格80 组锉 套 5 检验合格81 油抽子 台 1 检验合格82 手压泵 40M 台 1 检验合格83 电动压力泵 40M 台 1 检验合格93 管子割刀 15-50 把 4 检验合格99 氧乙炔带 30M 盘 各 20 检验合格100 充电手电 把 10 检验合格四、施工主要设备安装方案4.1 汽轮机本体安装作业指导书4.1.1 汽轮机为单缸、单轴、反动式叶片,轴向排汽，凝汽式；该汽轮机 坚固耐用而且结构紧凑、汽耗低、经济划算。汽轮机本体安装程序: 工序交接设备开箱检查及验收基础验收垫铁安装、地脚螺栓安装轴承座（箱）检查及清扫汽缸检查汽缸就位找平找正汽缸与凝汽器连接齿轮箱就位安装基础二次浇灌对轮复测及联接汽轮机本体管道。4.1.2 施工准备
