1、盐雾试验常用的三种方法盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。中性盐雾（NSS）试验盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试
2、验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液 PH 值调在中性范围（67）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35，要求盐雾的沉降率在 12ml/80cm2.h 之间。试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成 15-30角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾 24h 后，在 80c的水平面积上每小
3、时平均应收集到 1-2ml 盐水，其中 NaCl 浓度应在 51%范围。由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在 8-3000h 范围内选定。国标规定试验应采用 24h 连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。中性盐雾试验相应标准有 GB6458-86 和 ASTM B117。醋酸盐雾（ASS）试验醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在 5% NaCl 溶液中添加冰醋酸，
4、将 pH 值调节到 3.13.3.溶液中总固体含量不超过 200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在 351。醋酸盐雾试验的周期一般为 144-240 h,有时根据试验需要可缩短至 16h.醋酸盐雾（ASS）试验相应标准有 GB6459-86 和 ASTM G85 A1。铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为 50 ，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的 8 倍。此法适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁件表面的装饰性镀铬层等的快速检验耐蚀性，也适用于检验阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材等。方法的可靠性、重现性及精确性依赖于对某些试验因素的严格控制。此法的试验周期一般为 6-720h.试验的方法和其他各项要求与中性盐雾试验相同。铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）相关标准有 GB6460-86 和 ASTM B368。国家材料腐蚀平台中心可根据用户需求，按照国家标准或行业部门标准，提供材料在自然环境下的腐蚀失效分析、腐蚀室内外相关性、材料和产品寿命评估、材料和产品环境适应性、材料选材和设计等多方面的科技支撑服务。
