1、 特殊过程确认记录表 特殊过程名称： 注塑 所在部门：注塑车间确认项目 确认结果1从业人员是否经过培训合格 见培训记录（附件一）2如需使用设备的名称，该设备是否符合要求见设备确认记录（附件二）3作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求见“注塑机作业指导” （附件三）4该过程需要的记录是否合理（如有记录，写明记录名称）见“设备运行温度记录” 。没有就不填确认结论：该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。 该特殊过程在以下方面确认不合格： 确认人：杨君 确认日期：2009.8.20如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：确认人： 确认日期：再次确认记录2010 年确认结论： 确认合格。 需要整
2、改后重新确认。 重新确认合格。确认人： 日期：2011 年确认结论： 确认合格。 需要整改后重新确认。 重新确认合格。确认人： 日期：附件一培训记录培训时间：2009-8-17 培训地点：本公司 培训教师：杨君参加培训人员：注塑车间全员（包括维修员、调机员）培训内容：1、注塑机安全作业2、注塑件配方工艺3、注塑成型工艺条件培训效果评价：通过与部分学员李鹏、徐后付、谭莎、刘文、严磊、王义会、陈立芳、王光萍、周康容、张涛、刘厚兰等面谈交流、讨论、大家已对本公司的注塑机安全作业，注塑件配方工艺，注塑成型工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，
3、记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问的考核全部合格。对任课老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。达到了预期的效果。评价人：胡华川 2009-8-18注塑工上岗考核试卷姓名： 得分：问答题：每题 10 分一、注塑机在开机之前要检查哪些事项？二、如何换料和对料筒进行清理？三、操作过程中要注意哪些安全事项？四、试车的顺序是什么？五、如何对不同的产品进行标识别？六、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？七、发生品质问题你是如何处理的？八、机器的日常保养都要做哪些工作？九、关闭机器后要确认哪些事项？十、解
4、释什么是 5S，以及作好 5S 的好处？附件三注塑机作业指导书步骤 作业要点及图示 注意要点 备注1、 生产前，必须根据物料的熔点，设定温度，提前半小时加温。一.准备2、 烘箱必须根据物料的干燥成分，设定好温度，提前半小时烘料。1.ABS 料烘干温度:65-75 2.PP 料烘干温度:65-751、 模具安装后，检查型腔内是否存在异物，锈迹；如果有必须清除后才能进行下一步骤的工作。1.了解熟悉模具的结构2.用清洗剂脱脂棉清洗芯腔后方可进行生产2、 顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成本.1.如果在顶出过程中出现异声，模具顶针、型腔内需添加顶针润滑油，以防顶针“咬死” ，顶坏型腔。二调整3、 启
5、动模后，利用调模装置，逐渐调小模板开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞边，则可微微调小，直到所需位置。三调压1、 温度达到所需温度后，注塑压力应由低到高逐渐增加。直到射出位置达到“0”则表示，需增加料量。见注塑成型条件表四予塑1、 料量的多少根据制品大小而定，一般从小到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大量多余的位置，则表示压力温度不足。见注塑成型条件表五成型1、 生产前必须把料筒内的旧料完全排除，模具型腔里喷射足量的脱摸剂后才能生产。1.排除的塑料要进行分解,防止混料2、 制成品成型后，经过检查，测试确认后方可进行正常生产。3、 模具冷却后，应在生产时，随着模具的温度上升而逐渐增大冷却,
6、使其得到有效的冷却值。1、 生产结束后，模具必须保持在半锁的状态，以防止空气潮湿模具生锈而影响下一次生产。1.喷射足量的防锈 2.关闭冷却水2、 座台退出射出筒内剩余物料。六结束3、 关闭电源开关，清扫机器台上的料粒和灰尘。 1.做好设备日常保养附件四特殊过程（注塑）监控记录表机台型号 产品名称 成型材料 备注产品型号 记录人 生产日期成型温度（） 记录位置 喷嘴温度 热流道温度 监控结论一段二段三段四段合模 合模 起始位置 压力（MPa） 速度（m/s） 监控结论合模一合模二合模三低压合模高压合模开模 开模 起始位置 压力（MPa） 速度（m/s） 监控结论开模慢速开模中速开模快速开模中速开模终止注射 注塑成型 射出压力（MPa） 压力（MPa） 速度（m/s） 监控结论一段二段三段四段五段终止保压 保压 保压压力（MPa） 速度（m/s） 时间（s） 监控结论一段二段三段四段其它 预塑压力/速度 射退压力/速度 冷却（s） 总周期（s） 监控结论记录人： 审批： 时间：
