1、车间安全生产管理规章制度1、 为了员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度。2、未经培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备。3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间。4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章操作。5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修。7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗。8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源。9、 ，严禁将
2、水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作。 10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统。11、交接班及下班离机时，车间人员应检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭。12、车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施。13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位。14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台。15、主动学习，相互提高。车间气焊、电焊安全操作规程1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严
3、禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持 5 米以上的安全距离。3、乙炔发生器上的压力表应灵敏有效，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。4、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到 196KPa 以下，不得使用。气焊操作中需要停止 1015 分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应关闭阀门，取下减压器。5、输送氧气、乙炔
4、气的皮管应完好、不漏，不得与油脂、高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。6、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。7、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。8、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀是否有效；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。9、割焊作业结束后，应切断电源，将焊机放置妥善的地方，并检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。淮安市地质矿产勘查院车间“十不焊割”制度。1、没有领取特殊工种操作
5、证的，不能单独顶岗操作焊割，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护的不能焊割。2、重点要害部分及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施的不能割焊。3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。4、不了解焊割器具内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐）等未经彻底清洗和测爆不能割焊。6、用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。7、对有压力或密封的导管、容器等不能割焊。8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割
6、焊。9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如油漆、喷涂 202 胶水等）时不能割焊。车间机床安全操作规程1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具
7、和刀具必须装夹牢固。（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转 35 分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑， ，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定 1 人为机长，统一指挥，防止事故发生。（
8、11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全
9、长的二分之一。（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（22）严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，
10、更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过 300mm 的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积
11、造成人员伤害。仓库安全管理制度根 据 国 家 安 全 生 产 法 及 消 防 法 的 相 关 规 定 ， 依 据 “安 全第 一 预 防 为 主 ”“预 防 为 主 防 消 结 合 ”的 工 作 方 针 ， 为 确 保 仓 库 的 绝对 安 全 ， 结 合 本 仓 库 实 际 情 况 ， 特 制 定 本 制 度 ：人员出入管理规定: 一 本 仓 库 属 于 重 点 防 火 单 位 ， 仓 库 所 有 场 地 严 禁 吸 烟 ， 禁 止 携 带 火 种入 内 ；二 进 入 仓 库 人 员 必 须 服 从 管 理 人 员 管 理 ， 闲 人 免 入 ；物资加工存放管理规定:一 存 放 物 资 的
12、库 房 必 须 做 到 干 燥 ， 通 风 状 况 良 好 ；二 物 资 入 库 后 必 须 及 时 进 行 分 类 加 工 ， 按 规 定 打 包 成 型 ， 堆 码 ；三 物 资 放 于 地 面 上 时 应 垫 有 枕 木 (大 概 高 20cm)并 保 留 空 间 ， 距 离 墙壁 40cm 左 右 。电源设备管理规定:一 严 禁 在 仓 库 使 用 其 他 任 何 用 电 设 备 ；二 对 供 电 设 备 必 须 严 格 按 照 规 程 进 行 操 作 ， 严 禁 违 规 操 作 。消防安全管理规定:一 灭 火 器 必 须 按 时 按 规 定 进 行 药 物 的 更 换 ， 确 保 器
13、 材 的 有 效 使 用 ；二 仓 库 前 坪 不 得 随 意 停 放 车 辆 或 堆 放 其 他 物 资 ； 库 房 内 部 必 须 按 规 定留 有 消 防 安 全 通 道 并 保 持 畅 通 ；安全管理人员职责一 仓 库 管 理 人 员 必 须 认 真 严 格 按 照 仓 库 安 全 管 理 制 度 和 工 作 要 求 ， 履行 工 作 职 责 ， 确 保 仓 库 安 全 。二 安 全 管 理 人 员 必 须 随 时 进 行 安 全 巡 查 ， 对 各 个 部 位 进 行 细 心 的 检 查 ，特 别 是 夜 间 的 巡 查 。三 仓 库 安 全 管 理 人 员 必 须 维 护 好 所 有 消 防 器 材 和 设 施 ， 确 保 其 可 靠 有效 ， 并 掌 握 其 使 用 方 法 及 安 放 位 置 ； 对 各 类 电 源 的 控 制 部 位 要 心 中 有 数 。
