1、四川正泰晟坤铝业有限公司质 量 标 准2014 年 月 日编制： 审核： 批准：内 容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。职责：1、 钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。2、 综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。3、 综合质检部负责对不合格品的发
2、现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。4、 生产部钣金车间参与不合格品的处理。5、 采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。检测工具：5mm 卷尺、 200300 卡尺、角度尺、目测一、 下料组1、 内装：1 先审图后施工先审图后施工 ,首先对工程项目的料厚首先对工程项目的料厚 ,规格规格 ,领用数量进领用数量进行审核后行审核后 ,严格按图纸要求进行下料。严格按图纸要求进行下料。2 标准件下料标准件下料 5 件内的长件内的长 2000mm、宽、宽 1200 mm 尺寸尺寸公差控制在公差控制在 0.5mm， 5 件以上的产品下料尺寸要完全件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，跟图纸一致
3、， 2000mm 公差控制在公差控制在 0.8mm.3 非标件下料非标件下料 5 件以内的长件以内的长 2000mm、 1200mm 宽尺宽尺寸公差控制在寸公差控制在 0.8mm， 5 件以上的产品下料尺寸要完件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，全跟图纸一致， 2000mm 公差控制在公差控制在 1 mm。4 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在标准件、非标件的下料毛刺公差控制在 0.3mm。5 标准件标准件 5 件以内的产品对角线公差在件以内的产品对角线公差在 0.5mm。 5 件以件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件 5 件以内的件以内的产品角线
4、公差在产品角线公差在 1mm， 5 件以上的产品对角线要完全件以上的产品对角线要完全跟图纸一致跟图纸一致 ,长度长度 4000mm,宽度宽度 1300mm 对角线公差对角线公差3mm。6 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度等。划伤、凹凸点宽度 1mm，深度，深度 0.3mm，板面是，板面是2000mm ，划伤、凹凸点宽度，划伤、凹凸点宽度 1.5mm、深度、深度 0.5mm，板面是板面是 2000mm 。7 标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔 3-5 件须
5、进行抽检。件须进行抽检。8 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。一位置。9 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。10 在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。面上做好详细的标注。11 下好的半成品材料要轻拿轻放。下好的半成品材料要轻拿轻放。12 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。的一致。2、 外装外装 ; 先审图后施工先
6、审图后施工 ,首先对工程项目的料厚首先对工程项目的料厚 ,规格规格 ,领用数量进行领用数量进行审核后审核后 ,严格按图纸要求进行下料。严格按图纸要求进行下料。 标准件标准件 5 件以内的下料的件以内的下料的 2000mm 长、宽长、宽 1200mm 尺尺寸公差控制在寸公差控制在 0.8mm， 5 件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，致， 2000mm 公差控制在公差控制在 1mm。 非标件非标件 5 件以内的下料长件以内的下料长 2000mm、宽、宽 1200mm 尺寸尺寸公差控制在公差控制在 1mm， 5 件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，件以上的产品
7、下料尺寸要完全跟图纸一致，2000mm 公差控制在公差控制在 1.5 mm。 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在标准件、非标件的下料毛刺公差控制在 0.3mm。 标准件标准件 5 件以内的产品对角线公差在件以内的产品对角线公差在 1mm。 5 件以上的件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件产品对角线要完全跟图纸一致，非标件 5 件以内的产品角线公件以内的产品角线公差在差在 1.5mm， 5 件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。2000mm 的对角线公差在的对角线公差在 2-3mm。 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。表面无划伤、凹凸点、
8、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度划伤、凹凸点宽度 1mm，深度，深度 0.3mm，板面是，板面是 2000mm ，划，划伤、凹凸点宽度伤、凹凸点宽度 1.5mm、深度、深度 0.5mm，板面是，板面是 2000mm 。 每隔半小时对所下之料进行抽检。每隔半小时对所下之料进行抽检。 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。位置。 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面在原材料不购的特殊情况下用其它料代替
9、的时候需在板面上做好详细的标注。上做好详细的标注。 下好的半成品料要轻拿轻放。下好的半成品料要轻拿轻放。 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。一致。三、切角（数控冲三、切角（数控冲 ,普冲普冲 ,雕刻雕刻 ,内装内装 ,外装通用）外装通用）1 先审图后施工先审图后施工 ,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。寸做出最后的复检。2 严格按图纸要求进行冲严格按图纸要求进行冲 ,切切 ,雕、并错位冲角码孔雕、并错位冲角码孔 ,冲角码时冲角码时间距偏差间距偏差 5mm。3 冲冲
10、 ,切切 ,雕的长、宽尺寸公差控制在雕的长、宽尺寸公差控制在 0.5mm。 4 表面无划伤、毛刺宽度表面无划伤、毛刺宽度 1mm，深度，深度 0.5mm，板面是，板面是2000mm ，划伤、毛刺宽度，划伤、毛刺宽度 1.5mm、深度、深度 0.5mm，板面是，板面是2000mm 。5 冲冲 ,切切 ,雕时注意内装、外装的包角工艺处理。雕时注意内装、外装的包角工艺处理。6 在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，非标件要全检、标准件要进行三检的标准， （三检是，首检、（三检是，首检、过程检验
11、、最终检验）过程检验、最终检验） 。8 冲切样板的制作要专人负责生产。冲切样板的制作要专人负责生产。9 标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致一致 ,夹钳应夹尺寸夹钳应夹尺寸 ,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。误后方可批量生产。10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉掉 ,如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签 .而后检查所冲的每件而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。
12、产品是否符合技术要求。11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺 ,雕好后雕好后的须检查尺寸的须检查尺寸 ,并注意方向并注意方向 ,标签的贴法要统一。标签的贴法要统一。四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔）四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔） 1 先审图后施工先审图后施工 ,严格按图纸要求进行冲孔作业。严格按图纸要求进行冲孔作业。2 不能有多冲，少冲，冲变形等现象。不能有多冲，少冲，冲变形等现象。3 因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在因铝的
13、拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在 1.5mm 。4 冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。的最佳程度。5 冲孔后的板面油污要进行简单的处理。冲孔后的板面油污要进行简单的处理。6 冲孔板冲好后板面无压痕。冲孔板冲好后板面无压痕。五、辊弧（内装、外装通用）五、辊弧（内装、外装通用）1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。严格按图纸要求的半径进行滚弧。2 辊弧时注意正反滚的方向。辊弧时注意正反滚的方向。3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小际半径小 10mm
14、 为宜。为宜。4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。6 滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。焊，粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。六、折弯六、折弯1、内装： 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进
15、行调机折弯。前的准备时严格按图纸进行调机折弯。 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。原则。 成型好的板面平整度公差成型好的板面平整度公差 2mm， 2000mm ， 2000mm 的公差的公差在在 3mm-4mm。 成型好的板成型好的板 5 件以内的板面长件以内的板面长 2000mm、宽、宽 1200mm 公差公差控制在控制在 0.5mm， 5 件以上的公差要与图纸相符，件以上的公差要与图纸相符， 2000mm 的公差在的公差在1mm。 密拼板的角度控制在密拼板的角度控制在 88-89为宜，除特殊情况下（包柱最为宜，除特
16、殊情况下（包柱最佳角度为佳角度为 88） 。 成型好的板对角线公差在成型好的板对角线公差在 1mm。 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准， （三检（三检是，首检、过程检验、最终检验）是，首检、过程检验、最终检验） 。 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。 小角度小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。件以上的板要用折弯机折压而成。 大小角度的公差控制在大小角度的公差控制在 1 对成型好的产品要
17、轻拿轻放并放到指定位置。对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。 样板的制作要专人负责生产样板的制作要专人负责生产 ,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致尺寸公差应与图纸尺寸公差一致 ,表表面要美观。面要美观。2、外装：、外装： 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。前的准备时严格按图纸进行调机折弯。 做到无图纸不施工做到无图纸不施工 、不审图不施工、无上岗证不施工的三无、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。原则。 成型好的板面平整度公差成型好的板面平整度公差 2-3mm，长度，长度 2000mm
18、，宽度，宽度1200mm ， 2000mm 的平整度公差在的平整度公差在 3mm-4mm。 成型好的板成型好的板 5 件以内的板面长、宽公差控制在件以内的板面长、宽公差控制在1mm， 2000mm ， 5 件以上的公差要与图纸相符件以上的公差要与图纸相符 2000mm 的公差在的公差在2mm。 外装板的角度控制在外装板的角度控制在 90为宜，除特殊情况下（包柱最佳角为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为度为 88） 。 成型好的板对角线公差在成型好的板对角线公差在 2mm。 成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准，成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准， （三检是，（三检是，首检、过程
19、检验、最终检验）首检、过程检验、最终检验） 。 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。 对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。 小角度小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。件以上的板要用折弯机折压而成。 大小角度的公差控制在大小角度的公差控制在 2 对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。 样板的制作要专人负责生产样板的制作要专人负责生产 ,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致尺寸公差应与图纸尺寸公差一致 ,表表面要美观。面要美观。七、烧焊七、烧焊1 先审图后施工，严
20、格按图纸进行焊接。先审图后施工，严格按图纸进行焊接。2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。3 焊接后不管是大角度还是小角度还是焊接后不管是大角度还是小角度还是 90都要进行角度娇正。都要进行角度娇正。4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。5 焊接的配件公差不得超过焊接的配件公差不得超过 2mm。6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。样品要专人负责焊接并作满焊处理。7 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。超大板组焊焊接时内须做点焊处理。8 刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。八、打磨八、打磨1 先审图后施工，严格按图纸要求对焊接好了的进行打磨处理。先审图后施工，严格按图纸要求对焊接好了的进行打磨处理。
