1、1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。2 术 语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属， 加压形成焊点的一种压焊方法。
2、2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式 ，利用电阻热使接触点金属熔化 ，产生强烈飞溅，形 成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利 用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式 ，并置于铜模内，中间留有少量间隙 ，用焊条
3、从 接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式 ，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热 ，熔 化钢筋 ，加压完成的一种压 焊方法。2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ，使其达到塑性状态 （固 态 ） 或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。2.0.7预埋件钢筋
4、埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧， 形成熔池，加压完成的一种压焊方法。2.0.8压入深度 pressed depth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。2.0.9焊缝余高 reinforcement；excess weld metal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。2.0.10熔合区 bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。2.0.11热影响区
5、 heat-affected zone焊接或热切割过程中 ，钢筋母材因受热的影响（但未熔化 ） ，使 金属组织和力 学性能发生变化的区域。2.0.12延性断裂 ducti1e fracture伴随明显塑性变形而形成延性断口 （断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细 小的凹凸，呈纤维状）的断裂。2.0.13脆性断裂 britt1e fracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具 有光泽的亮面组成）的断裂。3 材 料3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家 标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499；钢筋混凝土用热轧光圆
6、钢筋GB13013；钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014；冷轧带肋钢筋GB13788；低碳钢热轧圆盘条GB/T701。3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢 或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB700 或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合 金钢焊条GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板
7、均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准规定。3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准工业用氧GB/T3863 的规定，其纯度应大 于或等于 99.5%。乙炔的质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819 的规定，其纯度应大于或 等于 98.0%。液化石油气应符合现行国家标准液化石油气GB11174 或油气田液化石油气 GB9052.1 的各项规定。4 钢筋焊接4.1 一般规定4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应
8、符合表 4.1.1 的规定。4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要
9、求烘焙，且宜放入保温筒内 保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时 ，第 一层焊缝应从中间引弧 ，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在 150350之间。多层施焊时，可采用回
10、火焊道施焊。3 当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。4.1.10进行电阻点焊 、闪光对焊 。电渣压力焊 。埋弧压力焊时，应随时观察电源 电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的 措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关
11、人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准焊接与切割安全GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃 。易爆材料 ，应 妥善管理，注意周边环境 ，制定和实施各项安全技术措施 ，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。4.2 钢筋电阻点焊4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢 筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 1216mm
12、 时，大、小钢筋直径之比，不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0.6 倍。4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%25% 。4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上 述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离 、电极压力 ，并 应经常检查各个焊 点的焊接电流和焊接通电时间。当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时 ，应按设备使用说明书中的规定进行安 装、调试和操作，根
13、据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用 变形时，应及时修整。4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查 找原因并采取措施，及时消除。4.3 钢筋闪光对焊4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：1 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4.3.2 的规定范围内，可采用 “连续闪光焊”；2 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊 ”；3 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光 预热闪光焊” 。4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限
14、直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量 、预 热留量 、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。4.3.5RRB400 钢筋闪光对焊时 ，与热轧钢筋比较 ，应减小调伸长度 ，提高焊接变压器级数，缩短加热时间 ，快速顶锻，形成快热快冷条件 ，使热影响区长度控制在 钢筋直径
15、的 0.6 倍范围之内。4.3.6HRB500 钢筋焊接时 ，应采用预热闪光焊或闪光 预热闪光焊工艺 。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时 ，尚应在焊机上进行 焊后热处理。4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。4.3.8采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气， 液压传动）进行大直径钢筋焊接时 ，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面
16、应平整。 当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋 直径为 610mm ，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。4.3.10在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时 ，应查找原因，采取措 施，及时消除。4.4 钢筋混凝土电弧焊4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合下列要求：1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置， 选择焊条。焊接工艺和焊接参数；2 焊接时，引 弧应在垫板 、帮条或形成焊缝的 部位进行，不得烧伤主筋；3 焊接地线与钢筋应接触紧密；4 焊接过程中
17、应及时清渣 ，焊 缝表面应光滑 ， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a） ； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b）帮条长度 l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊（图 4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊（图 4.4.3-b） 。搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽
18、度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍（图 4.4.4） 。4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 25mm；2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ；4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.4.6熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢 作垫板模。接头形式（图 4.4.6） 、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：1 角钢边长宜为 4060mm2 钢筋端头应加工平整；3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢 筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；4 焊接过程中应停焊清渣 1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于 3mm ；5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 13 层，焊缝应饱满，表面应平整。4.4.7窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部 应
