1、技术交底记录1工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：交底内容：一、高大模板概况（一）高大模板界定范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （2018 年住建部 37 号令）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于 15KN/，或现浇梁类构件线荷载大于 20KN/m 的模板支撑系统。（二）高大模板区域概况仓库二、仓库四、仓库五以及平台二的模板支撑体系均超过 5m,其中仓库一层层高 8.4m，平台二层高 8.2 且预应力梁线荷载大于 20KN/m，需做专家论证
2、。注：上述区域梁、板采用整浇工艺，其模板支撑体系按整体高大模板方案一次搭设完成。二、施工要求和技术保证条件1、施工要求1）高大模板及砼施工期间，在有空心板的高支模区域，在支撑底部通长铺设50mm厚木板，扩大底部接触面积，将荷载传递至肋梁，保证空心板楼面均匀受力。在高支模施工时，按照先施工框架柱后施工梁、板的原则，待框架柱混凝土强度达到设计强度的70%及其以上，方可浇筑梁、板混凝土。2）根据施工图纸的区域化分分段施工，在浇筑混凝土时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，并按照500左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑
3、现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径不小于32的加劲式支托，形成立杆轴向传力。4）支撑体系与柱的连接在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。 （如下图所示） 混 凝 土 柱抱 柱 短 管 与 架 体 水 平 杆至 少 连 接 两 个 间 距支 架 的 水 平 杆与 抱 柱 箍 扣 接支 架 立 杆支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接技术交底记录2工程名称 施工
4、单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：连接，搭接长度1m,且每侧至少采用 2 个旋转扣件做可靠连接（如下图所示） ，与立杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑倾斜角度在 4560 之间。6）各扣件螺栓均采用 500长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在 4065N.m 区间。7）在支撑体系扫地杆处、每层的中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。8）地基采用素土分层回填压实，压实系数不小于 0.94，后做 300mm 级配碎石垫层，并找坡，搭设完架体之后在回填土上顺木板方向覆盖塑料布坡向排水沟排水。9）模板支撑区域采用商品混凝土，用汽车泵从中部均匀向外侧
5、浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。2、技术保证条件 （一）可调支托1）可调托撑螺杆外径32mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30；U 型托内部净宽度必须100，长度必须120，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 KN，支托板厚不应小于 5。（二）钢管采用外径 48mm，壁厚 3.0mm 钢管，实际验算
6、按 48mm*2.8mm。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T137932008 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管技术性能要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235B 级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。对进入现场用于高大模板支撑体系的钢管进行严格控制，壁厚小于 3.0mm 的不得使用。（三）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。（四）模板面
7、板现场采用 12mm 厚木胶合板。木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008 的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。（五）次楞与垫板现场梁、板采用 5070mm 方木作次楞。1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-
8、2003（2005 版,TC17B 级材质强度规定。2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于 20。（六）对拉螺栓现场模板加固全部采用直径 14mm 的对拉螺栓。技术交底记录3工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：三、施工工艺支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每 200mm 厚一步， ，分层压实。虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压 6-8 遍，每遍轮印高差不大于 5mm 为宜，机械碾压边角处人工夯实。回填土试验结果，满足设计规定的压实系数 0.94 的要求。对于高支模区域 ，模板支撑体系高宽比大，
9、梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面 300mm 厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎钢筋验收框架柱模板安装依据立杆设计纵横间距铺设木垫板搭设支撑体系立杆与水平杆校正框架柱模板搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑 浇筑框架柱混凝土模板架体与框柱进行抱柱连接搭设梁板底部水平杆件 铺设梁板底次楞和模板绑扎梁板钢筋搭设梁侧模板梁板钢筋及模板验收 浇筑梁板混凝土混凝土养护模板及支撑架拆除。2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为 900*900，步距为 1500mm.盘扣式钢管模板支架立杆间距为 900*
10、900，步距为 1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。立杆全高垂直度按50mm控制。（2）水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每
11、个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。（4）水平加强层设置当层高在 820m 时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，在技术交底记录4工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。（5）可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于 200。（6）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度 2/1000 起拱，拉线安装梁
12、底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。（7）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须100。（8）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在4065N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。3、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能品种 剪切强度 抗弯强度 弹性模量12厚木胶合板 1.4N/mm2 12.5N/mm2 4500N/mm2（2）木方（松木）的力学性能规格 垂纹剪断强度 抗弯强度 弹性模量5070 4.8N/mm2 17.0N/mm
13、2 10000.0N/mm2（3）Q235 钢管力学性能抗拉、抗弯强度 f 抗压强度 fc 弹性模量 E205N/mm2 205N/mm2 2.06105N/mm2（4）钢管扣件力学性能单扣件抗滑移强度 双扣件抗滑移强度 拧紧力矩控制值8KN 12KN 4065N.m4、构造设置（1）竖向剪刀撑按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。（2）水平剪刀撑严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置两道水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图），水平夹角和形式必须符合设计要求
14、。检查验收1）土地基上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系搭设的基础进行检测，达到规范要求后方可进行支撑体系搭设。技术交底记录5工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：2）砼结构面上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系以下的顶板的混凝土强度进行检测，当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。（4）材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承
15、重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。四、支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后
16、续工序的施工。1）主控项目A、支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的 30%，但分别不少于 10 件。B、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的 50%，但分别不少于 20 处。C、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的 60%，但不少
17、于 10 处。D、梁底横担扣件拧紧力矩 40N.m65 N.m。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测。 2)一般项目A、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的 60%，但不少于 10 处。B、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按200设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的 60%，但不少于 10 处。C、用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为 4065N.m。检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩
18、测试仪检测；抽查数量：按全部数量的 50%抽检，但不少于 100 个,且应全部合格。技术交底记录6工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：（6）模板检查验收模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015 相关规定。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。现浇结构模板
19、安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） ） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 五、支撑体系搭设施工技术措施（1）投点放线采用经纬仪测设框架梁轴线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。 （2）剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。（3）立杆搭设
20、1） 、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3（如下图所示） 。立杆接长示意图2） 、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。技术交底记录7工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：3） 、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4） 、梁板底部立杆应设置 50
21、 厚木板做垫板。5） 、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。（4）水平杆搭设1） 、在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2） 、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 200mm。3） 、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4） 、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。（5）其它构造措施梁底模板支架设置：1） 、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移
22、的可靠措施，混凝土板内预埋“土”字型钢筋支撑，防止滑移。2） 、搭设架体超过 9 米，在每层楼板标高处加设一道水平防护网，支撑体系搭设时采用木板搭设操作平台，随施工随搭设。六、混凝土浇筑阶段施工安全措施（1）混凝土浇筑的安全要求1）进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。 2）浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4）夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 技术交底记录8工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：5）使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不
23、得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。 6）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 7）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8）任何施工工序前，必须确认安全后方可作业。 9）泵送混凝土时，宜设 2 名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 10）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
24、11）浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用 12V 低压。 （2）混凝土养护的安全要求 1）已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。 2）浇筑七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次。 （3）混凝土振捣器使用安全要求 1）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直的插入混凝土，不得用力
25、硬插、斜推或使钢筋夹住振捣棒。7、模板安装和拆除安全技术措施1）模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，并持证上岗。2）模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。3）模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。4）模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 的相关规定。根据规范要求当混凝土强度等级达到 100%条件时，对高大模板及架体进行拆除。因此高大模板区域内的模板
26、、材料无法周转继续使用，按照一次摊销使用完毕。5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。8）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。技术交底记录9工程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区
27、域 工序名称 模板工程交底提要：9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。10）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。11）高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。12)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。13)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相
28、互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。14)已拆除的模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。15）遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。16)当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。17）当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。18)对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱
29、的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。19）拆除楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。20）梁模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。21）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。22）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。七、雨季施工要求由于本工程结构施工处于雨季，因此在施
30、工过程中，对混凝土的雨期施工采取以下措施；1、原材料的储放 材料的存放场地要夯实，用木方垫出地面高出 10-30cm，防止雨水浸泡；对于怕雨淋受潮的材料或加工完的半成品，要及时入库或覆盖好，以防雨淋；机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，遇雨天或大气湿度超过 85时，不得在露天施工。2、施工现场施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，横向坡度不得小于 1%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。对不适宜雨季施工的工程提前或暂安排，土方工程、基础工程、主体工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。技术交底记录10工
31、程名称 施工单位交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程交底提要：根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。工人要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。3、混凝土结构工程施工1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工，小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部
32、位设置施工缝，并对正在施工的混凝土表面及时的覆盖。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。 2）大面积混凝土浇筑前，要了解施工期 23 天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。 3）雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。 4）混凝土运输（1）控制运输时间，争取做到前一罐车浇筑完成后，后一
33、罐车立刻抵达，减少混凝土运输时间。（2）混凝土运输道路采用碎石进行硬化处理，同时经常性的进行路面平整、维护，以缩短运输时间，避免过多振动混凝土，出现严重泌水和骨料分离现象。（3）在施工停顿或结束时，必须立即用水将运输设备及混凝土拌和机清浇干净。5）混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括模板面或者施工缝处理情况、混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。（2）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，不得欠振、过振。柱模板内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造
34、成蜂窝。入模的混凝土 15min 内振捣完毕，振捣要快速，不拖延振捣时间，加快层间覆盖。（3）混凝土浇筑过程中，模板内的泌水及时排除，同时避免外来水进入模板内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；有专人进行模板检查维护，防止模板位移、变形。（4）混凝土施工缝处理： 混凝土表面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达 2.5MPa 前，不得进行下道工序的施工。 混凝土施工缝采用人工凿毛，达到表面无浮浆、无松动混凝土、石子微露。 （5）现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。（6）加强天气预报，出现大幅降雨时，不安排混凝土浇筑施工。 6）混凝土拆模（1）混凝土拆模时间，一般不少于 3 天，且选在中午气温高时开始拆除；同时拆模时间满足
