1、填空题答案1. 计算机数控装置、伺服驱动装置、 输入、输出装置、辅助控制装置2. 开环、半闭环、闭环3. 代码识别 、译码4. 译码、刀具补偿、速度处理5. 脉冲增量插补、数据采样插补6. 偏差判别、坐标进给、偏差计算、重点判 别7. 时间分割法、粗插补、精插补8. 刀补建立、刀补执行、刀补撤销9. 刀具补偿、速度计算10.0.3mm/r 、300mm/min11. 刀具长度补偿、刀具半径补偿12. 直线、圆弧；13. 数控装置、伺服系统、机床；14. 点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；15. 起点、终点、设计；16. 加工；17. 长度、半径；18. 进给量、背吃刀量、切削用量；19.
2、 切向、法向20. 高速钢、硬质合金；21. 位置、定向基准；22. 靠近、两；23. 切削速度、进给量、切削深度；24. 冷却作用、润滑作用、防锈作用；25. 铣削速度；26. 钻锋吃入金属；27. 乳化液；28. 固定；29. 待加工；30. 切削力；31. 大、小；32. 足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；33. 高速钢、硬质合金钢；34. 刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；35. 尺寸、几何形状、相对位置；36. 夹紧元件、对刀元件、夹具体；37. 六点定位；38. 基准位移、基准不符；39. 夹紧；40. 粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；41. 理想几何参数
3、；42. 欠；43. 已加工表面；44. 刀具的磨钝标准；45. 定位元件；46. 输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体 组成；47. 穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；48. 点位控制、点位直线控制、轮廓控制；49. 刀库、自动换刀装置；50. 加工中心、自动交换工件装置；51.EIA 代码、ISO 代码；52. 插补、插补器；53. 笛卡儿直角坐标系、增大；54. 右手定则、右手螺旋法则；55. 脉冲当量；56.Z 、Z 轴正方向；57. 水平的、平行；58. 刀具半径补偿、刀具长度补偿；59. 小、大；60. 切线方向、切线方向；61. 引入长度、超越长度；62. 较高的强度、耐用度
4、；63. 小于、最小；64. 刀具刀位点；65. 大、合理；66. 机床各轴靠近正向极限的位置；67. 机床参考点；68. 子程序、主程序；69. 取消刀具补偿功能；70. 初始平面、R 点平面；71.M03、旋转72. 逆铣；73. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;74. 主切削、假定工作;75. 开始切削、磨损量 磨钝;76. 满足使用、可行、经济;77. 硬质合金78. 机械夹固式;79. 过盈;80. 高速钢；硬质合金钢;81. 刀具材料；刀具的几何参数；切削用量;82. 尺寸；几何形状；相对位置;83. 夹紧元件；对刀元件；夹具体;84. 挤压；滑移；挤裂；切离;选
5、择题答案1-5 CCBBD 5-10 BBCCB 11-15 CADAC 16-20 CCBAC 21-25 BBAAD 26-30 BCCCD 31-35 ABCAA 36-40 DABBD 41-45 BCCAA 46-50 CCACD 51-55 DADDC 56-60 DACCD 61-65CADAA 66-70 ACABB 71-75 DBBAB 76-80 BBCBB 81-85BBBCC 86-90ACACB 91-95CBCCC 96-100DBABA 101-105CCACA 106-110BCBCB 111-115BCBAB 116-120BBBAC 121-125CCDA
6、A 126-130ACCAA 131-135BCACC 136-140CCDCB 141-145CDCBA 146-150CABCB 151-155CCDCD 156-160ABDAC 161-165DAADB 166-170BDBDB 171-175AAACA 176-180CCCDC判断题答案1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-4041-45 46-5051-55 56-6061-65 66-7071-75 76-8081-85 86-9091-95 96-100101-105 106-110111-115 116-120121-125 12
7、6-130131-135 136-140141-145 146-150151-155 156-160161-165 166-170171-175 176-180181-185 186-190191-195 196-200简答题答案1. 应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H 偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H 代码为负， 则G41与G42可相互取代。2. 数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。平面类零件；变斜角类
8、零件；曲面类零件。3. 简述对刀点、刀位点、 换刀点概念。答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具， 换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。4. 数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长， 计算比较简单，出错机会少，手工 编程用于形状 简单的点位加工及平面轮廓加工。对 于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表
9、面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编 程。5. 简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。6. 用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54 指令是必须用CRT/MDI方式输 入其值 ，执行G54后产生运动。7. 数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算
10、刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系 统、程序校 验及首件试切等。8. 数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理， 编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。9. 何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标 原点由厂家设定，称 为机床原点（或零件）。工件坐 标又称编程坐标系，供编程用。10. 程序段格式有哪几种？数控系统中
11、常采用哪种形式？答：地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式。11. 刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换 刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。12. 刀具切削部分的材料包括什么？答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢
12、及硬质合金。非金属材料有人造金 刚石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具 钢和合金工具钢的红硬性能较差已很少用来制造车刀。13. 简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移 动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F 设定，机床执行G01指令时 ，程序段中必须含有F 指令。14. 数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理， 编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的
13、。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。15. 数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣闯进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处 相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。16. 数控加工对刀具有哪些要求？答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、 刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装 调整方便等。17. 确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？答：进给
14、路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮 廓形状等用关。18. 零件图铣削工艺分析包括哪些内容？答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。19. 制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？答： 应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各 轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。20. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。21.G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、 Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0 、Y15.0表示的参考点坐 标值是相对前一参考点的坐标值。
