1、备考 2019 年一建机电实务考前冲刺资料汇编划重点黄色部分必须掌握一、黑色金属材料的类型及应用1、碳素结构钢的分级碳素结构钢又称为普碳钢，在国家标准碳素结构钢GB/T7002006 中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为3195、Q215、Q235 和Q275,其中 Q 代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值，数字后面标注的字母 A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同，A 级钢中硫、磷含量最高，D 级钢中硫、憐含量最低。2、碳素结构钢的特性及用途（1 ） Q195、Q215、Q235A 和 Q235B 塑性较好，有一定的强度，通常轧制成钢筋、钢板、钢管等
2、；Q235C、Q235D 可用于重要的焊接件；Q235 和 Q275 强度较高，通常轧制成型钢、钢板作构件用。（2 ）碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热乳态供货，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。3、镍及镍合金的特性及应用纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。镍合金按其特性和应用领域分耐腐蚀镍合金、耐高温镜合金和功能镍合金等。例如，在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、
3、锅炉热交换器等。4、铝及铝合金的特性及应用纯铝的密度只有 2.7g/cm3，仅为铁的 1/3。铝的导电性好，其磁化率极低，接近于非铁磁性材料。在电气工程、航空及宇航工业、一般机械和轻工业中广泛应用。工业纯铝密度小，熔点低，具有良好的导电性和导热性，仅次于金、银和铜，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，不适合制作受力的机械零件，可进行各种冷、热加工。工业纯铝广泛应用于制造硝酸、含硫石油工业、橡胶硫化和含硫的药剂等生产所用设备，如反应器、热交换器、槽车和管件等。在铝中加入铜、锰、硅、镁、锌等合金元素制成的铝合金，由于合金元素的强化作用，可用于制造承受荷载较大的构件。铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金。
4、例如，油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金，变形铝合金塑性好，易于变形加工。铸造铝合金适于铸造生产，可直接浇铸成铝合金铸件。5、镁及镁合金的特性及应用纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。在镁中加入铝、锰、锌等可制成镁合金，镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金。许多镁合金既可做铸造镁合金，也可做变形镁合金。经过锻造和挤压后，变形镁合金比相同成分的铸造镁合金有更高的强度。例如，变形镁合金可用于结构件、管件等；铸造镁合金可用于压铸件、抗蠕变压铸件等。镁合金主要优点是密度小、强度高、刚度高、抗振能力强，可承受较大冲击荷载。例如，镁合金弹性变形功效大，
5、吸收能量多，减振性好，飞机的起落架轮毂很多就是采用镁合金制造，就是发挥其减振性好这一特性。但镁合金抗蚀性差，在使用时要采取防护措施，如氧化处理、涂装保护等。6、硅酸盐材料的类型及应用以天然矿物或人工合成的各种化合物为基本原料，经粉碎、配料、成型和高温烧结等工序制成的无机非金属固体材料，包括水泥.、绝热棉、砌筑材料和陶瓷。例如，镁质耐火材料是以镁石作为原料，以方镁石为主要矿物组成，方镁石含量在80%85%以上的耐火材料，属于碱性耐火材料，抵抗碱性物质的侵蚀能力较好，耐火度很高，是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉以及许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。7、特种新型的无机非金属材料（1
6、）普通传统的非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料，并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。主要有碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。这一类材料生产历史较长，产量较大，用途也较广。（2 ）特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。8、铝塑复合管（PAP 管）：铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。外塑料层可保护管道不受外界腐蚀，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高
7、压用管。9、电缆的类型及应用（1 ） VV 型、YJV 型：聚氯乙烯型电力电缆、交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。（2 ） VV22 型、丫22 型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV22 型长期允许最高温为 90C，耐老化性能、耐环境能力比聚氯乙烯绝缘电缆 VV22 型高，且具有重量轻、结构简单、使用方便、敷设不受落差限制。如在高层建筑、医院、地铁、核电站、发电场、矿山、石油、化工等敷设于室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设。（3 ） ZR-YJFE 型、NH-YJFE 型：阻燃、耐火等特
8、种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达 125C，可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。1H411020 机电工程常用工程设备1、风机的分类（1 ）按照气体在旋转叶轮内部流动方向划分，可分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。2、压缩机的分类（1 ）按所压缩的气体不同，压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机。（2 ）按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。3、
9、输送设备的分类和性能输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）分为：（1 ）具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。其工作特点是把物品置于承载件上，由挠性牵引件搬运承载件沿着固定的线路运动，靠物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一起移动。（2 ）连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。输送设备输送能力大、运距长、设备简单、操作简便、生产率高，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。（3 ）连续输送机械的主要参数包括输送能力、线路布置（水平运距、提升高度等
10、） 、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等。4、锅炉设备的分类按照特种设备目录，锅炉分为：承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、锅炉部件和锅炉材料。锅炉由锅和炉组成，盛水部件为锅，加热部分为炉。锅炉的基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。5、水力发电设备可分为：水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。6、 静置设备按设备的设计压力分类常压设备：0.1MPa;低压设备：0.1MPa P1.6MPa;.中压设备：1.6MPaP10MPa;高压设备：10MPa P100MPa;超高压设备：P100MPa 。P0 时，为真空设备。7
11、、储罐（1 ）按制作储罐的材料分类：金属储罐和非金属储罐。（2 ）按储罐位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。（3 ）按储罐储存介质分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油储罐、食用油储罐、甲醇储罐、 ，消防水罐等。（4 ）按储罐形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。（5 ）按储罐结构分类：可分为固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐等。其中：固定顶储罐可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐；浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐） 。8、静置设备的性能静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。主要性能参数有容积、压
12、力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等。9、电工测量仪器仪表的性能电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。1H412000 机电工程专业技术1、水准测量原理水准测量的原理是利用水准仪提供的一条水平视线，测出两地面点之间的高差，然后根据已知点的高程和高差，推算出另一个点的高程。测定待测点高程的方法有高差法和仪局法两种。（1 ）高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程
13、的方法。（2 ）仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。高差法和仪高法的测量原理是相同的，区别在于计算高程时次序上的不同。在安置一次仪器需求出几个点的高程时，仪高法比高差法方便，因而仪高法在建筑施工中被广泛采用。2、基准线测量原理基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。3、沉降观测点的设置沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基
14、准点与起算基准点组成水准环线。4、连续生产设备安装的测量（1 ）安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。（2 ）安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于
15、连续生产线上的设备在安装时使用。5、管线工程的测量（1 ）管线中心定位的测量方法例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。（2 ）管线高程控制的测量方法.为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。（3 ）地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。6、三角测量法的主要技术要求各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁） 。7、导线测量法的主要技术要求1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。3）当导线网用作首级控制时，应布设成
16、环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。8、影响工程测量精度因素的分析经分析主要有：测角投点判断精度；前视点、后视点设备投点精度；100m 视线长中测量角精度；测站和后视两点精度；尺的比尺精度；用鉴定钢尺到现场量尺精度；电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。另外，测量环境中的气温温差以及测量人员本身测量技术水平的高低等。9、激光直仪和激光指向仪两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光准直精度已达 10-510-6。10、激光准直（铅直）仪将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主要由发射、接收、附件三大部分组成。用于高
17、层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达 0.5X10-4。激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。1H412020 起重技术1、流动式起重机（1 ）特点：适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。（2 ）适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。2、塔式起重机（1 ）特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不重，并需要安装和拆卸。（2 ）适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期
18、长。3、桅杆起重机（1 ）特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。（2 ）适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。4、流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：（1 ）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。（2 ）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度） ，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。（3 ）根据上述已确定的幅度（回转半径） 、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起
19、重量。（4 ）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。（5 ）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，.若符合规范要求，则选择合格，否则重选。5、流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。6、钢丝绳的规格（种类）：其
20、中 FC 为纤维芯、IWR 为钢芯 。钢丝绳的直径：在同等直径下，6XI9 钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6X61 钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6X37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。例如， 重要用途钢丝绳GB8918 2006 标准中 6X37S+FC（IWR ）钢丝绳为点线接触型，绳股为 1+6+15+15 结构，直径范围为 2060mm ，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。.7、卷扬机的基本参数：（1）额定牵引拉力（2）工作速度
21、（3）容绳量8、平衡梁平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装。平衡梁的作用：（1 ）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2 ）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3 ）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。（4 ）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。9、吊装方案编制包括的内容（1 ）编制说明与编制依据；（2 ）工程概况：主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。（3 ）吊装工艺设计，主要包括：1）设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。2）吊$ 参数表，主要包括设备规
22、格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。3）起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。5）吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定。6）吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。（4 ）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。（5 ）安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。（6 ）质量保证体系及措施。（7 ）吊装应急预案。（8 ）吊装计算书。1H412030 焊接技
23、术1、焊条的选用原则（1 ）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。（2 ）考虑焊接构件的使用性能和工作条件；（3 ）考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。（4 ）考虑施焊条件；（5 ）考虑生产效率和经济性。2、焊剂使用的注意事项（1 ）焊剂应放在干燥的库房内。库房内应装有去湿机，控制室内湿度，防止焊剂受潮，影响焊接质量。（2 ）焊剂使用前应按说明书
24、所规定的参数进行烘焙，通常在 250C 300C 下烘焙2h。（3 ）为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近 20mm 的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。（4 ）回收的焊剂，应过筛清除渣壳、碎粉及其他杂物，与新焊剂按比例（如 1:3）混合均匀后使用。（5 ）埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。3、埋弧焊机特性埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。（1 ）生产效率高、焊接质量好、劳动条件好；（2 ）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接；（
25、3 ）适用于长缝的焊接；（4 ）不适合焊接薄板。4、焊接工艺评定及其作用（1 ）焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。（2 ）若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。（3 ）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。（4 ）焊接工艺评定作用：用
26、于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。5、焊接工艺评定的步骤（1 ）编制焊接工艺评定委托书；（2 ）拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：1）母材的物理特性； 2）母材的化学特性； 3）焊缝的受力状况；4）待焊部件的几何形状； 5）焊接位置（3 ）按焊接工艺评定标准或设计文件规定（4 ）按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样。（5 ）根据所要求的使用性能进行评定。（6 ）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；（7 ）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施
27、工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。6、焊接工艺评定一般要求（1 ）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。（2 ）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标
28、准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（3 ）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（4 ）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5 ）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。7、焊接工艺评定规则（1 ）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2 ）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
29、（3 ）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4 ）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5 ）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。8、 降低焊接应力的工艺措施：（1 ）采用较小的焊接线能量；（2 ）合理安排装配焊接顺序；（ 3）层间进行锤击；（4 ）预热拉伸补偿焊缝收缩；（机械拉伸或加热拉伸）（5 ）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；（6 ）采用整体预热；（7 ）消氢处理；消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致应力集中而产生冷裂纹。（8 ）采用热处理的方法；（9 ）利用振动法来消除焊接残余应力。一
30、般大型焊件使用振动器消除应力。振动法的优点是设备简单、成本低，时伺比较短，没有髙温回火时的氧化问题，已在生产上得到一定应用。9、焊接变形的危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。10、预防焊接变形的措施（1 ）采取合理的装配工艺措施 ：1）预留收缩余量法；2）反变形法；3）刚性固定法；4 ）合理选择装配程序；（2 ）采取合理的焊接工艺措施 ：1）合理的焊接方法；2）合理的焊接线能量；3）合理的焊接顺序和方向；4）进行层间捶击（打底层不适于锤击） 。11、技术文件的检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工
31、艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。12、焊后检验（一）外观检验（1 ）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 （2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3 ）检验焊件是否变形。（二）致密性试验（1 ）液体盛装试漏：对于不承压的容器、设备、管道，可采用直接盛装检验用液体的方法，通过检查容器、设备、管道的焊缝外侧是否有渗漏以试验焊缝致密性。（2 ）气密性试验：将压缩气体通人容器或管道内至规定的检验压力，在焊缝外部涂发泡剂（例如肥皂水） ，检查焊缝是否有气泡渗漏。（3 ）氨气试验 ；（4）煤油试
32、漏；（5）氨气试验（6 ）真空箱试验：在焊缝上涂上发泡剂（例如肥皂水） ，用真空箱覆盖在涂有发泡剂的待检焊缝上，抽真空。若有渗漏，会透过真空箱的观察视窗观察到有气泡产生。真空试漏箱检测法适用于焊缝另一侧为封闭的场所，例如，储罐罐底焊缝。1H413011 机械设备基础的种类及验收要求1、根据使用功能不同的基础可分为：减振基础 和 绝热层基础2、设备基础混凝土强度的验收要求（1 ）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2
33、）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3、设备基础常见质量通病（1 ）设备基础上平面标高超差。（2 ）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。（3 ）预留地脚螺栓孔深度超差4、机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收一垫铁设置-吊装就位 -安装精度调整与检测- 设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转 -工程验收。5、安装精度调整与检测（1 ）精度调整应根据设备安装的技术要求 （按照设备技术文件规定或规范）和 精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。6、设备固定与灌浆（1 ）对于解体设备应先
34、将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。（2 ）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。7、齿轮装配要求（1 ）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞人；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。（2 ）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：1）齿宽 B100mm 时，轴向错位应5 2）齿宽 B100mm 时，轴向错位应5mm。（3 ）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。8、滑动轴承装配：瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用
