1、电动车棚工程施 工 组 织 设 计目 录1、 编制依据2、 主要是标准及规范3、 工程概况4、 施工部属5、 材料供应6、 土建施工方案7、 钢结构施工方案8、 彩钢板安装9、 钢结构验收的保证资料10、 雨水系统安装11、 电气、监控系统安装12、 工程质量保证措施13、 施工工期保证措施14、 确保安全生产措施15、 文明生产、工地卫生保证措施16、 施工现场消防保卫措施附：1 管理组织机构图 2 劳动力配备计划表3 机具设备配备计划表4 施工进度计划表施工组织设计一、编制依据1、设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。2、待建项目的建设用地的环境及现场情况。3、现行的国家各种施工、验收规范
2、、规程和质量评定标准。4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。5、本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法、经验及拥有的技术力量。二、主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准 GBJ50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构设计规范 GB50017-2003混凝土结构设计规范 GBJ50010-2010建设地基基础设计规范 GBJ50007-2011钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砌体结构设计规范 GBJ50003-2011建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002建筑排水用
3、硬聚氯乙烯管材 GB/T5836-92低压电气施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92三、工程概况本工程厂新建电瓶车棚工程,停放充电的电瓶车。本电瓶车棚采用 H型钢门型钢架承重，仅背面设置夹心彩钢板墙体，其余三面开敞。屋顶为彩钢板（1.0mm 厚）屋面。建筑占地面积 333.48m2，一层，总高 3.60 米、安全等级二级，抗震设防烈度 6 度（0.05） ，抗震设防分类为丙类，火灾危险性分类为戊类，四级耐火等级，建筑合理使用年限五十年。根据现场实际情况，局部维修原有条石小路，具体工程量会同甲方现场确定。四、施工部署考虑本工程特点，结合我
4、们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。4.1 施工力量安排本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对业主全面负责，详见“现场管理组织机构” 。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。4.2 劳动力组织为了保质保量地完成任务，我们将从公司内
5、部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。4.3 工程管理目标4.3.1 工程工期本工程计划工期为 30 个工作日，本工程施工进度计划详见后面所附“施工进度计划表” 。4.3.2 工程质量确保质量合格工程。质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设单位各部门的意见，接受他们对各项施工的质量监
6、督，在保证工程质量为 100%合格。4.4 施工顺序安排4.4.1 土建基础施工。4.4.2 车棚钢结构的制作、加工在本公司内完成，预拼装后运至施工现场进行钢结构安装。4.4.3 雨水系统安装4.4.4 电气、监控系统安装4.5 施工前期准备工作根据建设单位的资料及场地的现场勘察,综合考虑如下：4.5.1 施工临时设施为了便于施工管理，机械设备、成品保护之需，拟先在现场设立工地办公室等临时设施，以满足施工需要。4.5.2 施工用电按照业主提供的电源，结合施工现场的实际机械配备情况，现场设总配电箱一个，分配电箱 2 个，安 NT-S 制，架设临时电源线约 350m，各机械闸箱从分配电箱引出，并配
7、备夜间施工的照明设施，所有用电设备均须与业主办理临时用电许可，以保证施工用电安全。4.5.3 机械配备在施工现场设有混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装用 8T 液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。五、材料供应5.1 结构材料的选用5.1.1 型钢构件材质均为奥氏体 S30408（06Cr19Ni10）不锈钢，其各项技术指标须符合 GB24511-2009 的有关规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的 10，伸长率应大于 20，且有良好的屈服台阶、良好的可焊性
8、和合格的冲击韧性。5.1.2 连接材料5.1.2.1 高强度螺栓采用 M20 大六角头摩擦型螺栓 10.9/s 级，其性能满足（GB1231-8）标准之规定。5.1.2.2 普通螺栓采用 C 级螺栓（4.6s） 。5.1.2.3 锚栓采用符合国家标准碳素结构钢 （GB/T700）规定的 Q235钢制成。5.1.2.4 焊条：级钢筋之间焊接采用 E50XX 焊条，S30408（06Cr19Ni10 ）不锈钢之间焊接采用 E308-15 焊条。本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接
9、材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。5.1.3 基础垫层混凝土采用 C15 砼，其余为 C25 砼。5.1.4 砌筑砂浆采用 MU10 砖；基础防潮层以下用 M7.5 的水泥砂浆；基础防潮及地基梁以上用 M5 混合砂浆。5.2 材料采购组织方案本公司严格按 ISO9002 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。本工程所采用的各种原材料的生产厂家及代理商跟我公司有多年的业务关系，能充分保证材料的供应。5.2.1 技术部根据设计图纸及材料清单及时算出所需原辅材料和外购
10、零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。5.2.2 综合计划部根据公司库存情况，及时排定设备及原材料的采购需求计划，具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。5.2.3 供应部根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。5.2.4 质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保设备质量。5.2.5 材料仓库应按规定
11、保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。5.2.6 班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。5.3 进场材料检验 5.3.1 所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带装箱清单和有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。5.3.2 对工程所使用的主要材料、半成品、构配件以及施工中留置的试块、试件，在业主的监督下，进行现场见证取样，送到具备工程检验检测主管部门核准资质的实验室检
12、测，记录检测结果。对不合格材料严禁使用。5.3.3 工程安装设备进入现场必须经过业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱清单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。六、土建施工方案6.1 轴线标高控制6.1.1 对业主提供的原始坐标点，轴线基准线符合无误引到现场附近的固定位置，用经纬仪将轴线引到施工现场。6.1.2 沿待建物作外轴线，建立控制轴，在建筑物控制轴线两端延长到龙门桩上。在现场设置 45 个高程控制点，以便于传递。垂直度由经纬仪和5kg 吊锤控制。6.1.3 对龙门桩及标高点要设立醒目标志
13、，采取保护措施，以防止扰动。6.2 土方施工6.2.1 清理现场。6.2.2 土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定位置。挖土时留 510cm 土层，在浇注垫层前再修整至设计深度。6.2.3 地基若超深，用 C15 毛石砼填至设计底标高。6.2.4 基坑边坡按比 1：1 放坡，在基础轴线外 20cm 设排水沟。上宽大40cm，下宽 20 cm，高 30 cm，每个转角设置一积水井，井底比排水低 40 cm。井底铺 5 cm 碎石，井中积水用潜水泵抽入基坑外排水沟。6.2.5 基础及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯打，均匀分布，不留空隙，回填土压实系数不小于 0
14、.90。6.3 钢筋工程6.3.1 钢筋必须有出厂合格证和检测报告，钢筋进场后应对钢筋规格数量平中进行复核。在料场整齐堆放。6.3.2 严格按图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。6.3.3 浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。6.4 模板工程本工程采用组合钢模板，严格控制标高和轴线位置。模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。6.5 混凝土工程控制措施6.5.1 本分项工程为施工关键工序，应严格按国家及地方规范操作。6.5.1.1 本工程采用水泥为普硅 32.5MPa 水泥，进场必须水泥有质量保证书和质量检测报告。6.5.1.2 砂采用各项指标符合要求的
15、中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，不同规格的砂不许混放。6.5.1.3 石子：针，片壮颗粒含量不超过 25%，含泥量2.0% 。石子运输对方过程中，防止颗粒离析和混入杂质。石子应按规格，产地分别对方，堆放高度不超过 3 米；6.5.1.4 搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎固定，以免搅拌时发生走动，使用前先空转，检查拌筒转动方向是否正常，检查离合器、制动器是否正常。6.5.1.5 振动棒：使用全检查绝缘保护层是否良好。振动棒要做到“快插慢拨” ，每点震动时间 20s30s 左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆时停止振捣。6.6 砼工程进行之前，须将已进场材料在业主
16、见证下取样后，送至实验室进行配比实验，现场施工配合比还得有施工技术人员根据现场加以调整。6.7 砼搅拌6.7.1 搅拌要求：在搅拌前应加水空转数分钟，将积水倒尽。使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子用量减半。不准边出料边加料，严格控制水灰比和坍落度，严禁随意加减用水量。6.7.2 材料配合比：要严格按配合比上料，并根据施工现场砂，石含水率及时调整施工配合比，砂、石用量须用磅秤准确计量。6.7.3 装料顺序：先石子再水泥后黄砂。每盘装料不得超过拌筒标准容量的 10%。6.7.4 搅拌时间：混凝土搅拌时间不得少于 120 秒。6.8 混凝土的运输和浇筑6.8.1 砼水平运输用人力手
17、推车，垂直运输采用跳板。6.8.2 浇筑层厚度：使用插入式振动棒时，为震动器作用长度的 1.25 倍，浇筑上层时，棒头必须插入下层 5cm。6.8.3 浇筑间歇时间：浇筑应连续，如必须间隔，则时间不超过 210 分钟。否则按施工逢留置处理，并控制好施工缝的留设位置。6.8.4 浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密实性，为防止砼发生离析，混凝土自由下落高度不得超过 2 米。浇筑构造柱时应先在柱底填 50100 毫米厚的混凝土原浆。浇筑时要注意模板、钢筋和预埋件是否位移。如发生变形位移时要停止浇筑，修正好以后再继续浇筑，砼浇筑时应控制好标高。6.9 混凝土的保养混凝土浇筑完后 12 小时后进行覆盖和
18、浇水养护。混凝土养护时间不得少于 7 天。浇水次数应视混凝土干燥程度定。七、钢结构施工方案7.1 钢结构制作本工程根据施工图纸及业主的各项要求,对钢件采用按工厂内生产制造流程进行制作。钢结构的制作流程：放样、号料、切割局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验矫正除锈、编号构件验收出厂。7.1.1 放样、号料和切割7.1.1.1 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。7.1.1.2 号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工
19、位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材。7.1.1.3 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割2.0 mm；自动、半自动切割1.5 mm；精密切割 1.0 mm。切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于 2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。7.1.2 矫正、弯曲的边缘加工7.1.2.1 不锈钢在高于-16时可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度
20、不宜大于 0.5mm。7.1.2.2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。7.1.2.3 不锈钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900) 。7.1.3 制孔构件安装时所留孔应具有 H12 的精度，螺栓孔超过允许偏差时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.1.4 组装7.1.4.1 组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼状胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7.1.4.2 焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体的调整焊缝间隙和矫正
