1、中国南方电网有限责任公司蓄电池组（胶体式）标准技术标书新平公司电动工器具购置 技术规范书新 平 供 电 有 限 公 司 生 产 设 备 管 理 部编 制2015 年 5 月 1技术规范书使用说明1. 本技术规范书仅适用于地市级授权采购物资。2. 涉及一二级物资时采用网、省公司技术标书标准版本。3. 技术规范书的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。4. 采购申请部门应根据物资特性应遵循的主要标准、技术参数、采购范围等明确具体内容。新平供电有限公司技术规范书目 次1、总则 .12、应遵循的主要标准 .23、使用条件 .24、技术要求 .35、试验 .36、包装、运输、贮存和质量保证 .47、采
2、购范围 .48、其他要求 .4新平供电有限公司技术规范书物资需求一览表序号物资名称 主要参数单位数量备注1机械式角钢打孔机适用范围:铜（铝）设备线夹1.5NM ；冲击频率；48000（Hz ）；绝缘等级：；电压：交流 220V；重量: 2000md) 地震烈度：8 度水平加速度：0.25g垂直加速度：0.125ge）防护等级 IP30f）安装垂直倾斜度不超过 5%3.2 贮存、运输环境条件a) 装置在运输中允许的环境温度-4070，相对湿度不大于 85%；b) 在贮存中允许的环境温度-2555，相对湿度不大于 85%，在不施加任何激励量的条件下，装置不出现不可逆变化。新平供电有限公司技术规范书
3、 3.3 周围环境a) 场地符合 GB/T 9361-1988 中 B 类安全要求；b) 使用地点不出现超过 GB/T 11287 规定的严酷等级为 I 级的振动；不发生 GB/T 177421999 规定的烈度为度的地震；c) 使用地点无爆炸危险的物质，周围介质中不含有能腐蚀金属、破坏绝缘和表面敷层的介质及导电介质，没有严重的霉菌存在。4、技术要求4.1 机械式角钢打孔机4.1.1 基本参数适用范围:铜（铝）设备线夹1.5NM冲击频率；48000（Hz）绝缘等级：电压：交流 220V。重量: 3（kg）4.2.2 技术性能要求性能要求: 能在混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行
4、冲击打孔；另外 还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/ 逆转、安全键、散热、稳定、防滑等功能；方便手握、电线的收纳、拆装等。4.3 高枝油锯 4.3.1 基本参数功率：0.8KW/1.1HP总长度(含切割附件): 2.85 米发动机：单缸 风冷 二冲额定功率：0.7kw/6500rpm 最大扭矩：1.1N.M/5500rpm 导板长度(英寸) ：10/12排量：40cc修剪长度：500mm 重量：8.0kg4.3.2 技术性能要求性能要求: 用于森林采伐、造材、打枝等以及木场造材、铁路枕木锯截等作业。尤其适用于高处危险之地的修剪。该厂品应具有功率大、振动小、锯
5、切效率高、伐木成本低、携带方便，使用简单等特点。4.4 充电式机械压接钳4.4.1 基本参数新平供电有限公司技术规范书 压接力：55kN行程/开口宽度：n/a 压接范围（Cu/AL）:240/185mm2压接次数：约 300150 mm2 的铜，DIN 配有错误显示的集成压力测试含电池重量：4.8kg超级安全，超级实用用于多重压接（取决于型号）的自动复位停止（ARS）；用于剪切工具的手动复位停止（MRS)工作空间照明；出现故障时的红色 LED 显示及声音信号双组件握手区域的人体工程学设计高性能 18V 锂电池。 4.4.2 技术性能要求性能要求：a 、具有单片机检测压力，从而提供安全保护,关闭
6、电机、复位后自动操作；b、当达到最大输出压力工具自动收回活塞；c、手动缩回活塞定位防止不正确的操作；d、配备双柱塞泵,其特点是它的一种快速方法对接头模具的运动；e 、头部能 360旋转，可以进入狭窄的角落和其他困难的工作区域工作；f、红灯或者有响声，说明工具错误操作；g、通过按键操作，方便简单；h、锂电池有自我放电现象。4.5 充电式螺母破碎机4.1.1 基本参数工作液压（kgf/cm2 ） 700外形尺寸（mm） 39025085 重量（kg） 8工作出力（ton） 13最大六角螺母对边（mm） 36最小六角螺母对边（mm） 19最大螺母厚度（mm） 34 最大螺杆尺寸 24 新平供电有限公
7、司技术规范书 标准配件 12V 3.0AH 可充电池4.1.2 技术性能要求性能要求：a 、是高效拆除锈蚀螺帽的机具； b、采用高能量的电池为动力，重量轻，特别适用输配电杆塔等高空作业;c、头部为倾斜状，易于破碎大部分密集螺帽，每个破碎时间仅为 10 秒;d、360 度可旋转工作头适合不同的工作角度。 5、试验（根据项目、设备具体要求执行此项）5.1 型式试验在下列任一情况下, 设备须进行型式试验：5.1.1 新设计投产的设备(包括转厂生产), 在鉴定前应进行新产品定型的型式试验。5.1.2 连续生产的设备, 应每 3 年对出厂检验合格的设备进行一次型式试验。5.1.3 当改变制造工艺或主要元
8、件, 而影响设备的性能时, 均应对首批投入生产的合格品进行型式试验。5.2 出厂试验设备均应进行出厂试验, 经质量检验部门确认合格后方能出厂, 并应具有证明产品合格的出厂证明书及出厂试验报告。在设备交货之前在供应商厂内进行下列工厂试验项目, 以表明设备符合本技术条件书规定的要求。采购方代表参加作为试验见证。6、包装、运输、贮存和质量保证6.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护, 确保其不受污损。6.2 所有部件经妥善包装或装箱后, 在运输过程中尚应采取其它防护措施, 以免散失损坏或被盗。6.3 在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。6.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。6.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按 GB/T 191-2008)。6.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
