1、管材、管件要求和物理性能胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材，分增强型和普通型管材等，其规格、尺寸和公称压力按下列表采用。管材基本尺寸、偏差及公称压力公称压力（MPa）公称外径(mm)0.6 0.8 1.0 1.4 1.6 2.0 2.5 3.5基本尺寸极限偏差 公称壁厚及极限偏差（mm）50 +1.2 4.5 5.51.2 6.5+1.5 6.5+1.563 +1.2 5.7 5.5+1.2 6.5+1.5 6.5+1.575 +1.2 4.5 5.0+1.2 6.0+1.2 6.5+1.5 7.0+1.590 +1.4 4.3 5.4 5.5+1.5 6.0+1.5 7.0+1.5 7.0+1.5
2、110 +1.5 4.2 5.3 5.5+1.5 6.3+1.5 7.0+1.5 7.0+1.5 8.5+1.5 10.0+1.5140 +1.7 5.4 6.7 6.0+1.5 7.0+1.5 8.0+1.5 8.5+1.5 10.0+1.511.0+1.5160 +2.0 6.2 7.7 6.5+1.5 8.0+1.5 9.0+1.5 9.5+1.5 11.0+2.012.5+2.0200 +2.3 7.7 9.6 7.0+1.5 8.5+1.5 9.5+1.5 10.5+2.012.5+2.014.0+2.2225 +2.5 8.6 10.8 8.0+1.5 9.5+1.5 10.5+2
3、.012.0+2.013.0+2.0250 +2.5 9.6 11.9 10.5+2.011.0+2.012.0+2.213.5+2.215.0+2.2315 +2.7 12.1 15.0 11.5+2.012.0+2.013.0+2.515.0+2.5 18.0+3.355 +2.8 13.6 16.9 12.0+2.213.0+2.214.0+2.5 17.0+3. 20.0+3.400 +3.0 15.3 19.1 12.5+2.214.0+2.215.0+2.8 18.0+3.450 +3.3 17.2 21.5 13.5+2.516.0+2.518.0+2.8 20.0+3.500
4、+3.2 19.1 23.8 15.5+2.818.0+2.821.0+3.0 24.0+3.560 +3.2 21.4 26.7 20.0+3.024.0+3.026.0+3.0630 +3.2 24.1 30.0 23.0+3. 27.0+3. 30.0+3.0 0 0710 +3.5 27.2 33.9 27.0+3.0 33.0+3. 36.0+3.800 +3.5 30.6 38.1 30.0+3.0 38.0+3. 42.0+3.管件的公称压力 PN胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管管件分为普通型管件和增强型管件，管件的不圆度应控制在公称外径的 1.5%以内。管件的规格、尺寸见附录。管
5、件公称外径 dn (mm)管件类型200 225 250 315 355 400 450 500 560 630 710 800普通型管件PN（MPa） 1.6 1.0增强型管件PN（MPa） 3.5 2.5 2.0 1.6胶圈电熔双密封聚乙烯复合管所用增强金属丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷，金属丝的延伸率、抗拉强度、直径及其允许偏差应符合现行国家标准胎圈用钢丝GB/T 14450 的要求。芳纶纤维是一种合成有机聚合物高性能纤维，芳纶纤维强度应大于等于 2500N/mm2， ，断裂延伸率应大于等于 3.3%。金属丝或纤维的缠绕角度范围应为 5360，按左
6、旋与右旋方向交叉缠绕。金属丝的最小直径，断面最少金属丝条数见表一。表一 复合中间层增强金属丝最小直径(mm)，断面最少金属丝条数（根）公称压力 PN（MPa）1.0 1.4 1.6 2.0 2.5 3.5公称外径dn（mm）条数 丝径 条数 丝径 条数 丝径 条数 丝径 条数 丝径 条数 丝径50 20 0.6 26 0.6 32 0.663 28 0.6 36 0.6 44 0.675 24 0.6 36 0.6 48 0.6 66 0.690 40 0.6 60 0.6 80 0.6 110 0.6110 44 0.6 60 0.6 60 0.6 84 0.6 66 0.8 84 0.81
7、40 60 0.6 80 0.6 80 0.6 120 0.6 100 0.8 100 1.0160 68 0.6 96 0.6 96 0.6 130 0.6 116 0.8 124 1.0200 110 0.6 110 0.8 110 0.8 140 0.8 130 1.0 180 1.2225 100 0.8 140 0.8 140 0.8 150 0.8 150 1.0250 120 0.8 160 0.8 160 0.8 144 1.0 180 1.0315 210 0.8 210 1.0 210 1.0 300 1.0 300 1.2355 200 1.0 240 1.1 240 1
8、.1 330 1.1 360 1.2400 250 1.0 300 1.1 300 1.1 300 1.2450 270 1.0 390 1.1 390 1.1 390 1.2500 340 1.0 400 1.2 400 1.2 400 1.4560 280 1.2 400 1.4 400 1.4630 340 1.2 440 1.4 440 1.4710 420 1.2 500 1.4 500 1.4800 480 1.1 600 1.4 600 1.4注：标明最少金属丝条数的为增强型管道；0.6Mpa、0.8Mpa 和表内用“”标明为无增强普通型管材材料规定1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合管
9、道所用聚乙烯材料为 PE100 或 PE80，应符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13663-2000 中 4 和给水用聚乙烯(PE)管道系统第2 部分：管件GB/T 13663.2-2005 中 4 的要求。2 密封胶圈材料应符合现行国家标准橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈GB/T 21873 的要求。卫生要求卫生性能应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219 的要求。物理性能管材、管件短期静液压强度和爆破压力试验强度应符合下列表内的规定：短期静液压强度及爆破压力试验温度（） 短期静液压强度及爆破压力（MPa） 试验时间
10、（h） 要求2PN 1 不破裂、不渗漏20爆破压力3P N - 爆破注：当管材及管件的公称外径 dn为 250mm 及以上时，对爆破压力不做强制性要求。2 管道系统的最大内水压力不得超过管材、管件的公称压力，在输送 20以上介质时应对产品标称的公称压力进行修正，按下列公式的要求，乘以表内规定的公称压力温度修正系数 kt。计算公式计算公式Pw k tPN 公称压力温度修正系数介质温度（） 0t20 20t30 30t40 40t50 50t60普通型管道修正系数 1.0 0.87 0.74 增强型管道修正系数 1.0 0.95 0.90 0.86 0.813 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，直
11、管段的的最小弯曲半径不得小于下列表一、表二、表三的规定，当管段上有接头时，允许的弯曲半径不宜小于管材公称外径 dn 的 200 倍。采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。表一 普通型直管的最小允许弯曲半径(mm)公称外径 dn 50160 200250 315800弯曲半径 50dn 75dn 120表二 金属丝增强直管的最小允许弯曲半径(mm)公称外径 dn 7590 110160 200315 355560 630800弯曲半径 60dn 70dn 90dn 110dn 120表三 纤维增强直管的最小允许弯曲半径(mm)公称外径 dn 7590
12、110160 200250 315400 450630弯曲半径 50dn 60dn 85dn 100dn 1104 架空或敷设在管廊内的给水管道，应根据具体情况采取防止冰冻、防紫外线的措施。5 室外给水管道应在上凸段的最高点设置自动排气阀等排气装置，宜在下凹段的最低点设置泄水阀。管道的安装应符合下列要求：1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管和管件的承插式和胶圈电熔双密封连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。2 管材、管件连接安装时，打开管材、管件承口与插口包装物用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物，并用万能表测量检查电热丝是否合格。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企
13、业提供，放入时承口胶圈槽应先清理干净，且正确放入槽内，不得装反或扭曲。3 管材的连接端面应与管道轴线垂直，并有不少于 15的倒角，长度不大于 4mm，且用专用工具仅刮除插口与电熔接触部分的表皮，确保管材与密封胶圈接触面不被刮除。当必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。被切断管材端面裸露的增强材料应进行再密封防渗处理，端面不应有裸露增强材料或锐角。4 准确测量承口深度（承口深度是指承口端面到胶圈后部的止口根部的有效插入长度），并在插口部位标明需插入有效长度的标记。5 将插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入，直至标志
14、线均匀外露在承口端部，插入后，松紧度应符合电热熔连接要求。为保证对接管平直，可垫方木等找平，但电熔焊冷却后须将方木取出。6 小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锺）将管子推入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵工具拉入。严禁用挖土机等施工机械推顶管插入。50mm-90 管材采用人工推入，110mm-200mm 管材使用 1 吨紧线器拉入，de200 以上的管材使用 12 只 1.5 吨手扳葫芦两侧对称均匀拉入。推入时需对电熔接线柱进行有效保护。7 插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味，不会滋生细菌。插入时阻力过大，应将管材拔出，检查
15、胶圈是否扭曲，不得强行插入。8 涂刷润滑剂时，用毛刷将润滑剂均匀地涂在已装入承口内的胶圈表面上，不得将润滑剂涂在电熔区和插口表面。严禁涂刷过多造成润滑剂溢流污染电熔区。9 施工环境温度低于 8或超过 32时，需调整电熔连接的工艺参数，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。 10 电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。使用前应用万能表复核电熔连接机具输入与输出电流、电压是否一至，有误差时应及时联系生产企业进行调整或修复后，方可使用。通电加热的电压或电流数据及时间应符合电熔连接机具和管材生产企业的规定。11 管道施工温差较大时，应在温度较低时安装。进行电熔焊接前，检查标
16、有插入深度记号的管道接口是否有轴向位移、不同轴线现向，必须进行复位后，方可焊接施工。12 管道在连接后进行电熔焊接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。贮 运不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。应注意防火安全，距热源不得小于 1m。管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。管材应水平堆放在干净、平整垫有木方场地上，支撑木方的间隔不应超过 1.5m，单根木方的支撑宽度不宜小于 0.25m。应避免管材弯曲，管承口与插口交替摆放整齐，承口部分应悬出插口端部，并确保承口与插口不被剂压变型，堆放高度不宜超过 1.5m，并保护好管承口及管尾包装物完整、不破损，且应有防滚动
17、、防坍塌措施。管件应逐层码堆，固定可靠，堆放高度不宜超过 1.5m。管材在装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，码放整齐，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁采取用绳索贯穿管材两端的方式装卸管材。胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道应用与施工埋地敷设管道基础的施工应符合下列条件：1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一
18、层厚度 100mm 的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度 8590。采用原状土地基时，地基不得受扰动；2 管道沟槽回填施工应符合下列要求： 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 管道沟槽回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，回填土和其他回填材料运人槽内时不得损伤管道及管道附件。槽底至管顶以上700mm范围内，不得回填淤泥、有机物、超过允许粒径的砖石等硬块。管顶以上300mm范围内硬块允许粒径应小于10mm；300mm700mm 范围内硬块允许粒径应小于50mm 。冬季
19、回填时，管顶700 mm 以上范围可均匀掺入冻土，但其数量不得超过回填土总体积的15% ，且冻土块的最大尺寸不得超过100mm。 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，逐层夯实，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。每层回填土厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定。常用压实工具的回填土厚度可按表内选用。常用压实工具的回填土厚度（mm）压实工具 每层回填土厚度 压实工具 每层回填土厚度木夯、铁夯 150200 普通压路机 300400轻型压实设备 250300 振动压路机 400500 从管底基础到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，可采用木夯
20、或轻型压实设备；管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，可采用普通压路机压实；1.0m 以上可用振动式压路机旁实。每层回填土的压实遍数，应按设计要求的压实度、使用的压实工具、覆土厚度和含水量，经现场试验确定。管道两侧掖角部位应按每层150mm 人工投填，并逐层夯实至设计要求密实度。3 当设计无规定时，沟槽回填土的密实度应按下列规定执行：(1)对管底基础层，应按本规程第 5.3.3 条第 l 项的规定回填。(2)管底点到管底以上 0.3dn 的管底腋角部位，必须采用中、粗砂回填，密实度不应小于 93。(3)管道腋角部位以上至管顶两侧范围内，密实度不应小于 90，可采用符合密
21、实度要求的沟槽挖土。当沟槽土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填。(4)管顶以上 O.5m 范围内，管项上部回填土的密实度不应小于 85，管顶上部两侧不应小于 90。(5)管顶 0.5m 以是范围内，可按地面或道路要求的密实度回填，但不宜小于 80。 架空敷设1 立管支架的间距应满足立管垂直度要求，支架间最大距离应符合下列规定：dn200mm 时，最大间距不得大于 2.4m；dn200mm 时，最大间距不得大于 3.0m。多层房屋内每层不得少于 1 个支架，与楼面的距离不宜小于 0.6m。2 水平管道的支、吊架最大间距参考表。水平管道的支、吊架最大间距（m）管道公称外径 dn (mm)管道类
22、型50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630普通型管 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 2.3 2.5 2.6 3.0 3.4 3.7 4.1 4.6 5.2 5.7非金属增强型管 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 3.4 3.7 4.1 4.6 5.2 5.7 6.1金属增强型管 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.6 3.0 3.4 4.0 4.5 5.0 5.4 5.8 6.2 6.7 7.3 水下敷设1 施工时应严格遵守
23、国家现行有关的水上水下作业安全操作规程。2 管道下水前应在岸上预先连接成管段，应尽量减少过河管段的接头数量。在沟边预制、横向移动下水时，应多点起吊，控制管道弯曲半径应符合相对应的管道弯曲半径;在管沟延长线上预制、纵向牵引下水时，预制长度不宜超过400m 。预制管段长度应比水下长度超出至少20m ，试压合格后方可移至水面进行沉管作业。3 沉管时应从管道一端灌水入管，使管段顺次沉没。沉管就位后，应及时回填，并将管道两端封堵。4 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道在河床下埋设深度应符合设计要求。设计无要求时，对于无通航河道，管道应埋设在河床扮动层以下，管顶与扰动层距离不应小于1m; 有船舶航行的问道，
24、管顶与扰动层的距离不得小于2m 。 水平定向钻施工1 采用水平定向钻敷设胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道时，扩孔孔径不应小于管材外径的1. 5 倍。扩孔完成后，应及时进行钻道的固壁和排泥，洞壁泥皮应薄、韧、光滑，成孔应完好。定向钻采用的泥浆相对密度应在1.11.2，施工过程中应根据地质情况、穿越长度、管线直径以及作业方式的不同随时调整泥浆的黠度。2 以水平定向钻方式穿越河流时，管道穿越路径应在河床淤泥层底以下至少4m 的位置。穿越铁路和公路时，应按国家现行有关标准执行。3 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道用于定向钻穿越施工时，不宜采用复合曲线路径。4 管道入土角度应控制在3以内，出土角度应控制
25、在5以内。确需加大出入角度时，应保证DN300 及以下胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道的弯曲半径不小于800d n， DN350 及以上胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道的弯曲半径不小于lOOOd n。5 水平定向钻敷设胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，正常回拉力不应超过表一.表二规定的稳态拉力值，拉力波动峰值不应超过表5.6.7-2中规定的瞬间最大拉力值。胶圈电熔双密封聚乙烯复合管需使用1.6MPa的管材用于水平定向钻敷设，低于1.6Mpa的管材不得使用。表一 管道允许轴向稳态拉力（kN）管道公称外径 dn (mm)管道类型50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 31
26、5 355 400 450 500 560 630非金属增强型管 15 15 20 23 29 36 43 58 61 72 86 100 115 130 145 150 158金属增强型管 15 15 20 23 29 36 43 58 61 72 86 100 115 130 145 150 158表二 管道允许轴向瞬间最大拉力（kN）管道公称外径 dn (mm)管道类型50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630非金属增强型管 30 30 40 46 58 60 68 93 98 115 140 160 184 210 230 240 252金属增强型管 30 30 40 46 58 60 68 93 98 115 140 160 184 210 230 240 252
