1、- 1 -石油天然气建设工程施工质量验收规范强制性条文汇编- 2 -SY4200-2007 通则（6 条）5.3 石油天然气建设工程施工质量交工验收应按下列要求进行验收：- 施工质量应符合本标准和相关专业施工质量验收规范的规定；- 施工应符合工程勘察、设计文件的要求；- 预试运（包括管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单机试运和联合试运等）合格；- 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；- 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行；- 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件；- 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证
2、取样检测；- 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；- 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。7.5 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：- 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；- 质量控制资料应完整；- 预试运应合格。7.8 通过返修或加固处理仍不能满足结构、安全和使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。8.6 单位（子单位）工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，检查评定合格后向建设单位提交单位（子单位）工程质量交工验收申请报告。8.7 建设单位收到单位（子单位）工程质量交工验收申请报告后，应由建设单位（
3、项目）负责人组织施工（含分包单位） 、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程质量验收。工程质量监督机构应参加单位（子单位）工程质量验收。8.10 单位工程质量验收合格后，由工程质量监督机构在单位工程交接证书上填写工程质量评定意见，作为交工的依据。- 3 -SY4201.1-2007 设备安装 1 机泵类设备（8 条）6.2.1 泵安装前应确认泵设备，包括电机、泵、泵组联合底座、地脚螺栓、垫铁的型号、规格、性能及技术参数等符合设计要求；核对机泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；泵设备的外表应无裂纹、损伤和锈蚀等缺陷，管口保护物和堵盖应完好；出厂合格证、随机技术文件、设备图纸、易损备
4、件、随机工具等齐全完好。7.2.3 管道吹扫及清洗应按设备技术文件或 HGJ 206 规定。检验方法：观察检查和检查吹扫记录。7.2.4 循环油系统试运行应按设备技术文件或 HGJ 206 规定。检验方法：检查油试运记录。9.2.2 抽油机试运转时应达到下列要求：a) 利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口填料盒、整机无明显振动等现象；b) 驴头摆动无明显振动；c) 减速器声音正常且无明显振动；d) 各运动部件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过 40，最高温度不超过 70；e) 连杆等构件的焊缝处不应出现裂纹；f) 各密封处不应有漏油现象；g) 各连接件和紧固
5、件应牢固、不松动；h) 抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动；i) 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳。检查方法：观察、检查试运记录。10.1.2.2 基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求，如设计无要求应比基础高一等级。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。10.1.2.3 燃气轮机安装时应具备下列技术资料：a) 设备装箱清单；b) 随机供应的图纸和技术文件；- 4 -c) 产品出厂合格证书，包括总装记录、部件装配记录、检验试验记录和机组试运转记录；d) 产品使用说明书（安装、运行及维护说明书） ；e) 制造图纸（总装配图、主要部件图、易损件图） ；检查方法：
6、逐项查阅随机文件。10.2.2.3 燃气轮机试运行应符合下列要求；a) 所有附属设备及各有关系统试运合格；b) 启动过程中的各启动操作，应严格按照制造厂技术文件的规定进行；c) 燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表 6 的规定。表 6 极限振动值振动值最大连续转速 r/min双振幅mmmm/s4000 0.0508（2.0） 12.1540008000 0.0381（1.5） 15.96800012000 0.0254（1.0） 15.9612000 0.0127（0.5） 7.98d) 超速试验时提升的最高转速不应超过出厂技
7、术文件规定的最大检查转速，且不应超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求，以确保整个机组的安全运行；e) 带负荷运行应在空负荷试运合格后进行，负荷运行的各个阶段应按要求作好试运记录。负荷连续运行 24h。检验方法：观察检查、检查试运记录。10.2.2.4 润滑油系统试运完成后，从油箱、冷油器放油点取样，油质检验应符合 JB/T 9591.1 要求；检验方法：检查油质化验报告。- 5 -SY4201.2-2007 设备安装 2 塔类设备（5 条）6.1.2.1 建设单位组织监理、施工单位对到货的塔进行到货检验，检验以设备装箱单为依据，主要内容包括：产品质量证明书、压力容器产品安全
8、性能监督检验合格证书、竣工图、材料质量证明书等随机技术文件是否齐全；检查箱号、箱数及包装情况，塔的名称、型号及规格是否相符，表面是否有损伤、变形及锈蚀情况，内件及附件的规格、数量是否相符。检查方法：检查随机资料及设备实体。6.1.2.2 从事压力容器现场组焊、安装、改造、维修的施工单位应当按照特种设备安全监察条例要求在施工前办理书面告知。检验方法：检查特种设备安装改造维修告知书。6.1.2.3 从事压力容器现场组焊、安装、改造、重大维修过程的施工单位应按照特种设备安全监察条例要求申报监督检验。检验方法：检查特种设备监督检验申请书。6.2.2.1 塔内件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装
9、说明等技术文件。检查方法：逐项查阅随机文件。6.2.2.2 塔的压力试验应符合设计要求。检查方法：检查试压记录。- 6 -SY4201.3-2007 设备安装 3 容器类设备（8 条）6.2.1 整装容器应具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件要求。检验方法：检查质量证明文件。6.2.5 钢制圆筒形压力容器和原油电脱水容器上的附件安装完毕后，应按设计要求进行压力试验。检验方法：检查试压记录6.2.6 常压容器的各种附件及接管安装完毕后，应进行试漏试验，时间不少于 1h。检查方法：观察检查，容器各密封处、法兰和接管焊缝不渗不漏。6.2.7 常压容器应严格按照设
10、备技术文件或设计文件的要求施工。容器顶部应敞口或装设大气连通管，连通管上不应安装阀门。检查方法：对照设计图纸或产品说明书检查。6.2.8 原油电脱水容器及电气安装所使用的设备和材料应具有合格证，设备有标牌，并符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明文件和试验报告。7.1.3 容器类设备附件安全阀、防爆片、压力表、液位计安装位置正确，应符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查和对照设计文件检查。7.1.4 安全阀安装前应进行校验，并应按轴线垂直方向安装。检验方法：检查相关校验文件和观察检查。8.1.1 撬装设备应具有质量合格证明文件，规格、型号应符合设计文件要求。检验方法：检查质量证明文件。-
11、 7 -SY4201.4-2007 设备安装 4 炉类设备（5 条）6.1.2.1 锅炉应具备出厂合格证和下列质量证明文件和技术资料：a) 锅炉总图； b) 锅炉工艺流程图；c) 流程图设备名称对照表；d) 热力计算结果汇总表；e) 锅炉质量证明书；f) 水阻力计算书；g) 强度计算书；h) 烟风阻力计算书；i) 安全阀排放量计算书；j) 热膨胀系统图；k) 安装使用说明书；l) 锅炉程序控制图；m) 锅炉动力原理图；n) 各项报警整定值；o) 锅炉配件证明书。 6.2.2.1 蒸汽管线接口焊缝应按 GB3323 的规定进行射线探伤，探伤比例为 100%，级为合格。检查数量：接头总数 20%，
12、且不小于 5 个。检查方法：查阅 X 射线探伤报告。7.1.2.2 加热炉在安装前，制造厂与安装单位应进行交接验收，制造厂应提供技术资料且应符合下列要求：a) 产品出厂合格证；b) 产品说明书、产品说明书至少应包括下列内容：1）产品特性（设计压力、工作压力、试验压力、设计温度、工作介质） ；2）产品竣工图；- 8 -3）主要零部件及附件表。c) 质量证明书。质量证明书至少应包括下列内容：1）受压元件材料的化学成分和机械性能；2）材质证明书、焊接材料合格证、焊接质量证明、隐蔽工程检查证明；3）安装使用说明书；4）设备、材料、配（构）件合格证明书；5）设计变更通知（联络）单；6）焊缝无损探伤结果；
13、7）焊缝质量的检查结果（包括超过两次的返修记录） ；8）产品试板试验结果；9）水压试验结果；10）配套的仪器、仪表及专用工具清单；11）其它与图样不符合的项目。检验方法：检查出厂合格证、质量证明书及设备技术文件。7.2.2.1 安全阀应有合格证，安装前应经具有资格的单位检定合格，安全阀应安装垂直。检验方法： 检查随机资料、检定报告，观察检查。7.2.2.2 压力表安装应符合下列规定：a) 压力表应有出厂合格证，安装前应检定合格，其精度不应低于 1.5 级；b) 压力表宜垂直安装，并力求和测压点位于同一水平面上；压力表的缓冲导压管内径应不小于 10mm，导压管接头不应泄露。检验方法：观察检查，检
14、查产品出厂合格证和检定报告。- 9 -SY4202-2007 储罐工程（39 条）5.1 储罐工程施工单位应具备相应的施工资质，球形储罐施工单位还应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的 A3 级压力容器制造许可证。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制及质量检验制度、施工组织设计、质量计划、施工方案等技术文件。5.12 球形储罐施工前，施工单位应按规定将拟进行现场制造的球形储罐情况书面告知球形储罐安装地特种设备安全监察机构，获得许可并与特种设备安全监察机构委托的压力容器安全检验单位取得联系和接受对质量体系运行及产品（工程）安全性能的监督检验。6.1.1.4 施工
15、单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。产品质量证明书等技术质量文件应符合国家现行压力容器安全技术监察规程的规定。6.1.2.1 球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求和有关法规和标准的规定。检查数量：全数检查检验方法：检查产品出厂合格证、质量证明书、产品标识及监检报告、监检标志。6.1.2.7 球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或检查检验报告。7.1.2.1 焊工应持有有效的焊工资格证。检查数量：全数检查。检验方
16、法：检查焊工资格证。7.2.1.4.4 气压试验前应有安全防护措施，并经单位技术负责人批准。试验时应由本单位安全部门监督检查。气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀。7.2.1.4.5 气压试验时应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不应发生超压。7.2.1.4.8 设计图样要求进行气密性试验的球形储罐，应在液压试验合格后进行气密性试验。7.2.2.4 无损检测人员资格应符合 5.11 的规定。无损检测方法、无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合图样或 GB50094 的规定。- 10 -检查数量：全数检查。检验方法：检查无损检测人员证书，观察检查、检测或检查检测记录、检测报
17、告。7.2.2.5 整体热处理恒温温度、恒温时间、300以上球壳表面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或 GB50094 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、测试或检查热处理记录、热处理报告。7.2.2.6 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合 GB50094 和设计文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或检查试验报告。7.2.2.7 球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合以下规定： a）沉降观测应在下列阶段进行：充水前；充水到球壳内直径的 1/3 时；充水到
18、球壳内直径的 2/3 时；充满水时；充满水 24h 后；放水后。b）每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板；c）支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的 1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于 2mm。d）当不均匀沉降大于规范或图样要求时，应按规定采取措施进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或检查观测报告。9.1.1 储罐采用的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。进口钢材产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求。9.1.8 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板经火焰切割的坡口表面，应按 JB/T4730.14730.6的规定进行磁粉或渗透检测，级合格。9.2.1.2 厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板，应在两侧 100mm 范围内（图 13 中 AC,BD）
