1、 电锅炉设备技术协议买 方：卖 方：设计院：2016 年 6 月 北京目 录技术协议 .1附件 设备监造（工厂检验/试验） .19附件 性能验收试验 .22附件 性能保证违约金 .23附件 技术服务和联络 .24附件 交货进度 .27签字页： .281技术协议1总则1.1 本技术协议适用 XXX 电锅炉设备、控制系统和配套电气系统。它提出了设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量、功能齐全的优质产品及其相应服务
2、。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须严格满足其要求。1.3 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.4 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过证明是完全成熟可靠的产品。1.5 如卖方没有对本技术协议书提出书面异议，则买方可认为卖方提供的产品完全满足本技术规格书的要求。1.6 如需有除本技术协议书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议书。1.7 卖方对供货范围内的锅炉设
3、备负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买方的认可，但技术上均由卖方负责归口协调。1.8 卖方提供的设备，系统所涉及的任何专利问题，由卖方负责解决，买方不承担任何由专利纠纷引起的任何费用。1.9 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2. 工程概况本工程供热站是丰镇市地处晋冀三省区的结合部位，素有自治区“南大门” 之称，是自治区对外开放、发展外向性经济的窗口和前沿，也是内地经济向边远少数民族地区转移的过渡地带，目前已建成约 10 万平米，规划终期规模约为 10 万平米，2016 年底供热面积为 10.万 m2，
4、小区主要由商品房和搬迁安置房构成。规划供热站2初步拟定位置在规划住宅小区的西侧位置，与 10kV 电力走廊相邻。2.1 场址地理位置地理坐标为北纬 401827404828,东经 11247311134718位于北纬411043 22，东经 11020113。地貌特征以山地、丘陵及冲积、洪积平原为主。地形由西、北、东向中南部呈阶梯状递降。平均海拔 1400 米，最高处为浑源夭乡黄石崖山（同时也是乌兰察布最高峰），主峰 2335 米，最低处为新城湾镇圪塔村南饮马河床 1172 米。2.2 气象条件丰镇地处温带大陆季风气候区，属半干旱和半湿润交错地带。年平均气温5.09，最热月为 7 月份，平均气
5、温为 20.4，最高温 36.5，最冷月为 1 月份，平均气温为-13.5，最低温-37.5，最高与最低极端气温差 74。0积温为24003000，5的有效积温为 21002900，平均无霜期 124 天，最长 155 天，最短 95 天。丰镇市平均降雨 400 毫米，最多的 1978 年为 663.4 毫米，最少的1965 年为 220.2 毫米。降水季节分配不均，68 月降水 270 毫米左右，占年降水量的 65%以上。全年降水相对变率为 23.7%。年平均湿度为 4060%，最大为 64%，最小为 45%。丰镇晴天日数多，大气透明度好。年日照时数为 28003100 小时，年平均辐射量约
6、 131 千卡/平方厘米，一年当中 12 月最小，约 6 千卡/平方厘米，5 月最大约 16 千卡/平方厘米。光合有效辐射率为 43%。丰镇年平均风速 3 米/秒，78月份大风日数平均为 31 天，大风常伴随沙尘。年内平均风速以 4 月份最大，一般为 4.7 米/秒，6 月份最小为 2.17 米/秒。 全旗平均终霜日为 5 月 27 日。最早终霜日出现在 1964 年 5 月 10 日，最晚终霜日出现在 1965 年 6 月 15 日。平均初霜日为 9 月 11 日，最早初霜日出现在 1972年 8 月 30 日，最晚初霜日出现在 2000 年 9 月 30 日。最短无霜期年份为 1965 年
7、，仅 78 天，最长无霜期年份为 2000 年，142 天。 历年平均降水量在 110350 毫米之间。3. 设计及运行条件供热工程为风热互补惠民项目，以热换电，合理利用新能源。本期供热小区面积为 10.00 万 m2，设计采暖热指标为 50W/m2，供热系统带有蓄热功能，即采暖期内白天利用蓄热水箱为居民供热，夜晚启动电锅炉实现居民供热、蓄热罐蓄热。3.1 工程主设备情况33.1.1 电锅炉锅炉采用电阻式电加热锅炉，供暖/热水工作类型。锅炉单台热功率：4.0MW，配置 3 台；工作压力为：0.0MPa；常压进/出水温：70-90（具备自动调节功能，能够低温运行，并且进出水温差正常范围能达 70
8、 度）。3.2 电源条件交 流 高 压 ： 35000V 交 流 低 压 ： 380V电 源 频 率 ： 50 Hz 直 流 电 压 ： 220V3.3 水 源 特 性本 工 程 取 水 及 补 水 均 按 城 市 自 来 水 考 虑 ， 买 方 需 保 证 电 锅 炉 给 水 品 质 。4. 性能要求4.1 设备规范4.1.1 设备名称：电锅炉、板式换热器及附属设备4.1.2 设备主要技术参数（1） 电锅炉技术参数型 号 CWDR4-90/70外型尺寸(长宽高) 430023002450mm形 式 全自动卧式电热热水锅炉锅炉热功率 4MW发热元件 电热管每组功率 108KW发热元件连接方式
9、三角形连接发热元件组数 38室内温度 30/5室内相对湿度 20/90%绝缘阻值 大于 2M控制方式 全自动/手动操作界面 触摸屏保温材料 复合硅酸铝锅炉外壳包装 金属包装、表面喷漆工作压力 常压4热 效 率 98%以上电 源 三相 380V 重 量 5800Kg 运行重量 12900Kg 压力运行保护 运行与保护分离，多重保护温度运行保护 运行与保护分离，双重保护运行缺水保护 电脑程序与压力信号双重保护特 征 集中控制、水电分离4.1.3 安装地点及运行方式电锅炉、板式换热器及循环水泵安装在主厂房内零米层，蓄热水箱为立式安装在主厂房外。电锅炉运行方式可以为手动、自动、以及采用上位机控制运行等
10、三种方式。在手动运行下，锅炉本身具有各种保护措施，可防止误操作参数的危险，自动和上位机运行方式在具备各种保护措施的同时，还具有操作权限的设定。电锅炉运行时间为 21:008:00，计 11 小时，其它为蓄热水箱运行时间。4.2 基本技术要求4.2.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.2.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。4.2.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的整机或部件。4.2.4
11、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。4.2.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是全新和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可。卖方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。54.2.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.7 设备必须为可靠的成熟产品，买方不接受新
12、产品的推广和试验。卖方所提供的锅炉、板式换热器及其蓄热水罐各种附件必须是 2012 年 1 月 1 日以后生产的，在此之前生产的设备材料严禁使用在本设备上。4.2.8 供方必须免费提供以下资料：电器元件合格证、锅炉设备的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图和整套设备的整体试压报告等随机资料。4.2.9 设备的试压和铭牌必须符合国家现行标准。4.2.10 供方提供锅炉设备外部接口的配对法兰、螺栓、螺母垫片和钢包垫。4.2.11 卖方提供的阀门（含配套法兰及配件）采用铸钢材料，工作压力不低于1.6MPa。4.2.12 卖方保证所提供的电气设备能满足高海拔要求，电气设备能在 3000m 以下正常使
13、用。4.2.13 卖方响应招标澄清上买方提出的所有技术要求，如有不一致，以买方要求为准，并且卖方保证不另外生成费用。4.3 锅炉本体4.3.1 锅炉采用电阻式电加热锅炉，供方进行锅炉的设计、制造，设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造。热负荷为 4.00MW，整机热效率达到 98%以上。 4.3.2 锅炉及其蓄热水罐管程工作压力为 0.0MP 常压，介质为水。4.3.3 锅炉在任一运行方式中保证不发生汽化现象。4.3.4 锅炉外表面进行防锈设计，保证保护层为不小于 0.75mm 的镀锌铁皮。4.3.5 锅炉采用保温设计，表面温度小于 30。4.3.6 锅炉采用全自动自控运行，可实现无人值守运
14、行。控制柜可与锅炉分开放置或者放置在与锅炉同一个设备平台基座上，可实现：自动温度控制、高温切断低温运转、远程开停机、运转状态查询、异常工况报警、外部输出等功能。控制柜具备锅炉进出水温度检测、显示、报警和电阻元件功率切换控制功能。独立放置的控制柜外壳为碳钢喷塑，具备防晒、防雨功能。4.3.7 锅炉电阻元件根据锅筒内介质温度控制电阻元件功率大小。4.3.8 锅炉及其蓄热水罐设置高、低压力保护等多重安全保护装置。4.3.9 锅炉及蓄热水罐的排污需满足国家环保排放要求。4.3.10 防止电加热管结垢。买方保证在使用居民自来水的情况下，锅炉软水器6处理工艺满足相关国家标准及规程、规范对电热锅炉的水质要求
15、。4.3.11 卖方保证锅炉、国家环保排放要求。4.3.12 电锅炉需配备检查孔。4.3.13 卖方所提供的锅炉设计、制造等应遵照(但不限于)的规范和标准如下：名称 编号电加热锅炉技术条件 JB/T10393-2002 及附录工业锅炉水质 GB1576-2001钢结构设计规范 GBJ17-88水管锅炉受压元件强度计算 GB9222-88锅炉油漆和包装技术条件 JB/T1615-91锅炉内部装置技术条件 JB/T3191-1999锅炉管子制造技术条件 JB/T1611-93锅炉钢结构技术条件 JB/T1620-93锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1613-93锅炉水压试验技术条件 JB/T16
16、12-94压力容器油漆、包装、运输 JB2536-80工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-1983信号报警、联锁系统设计规定 HG/T20511-2000可编程序控制器系统设计规定 HG/T20700-2000过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号 HG/T20505-2000仪表配管配线设计规定 HG/T20512-2000仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000自控安装图册 HG/T21581-2010化工装置自控工程设计规定 HG/T2063639-98钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592635-97钢制压力容器 GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T47
17、35-1997钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20007钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB4744-2000压力容器无损检测 JB4730-1994压力容器用钢锻件 JB47264728-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998钢制低温压力容器技
18、术规定 HG20585-1998钢制压力容器 分析设计标准4.3.14 卖方所提供的蓄热水罐设计、制造等应遵照(但不限于)的规范和标准如下：名称 编号钢制压力容器 GB150-1998管壳式换热器 GB151-1999钢制球形贮罐 GB12337-1990职业性接触毒物危险程度分级 GB5044-1985钢制塔式容器 JB4710-2000钢制压力容器-另一标准 JB4732-1994压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4711-2003浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB/T4717-1992固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T4715-1992立式热虹吸式重沸器型式与基本参数 JB/
19、T4716-1992U 型管式换热器型式与基本参数 JB/4717-1992钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-19988钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术规定 HG20584-1998钢制低温压力容器技术规定 HG20585-1998塔器设计技术规定 HG20652-1998钢制固定式薄管板列管换热器 HG21503-1992压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-1991 聚四氟乙烯衬
20、里设备 HG20536-1993衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-1991橡胶衬里化工设备 HG/T20677-1990化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990机械搅拌设备 HG/T20569-1994不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件 CD130A3-1984 搅拌传动装置 HG/T 21563-21572-95化工设备设计文件编制规定 HG/T20668-2000化工设备图样技术要求 TCED41002-2000美国管式换热器制造商协会标准 TEMA 管壳式换热器用金属包垫片 JB/T4718-1992管壳式换热器用缠绕垫片 JB/T4718-1992管壳式换热器用非金属包垫片 JB/T4719-1992外头盖恻法兰 JB/T4720-1992钢制球形储罐形式与基本参数 JB/T17261-1998爆破片与爆破片装置 GB567-1999钢制管法兰 GB9112-9123-1988通用阀门 GB1220-12240-1989安全阀 GB12241-12243-1989减压阀 GB12244-12246-1989蒸汽疏水阀 GB12247-12251-1989压力容器波形膨胀节 GB6749-1997紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000
