1、（3）工程质量管理体系及保证措施 3.1 质量管理体系工程质量管理体系见图 3-1。图 3-1 质量管理体系框图3.2 质量管理组织机构及管理职责质量管理组织机构3.2.1 建立质量管理领导小组，见图 3-2。安全质量部具体负责本工程质量保证工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段工程项目的质量创优工作。3.2.2 质量管理职责为确保 ISO19001-2008质量管理体系要求持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量管理、质量保证、课题研究、QC 攻关领导小组，组织领导工程创优管理工作。施工队队长、质检工程师、质检员道路专
2、业工程师质检工程师施工量测工程师安全工程师桥梁专业工程师机械专业工程师电力专业工程师材料专业工程师试 验 工 程 师项目经理部质量管理小组组长：项目经理安全质量部试验室 工程技术部设备物资部图 3-2 质量管理组织机构图项目经理部设安全质量部，配专职质检工程师，每个施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查” 、 “复检” 、 “抽查”三个检测等级分别实施检测任务。质检人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，并自始自终密切配合，严格服从。项目经理部按标准组建项目工地试验室，在总工程师的领导下，开展检验、检测工作
3、。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工。3.2.3、保证工程质量的措施在项目质量管理中，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家/行业/业主的规范标准，积极吸收先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理。细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。见图 3-3保证工程质量措施框图 。施工班组兼职质检员责 任 心 强 ,认 真 负 责施 工 过 程 的 试 验 与 检 验健 全 规 章 ,严 格 执 行管理措施技术措施三 阶 段 控 制 质 量三 全 控 制 质 量
4、质 量 合 格 质 量 在 计 划 控制 下 上 升 质 量 创 优 目 标APDC事 前 (施 工 前 )质 量 控 制CDPA处 置 计 划检 查 实 施事 中 施 工 过 程 质 量 控 制事 后 工 序 完 工 质 量 控 制全 员 参 与 控 制全 过 程 质 量 控 制全 面 质 量 控 制质 量 管 理 办 法创 优 规 划质 量 记 录 填 写 规 定技 术 质 量 培 训 计 划选 定 和 执 行 国 家 /行 业 /业 主 规 范 标 准关 键 工 序 质 量 控 制 点预 防 质 量 通 病规 范 质 量 记 录 填 写用 户 回 访施 工 图 设 计 施 工 图 审 核
5、施 工 图 优 化质 量 通 病预 防 措 施 创 优 规 划实 施 细 则经济措施 优 质 优 价 奖 优 罚 劣 先 做 试 验 段 或 样 板 工 点总 结 经 验 、 参 数 、 标 准以 点 带 面 ， 全 面 创 优 样 板 引 路 ，试 验 段 先 行CDPAAPDC施 工 材 料 质 量 控 制组织措施 质 检 员质 检 机 构 和 试 验 室项 目 领 导 质 量 意 识 强职 权 明 确PDCA循 环 控 制 质 量保证工程质量措施 选 择 先 进 技 术 和 标 准图 3-3 保证工程质量措施框图3.2.3.1、管理措施（1）PDCA 循环控制质量积极推行全面质量管理，采
6、用 PDCA 循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。（2）三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。（3）施工前的质量控制依据 ISO19001-2008质量管理体系要求标准，结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。（4） 施工中的质量控制工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项
7、工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误。严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，进行下一工序的施工。（5） 施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其
8、有效性做出评价。3.2.3.2、资金保证措施定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决返工，对造成质量问题的单位和个人严加惩处。实行质量保证金制度，预留 5%的质量保证金，工程质量验收合格后返回，否则扣除相应的质量保证金。3.2.3.3、施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度。
9、本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，搞出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。3.3 为确保质量所采取的检测实验手段和措施3.3.1 计量管理制度计量管理制度是企业管理的基本工作，企业要降低成本，减少消耗，要提高产品质量，必须要认真做好计量管理。为了保证工作所用的试验、检测和试验设备的准确度满足工程需
10、要，对检验、测量和试验设备进行控制、校对和维修，必须制定严格的计量管理制度。在本工程中，我们不但要严格执行公司管理体系的计量管理制度，并根据本工程的实际情况，对测量仪器、材料测量、人员制定明确管理制度。3.3.2 材料检测盒试验（1）检测及试验的目标通过对原材料、半成品的监测和试验，保证在施工过程中使用合格的原材料和半成品。通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。（2）检验及试验的原则只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。 只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。 所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。 所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。
