1、施工技术方案申报表（水利实业2014 技案 06 号）合同名称：大方县岔河水库灌溉工程 合同编号：HS-2011-DFCHKQJZW承包人：贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处 致：贵州江河水利监理有限公司大方岔河水库灌溉工程监理部我方已根据施工要求完成了 大方县岔河水库灌溉工程 工程砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案承包人：贵州水利实业有限公司大方岔河水库灌溉工程项目部 项目经理：日 期： 2014 年 8 月 26 日监理机构审批意见。监理机构：贵州江河水利监理
2、有限公司大方县岔河水库灌溉工程监理部监理工程师：日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各 1 份。大方县岔河水库灌溉工程砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二 0 一 四 年 八 月砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案项目名称：大方县岔河水库灌溉工程编制单位：贵 州 水 利 实 业 有 限 公 司大方县岔河水库灌溉工程项目处批 准： 陈江筑审 核： 黄国秋 罗 亮校 核： 罗 亮编 写： 钟 旸 蒋 军
3、砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案目 录一、施工概述 .11.1 面板工程概况 .11.2 施工难点 .1二、侧模及无轨滑模的设计、制安及使用 .12.1 侧模制安 .12.1.1 侧模制作 .12.1.2 侧模安装 .22.2 滑模设计、制安及使用 .32.2.1 滑模设计与制作 .32.2.1.1 滑模的自重和配重计算 .32.2.1.2 滑模牵引力的计算 .52.2.2 滑模的构造要求 .62.2.3 滑模的安装 .62.2.3.1 卷扬机安装 .62.2.3.2 滑模安装与溜槽搭设 .72.2.4 滑模的滑升 .7三、质量保证与安
4、全保证措施 .83.1 质量保证措施 .83.2 安全保证措施 .93.2.1 施工安全措施 .9砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案3.2.2 用电安全措施 .103.2.3 机械设备运行管理安全措施 .11砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案1一、施工概述1.1 面板工程概况面板顶部高程 1445m，坡比 1:1.4，最大高差 64m。面板为C25W8F100（二级配）混凝土等厚（0.5m）结构。面板共 22 块，其中张性缝 16 条，压性缝 5 条，分缝 12m 宽 6 块，分缝
5、6m 宽 14 块，8.4m 宽 1 块，5.81m 宽 1 块，最大分缝长度为 87.86m，最小分缝长度为 9.05m，面板总面积约 1.2 万 m2，混凝土总计约 6000m3，钢筋总计约 190t，接缝止水总计长度约 1300 米。1.2 施工难点面板施工计划在九月初开始，在 12 月底全部完成，工期为 4 个月，要经历秋冬两季，受气候影响较大，技术难度高。大坝顶部作业平台约 7m，工作面狭窄，设备物资投入大，人员短期投入较大，施工时设备间干扰较大，协调难度大。施工中采用钢筋直螺纹套筒连接、无轨滑模、超长连续挤压成型止水片等较多的新技术，对现场施工管理、施工组织提出了严竣考验。二、侧模
6、及无轨滑模的设计、制安及使用2.1 侧模制安2.1.1 侧模制作侧模作用有 3 点：支撑滑模、作滑模滑移轨道、限制混凝土拌和物侧向流动。侧模为钢木定型模板，表面必须光洁平整、无缺损，接缝必须严密，模板厚 5cm，每块模板长 3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案2为一套，计划加工 3 套共 660m。制作时，每块模板竖向用 505mm 扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计 6 套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装50505mm 角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块
7、模板接头，设置相邻模板连接板，加工后标识编号。每块模板用三角架（63635mm）固定，其中 3040cm 高度模板每块用两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个 22mm 固定钢纤穿孔，加工好后标识编号。垂直缝与周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度 3m，加工 700m。2.1.2 侧模安装侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车） ，3T 卷扬
8、机牵引运输材料。侧模安装按照编号自上而下的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用 20mm 长 40cm 钢纤固定于挤压边墙坡面（坡面采用手风钻引孔） 。侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案3组合模板、连接模板和端头模板根据现场实际情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到
9、位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于序块砼上，边抹面边拆除，拆除后立即修整成设计槽型。模板安装偏差要求：偏离设计线3mm，不垂直度3mm，用 2m长直尺检查最大偏差5mm。2.2 滑模设计、制安及使用2.2.1 滑模设计与制作滑模的宽度和长度以及结构形式主要根据大坝面板的宽度、坝面坡度以及混凝土的凝结速度等进行确定。滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。滑模横梁采用角钢桁架结构形式，桁架截面为三角形，与混凝土接触面板采用 5mm 厚钢板。为方便加工、运输和组装，滑模分节加工，现场
10、二次组合拼装，拟加工两节 6m 滑模，尺寸为 70012434cm（与原设计尺寸稍有出入） ，重 2.2T；单节滑模可用来浇筑宽度 6m 及以下的面板，两节组合的 12m 滑模可用来浇筑宽度 12m 和 6m12m 之间的面板。2.2.1.1 滑模的自重和配重计算滑模的配重计算如下：砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案4滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土对模板产生的上浮力，即要求:滑模的自重 表 1滑模型号 设计尺寸(长宽高)cm 重量(T)6m 滑模 70012434 2.212m 滑模 140012434 4.6由
11、6m 滑模组合拼装而成,最大有效工作面积为 16.2m2(G1+G2)CosP式中：G 1滑模的自重，G1=4.6100010=46000 N；G2滑模的最小配重及施工荷载（KN） ，待求参数；滑模面板与水平面的夹角;Cos=1.4 2（1+1.4 2）0.662Sin0.75P新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力（KN） ，由下式计算：P=PnLBSin=3.584121.240.7539.997 KN式中：Pn内侧模板混凝土侧压力（Kpa） ，由下式计算：Pn=0.22 ct0 1 2V1/2=0.222.441.21.021/23.584 KN/m 2式中： c混凝土重力密度，取 2.4KN
12、/m3；砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案5t0新浇混凝土的初凝时间，取 4h； 1 2分别为外加剂和坍落度影响系数，取 1.2 和1.0；V混凝土的浇筑上升速度，取 2.0m/h；L滑模与混凝土接触面的长度；B滑模宽度，取 1.24m。将 G1=46KN，P=39.997KN，Cos=0.662 代入(G 1+G2)CosP 式中，求得配重 G214.418KN，即至少需要配 1.442t 的重量，为了留有一定的富余度及确保滑模两端平衡，在滑模两端各配置 0.85t 重。2.2.1.2 滑模牵引力的计算滑模牵引力的大小与滑模自重、刮板及新浇混凝土的粘结力有关，按下式计算：T=（GSin+fG Cos+F）K=(46+14.418)0.75+0.05(46+14.418)0.662+514.881.5=182.57KN式中：T滑模滑动需要的最小牵引力（KN） ；G滑模自重加配重及施工荷载（KN） ；刮板与新浇混凝土之间的粘结力，一般取 5Kpa；f对于滚轮支撑的滑模，采用滚动摩擦系数，可取0.05；对于侧模支撑的滑模，采用滑动摩擦系数（参照建筑施工计算手册） ；花木面板与水平面的夹角；
