1、- 0 -目 录第一章 工程概况2第二章 质量通病治理措施3第三章 施工重点难点的质量控制措施5第四章 质量管理措施制度 10第五章 安全文明施工的措施 14第六章 施工重点难点的安全施工方案 19第八章 施工方案、方法 27第九章 现场平面图及进度计划 35第十章 雨季施工措施 42第十一章 主要机械和劳动力配置 43第十二章 安全、质量保证体系 52第十三章 附录 61- 1 -第一章 工程概况一、工程概述承包方式：专业承包。质量标准：工程质量验收符合现行的国家、行业验收规范标准和合同约定的验收标准执行。安全要求：必须确保安全文明施工，执行国家现行相关规定。工期要求：合同约定二、施工组织总
2、体设想充分展现我公司的企业优势，创造精品工程，创造文明施工环境，为建设单位提供全方位的优质服务，让建设单位满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。对本工程的设计思路、现场状况、业主要求等作了较为全面的了解后，结合我公司多年来的施工管理经验及近几年承担类似工程施工管理的体会，认为我公司完全有能力满足招标文件的各项要求，我们将严格按照本工程的招标文件、答疑纪要、工程量清单及施工图纸的要求精心编制施工组织设计。经过仔细地研究招投标文件和认真地勘察施工现场后，决定派出最精干的管理人员和技术力量，组织强有力的项目管理班子，调动各专业技术人员，建立完善的施工组织机构和岗位责任制。三、方案的针对性作为
3、本工程的投标方，我公司通过认真研究和分析招标文件，广泛听取各方面的意见和建议，独立编制了该工程的施工组织设计。本施工组织设计涵盖了招标文件中所包括的全部工程内容，并且着重从工程承包商的角度，阐述了我公司对整个工程的工程质量、工期等工作进行统一管理的设想，以期高质量、高效率的全面履行我公司作为承包商的职责。为在将来的施工过程中，使本施工组织设计能切实指导施工，为树精品工程服务，编制之前，我公司数次对施工现场进行了详尽的踏勘，组织相关人员学习国家、乌海市的相关法律、法规，充分了解该地区的地方工程特点，市场行情，熟悉工程图纸，研读招标文件，掌握了我公司工程的范围、区域和管理职责；编制过程中，结合本工
4、程的特点，有针对性的编制了本施工组织设计；本施工组织设计对整个工程所涉及主要分部、分项工程的施工方案及施工工艺作了详尽的介绍。根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要- 2 -性，在本施工组织设计方案中，重点介绍了主要分项工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系，劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施；同时，我公司在施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺，这些将作为合同条款列入施工承包合同中，使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程经验丰富的项目经理和技术负责人常驻现场；所有施工管理人员必
5、须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实现“树精品、创优质”的目标，我公司将严格依照ISO9001：2000 质量认证体系的要求进行管理，定期派员赴现场检查考核现场的管理工作。第二章 质量通病治理措施混凝土质量通病主要有施工冷缝、蜂窝、麻面、离析、气泡及缺棱掉角等一、出现蜂窝的现象、原因及防治措施 混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。主要有以下几个原因：1、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。2、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。3、混凝土振捣不实或漏振或振捣时
6、间不够。4、模板缝隙不严密，水泥浆流失。防治的措施认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，设串筒浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密。处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。二、出现麻面的现象、原因及防治措施 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面现象。产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板表面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出
7、- 3 -现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳刷油不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。防治的措施 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、产生缺棱掉角的现象原因及防治措施 结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不
8、好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。防治措施 模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。四、产生表面不平整的原因及防治措施产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模
9、板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，- 4 -有足够的支承面积，以保证不发生下沉。五、强度不够,均质性差的原因及防治措施产生的原因1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；2、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经试验
10、合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。砖砌体工程质量通病及防治砌筑砂浆是砖砌体组成材料之一。由于砂浆质量对砌体的影响不如混凝土那样直接，因此人们对砂浆质量缺乏足够的重视，在砂浆配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作、养护等方面没有按规范的规定执行，从而经常产生一些质量通病。1.1 砂浆强度不稳定。 1现象 ： 砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。 2原因分析 ： （1）影响砂浆强度的主要因素是
11、计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，以铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达1020；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。 （2）水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低 40。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。 （3）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机- 5 -掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分
12、布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。 （4）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。 3预防措施 ： （1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。 （2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。 （3）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠
13、度小于 120mm 时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在5以内。 （4）施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。 （5）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。
14、 1.2 砂浆和易性差，沉底结硬。 1现象： （1）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。 （2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。 （3）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。 2原因分析： （1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗- 6 -粒间起润滑作用的胶结材料水泥量减少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。 （2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等
15、塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。 （3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。 1.3 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。 1现象 ： 砌体水平灰缝砂浆饱满度低于 80；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达 20mm 以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 2原因分析 ： （1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。 （2）用于砖砌墙，使砂浆早期
16、脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而于砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。 （3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 3防治措施 ： （1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。 （2）改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。 （3）严禁用干砖砌墙。砌筑前 12d 应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到 1015；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到 812人行道工程质量通病人行路是一个城市的动脉，它将城市的各个环节联系在一起
17、，在城市建设中占有重要的地位。人行道作为城市道路的一部分，不仅承载着使用功能，也为美化城- 7 -市发挥着重要作用。为了更好的提高市政道路工程质量，解决道路工程中出现的一些质量通病。一、基本状况： 近年来，人行步道出现的冻胀及塌陷现象，不仅影响人们的出行，也对城市美化不利。其冻胀拥包及塌陷程度经过测量，轻者几公分，重者十几公分。人行道呈现高低不平，坑坑洼洼的状态，很多行人经过或是抱怨或是绕行。不仅影响了其使用功能，而且老人和行动不便者在此行走，很容易造成伤害。也对城市建设者产生了负面影响。二、人行步道冻胀及塌陷原因1、环境的影响。所谓的冻胀，主要是指冬季在基层中沿着温度的降低方向生成了冰晶体形
18、状的霜柱，使面层产生隆起的一种现象。影响冻胀的主要因素包括土质、气温、地下水等。人行道大都采用原土碾压，土质多为亚粘土，且乌海地下水丰富，冬季气温较低，这些都直接导致了人行道冻胀的产生。另外，城市设施中的一些给排水、电缆、煤气、供热等管线分布在人行道下，这些地下设施的埋置深度在一定程度上也影响了人行道的质量。 2、由于工期短，造成的粗制滥造，没有按规范压实，造成局部压实度未达到质量标准。使用过程中，造成局部塌陷。 3、施工程序不当，互相影响，造成局部塌陷。在城市建设中，道路、排水、通讯、电力等各类设施一般由多个施工单位进行施工，各单位沟通不及时，各自抢工期。道路工程如先期施工，而地下管线施工较
19、晚或管线改造、维修工程施工，就不可避免将已竣工的道路部分重新开挖，这种情况下回填夯实等都很难达到要求。这样也就造成了局面人行道的塌陷。 4、人行道功能异化。随着城市的不断发展，机动车辆的不断增加，而停车场地很少，所以一些车主经常把人行道当作停车场，逼得行人只能走在车道上。而人行道的设计荷载只是满足人行和其自身的自然沉降，机动车在人行道上来回碾压，势必会造成塌陷。 三、人行道冻胀及塌陷的预防措施 - 8 -1、考虑人行道冻胀受土质、地下水等因素影响，建议应根据地质情况适当加深人行道结构层及地下管线埋深，改善回填材料性能，采用质地好、级配合理、透水性好的材料如砂砾进行回填。2、施工单位加强质量管理
20、，严格按规范及施工方案进行人行道施工。严格控制人行道基层的平整度、压实度、厚度的质量标准。采用专用设备进行基层的碾压。 3、建议有关单位，合理安排各专业单位的施工顺序。在改建、维修工程中，不可避免开挖人行道的情况下，对回填压实的施工进行监督和管理。 4、建议对机动车占用人行道加以监管。第三章 施工重点难点的质量控制措施在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户之上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。一、施工原材料的质量控制1、 施工过程中原材料的质量控制2、 砖、水泥、砂、石、砼等的质量
21、好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。3、 砖、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。4、 砖、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识，不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。5、 现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。6、 施工材料及配件的质量控制（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“
22、四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量，凡属不合格的产品，不能运到现场，在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（2）材料和设备供应单位（以下简称供应单位）对供应的产品质量负责，供应- 9 -的产品必须符合下列要求：1） 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。2） 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号，批准日期和有效期限。3） 产品包装必须符合国家有关规定和标准。4） 使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。（3）材料的发放应严格执行有关的验收和
23、保管发放制度，对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用，保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。二、土方工程的施工质量控制1、 为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留 200mm 厚，采用人工清底。2、 弃土距坑边不少于 5m，保证边坡稳定。3、 基坑回填土的土料为素填、粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。三、 针对原材料质量不合格采取措施： 严格控制原材料质量，由现场材料员负责进场材料的检验、保管工作。 1、进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料
24、应附有出厂合格证，并应对砌块的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度等进行进场复检，使其符合规范 GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块的要求。 2、严把材料进场关，加气混凝土砌块龄期必须超过 5 天，方可上墙使用，以减少砌块本身上墙后在干燥收缩过程中的变形对砌体的影响。 3、在砌块堆放地进行平整，下铺脚手板，四周挖排水沟，防止砌块进场后使用前受潮或雨淋，使砌块含水率15，码放高度不超过三层，减少场内二次搬运，以控制砌块缺边掉角的产生。 4、控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。 四、针对施工配合比不合格采取措施 采用专用砂浆，保证砂浆质量稳定、合格。 1、专用砂浆可现场拌制，也可直接购买专用砌筑砂浆，专用砂浆搅拌前各
