1、第 1 页 目 录1、编制说明.22、工程概况.23、工程主要实物量.34、施工组织.45、主要施工机具及材料计划.76、工艺管道焊接程序.107、施工准备.128、管道坡口加工及组对.149、管道焊接.1610、焊接质量检查.1811、施工质量保证措施.2412、施工 HSE 保证措施.2613、施工进度计划.3014、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理.3115、有害和危险性因素的辨识与应急措施.32第 2 页 管道焊接施工方案1.编制说明1.1 目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
2、本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（）工程 1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。1.2 编制依据1 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范2 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 ISO15607：2003 金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则4 GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程5 SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范6 GB/T3323-2005 金属熔化对接接头射线照相和质量分级8 SH/T3523-99 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程9 SH/T352
3、5-2004 石油化工低温钢焊接规程10 JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程11 JB/T4730-2005 承压设备无损检测12 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定13 JB/T6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测14 SY/T4103-1995 钢制管道的焊接及验收15 SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定16 SY6516-2002 石油工业电焊焊接作业安全规程17 2002 版 压力容器压力管道焊工考试与管理规则18 TSG_Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则2.工程概况2.1 工程概述第 3 页 本工程为工有限公司甲醇
4、醋酸系列深加工及综合利用项目一期（）工程全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为 A、B、C 三个标段，我单位承接的是 B 标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有 20 钢、20 镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG 等。管道内主要的介质有：丁烯-1 气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4 燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合 C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧
5、碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。2.2 施工范围和内容我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程 B 标段的工艺管道的焊接工作，主要有 5 号、6 号、8 号、9 号、10 号、16 号、17 号、18 号、19 号、27 号、28 号、34 号、35 号、36 号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质
6、量关。焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。3.工程主要实物量我单位承接的标段约有 44879.5 延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。管道安装一览表序号 管道材料 管道材质 总长度（m）1 无缝碳钢管 20 34807.62 无缝碳钢管 20G 1037.23 焊接钢管 L245 581.34 直缝焊碳钢管 L245 460.15 螺旋缝焊接钢管 Q235-B 1510.5第 4 页 6 无缝不锈钢管 0Gr18Ni9 3490.57 无缝合金钢管 16MnDG 1511.64.施工组织4.1 施工组织机构组织机构及人员图4.2 施工劳动力计划4.2.1 焊接施工
7、人员计划主要焊接施工人员计划表序号 职称或工种 计划人数 先期已经进场 后期计划进场项目经理： 雷施工经理： 雷技术总工：波雷HSE 经理：涛雷专业工程师：王金 安全员：马殿 材料员：宋凡 质检员：于 资料员：刘琦 费控工程师：刘源各专业施工队第 5 页 人数 日期 人数 日期1 总工程师 1 1 2013.3.62 焊接工程师 1 1 2013.3.203 焊材保管员 1 1 2013.3.204 电焊工 30 20 2013.3.22 10 2013.4.14.2.2 主要焊接管理人员职责与专业分工1）总工程师1、组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；2、组织协调所
8、需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；3、主持新材料、新工艺评定；4、支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。2）焊接工程师1、整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；2、焊接、检验及技术方案措施的编制及实施；3、焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；4、焊接及检验施工人员的资质培训、资格审查与日常管理；5、负责焊接及检验施工过程的质量检查和验收；6、主持焊接、检验的施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。3）第三方检测根据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT
9、、PT 等） ；负责合金零部件（包括合金焊口（缝） ）的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。4）专业安装施工队负责管道安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。5）焊接材料保管员第 6 页 负责按照项目部的有关焊接管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。4.3 教育、培训与持证上岗管理4.3.1 人员资格1）焊接施工人员包括焊工、探伤工（第三方检测单位） 、质检员、焊材保管员和焊接工程师；2）为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识
10、和实际操作技能的培训，并持有国家质检总局颁发的特种设备作业人员证 ，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。3）焊接检验参照 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行。4）射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由 II 级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的 II 级及以上人员担任（第三方检测单位） 。5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。4.3.2 焊工入场和资格考试1）资
11、格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的特种设备作业人员证 ，方可入场。并由焊接工程师进行内审。2）焊工考核：内审合格后，填写“焊工考核申请表” （CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21 的管理规定，以申报表（申报表附件要有 WPS、合格焊工登记表、焊工证原件及复印件、焊工考核申请表）的形式递交监理单位焊接工程师审核，经监理单位焊接工程师审核合格的焊工，再上报施工管理部焊接工程师批准进行正式考核。3)证件办理：考核合格后，施工管理部按照统一要求制作并向每个焊工颁发个人识别卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的识别号，以及项目名称、承包商名称等信息。只有经过中煤陕西公司煤化工项目
12、施工管理部盖章确认的焊工作业证才是有效的焊工作业证。第 7 页 5.主要施工机具及材料计划5.1 主要焊接施工设备机具序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 用途 备注1 电焊机 ZX7-400 台 20 焊接2 电焊机 ZX6-500 台 20 焊接3 砂轮切割机 DN450/200 台 10/14 预制7 角向磨光机 DN125 台 15 打磨8 焊条烘干保温箱 ZHYC-40 台 2 烘烤焊条9 汽车吊 QY50 台 3 配合焊接10 汽车吊 QY30 台 2 配合焊接11 焊条保温桶 20kg 个 30 焊条保温12 温湿度计 B-8 支 2 温湿检测13 钢尺 10m 把 2 尺
13、寸检验14 游标卡尺 0-200mm/0.2mm 把 1 尺寸检验15 手拉葫芦 2T/3T/5T 个 10/5/5 配合焊接16 焊检尺 把 2 焊缝检验17 氧气乙炔焰 套 50 切割18 氩气 瓶 80 惰性保护5.2 焊接设备与机具管理1、根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。2、机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。3、配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、温湿度计等，要求在法定的检验合格期内。5.3 焊接材料的选用本次工程中，焊接材料的选用是按照
14、以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。1、钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和第 8 页 化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。2、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。3、大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等。4、对大口径管道或支座，有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率。5、本工程所用焊接材料主要选用情况见下表所示。焊接材料选用表管道母材 焊丝 焊条 备注20（无缝碳钢管） H0
15、8Mn2SiA J427(E4315)20G（无缝碳钢管） H08Mn2SiA J427(E4315)L245（焊接钢管） H08Mn2SiA J427(E4315)L245（直缝焊碳钢管） H08Mn2SiA J427(E4315)Q235-B（螺旋缝焊接钢管）H08Mn2SiA J427(E4315)0Cr18Ni9（无缝不锈钢管）H0Cr21Ni10 A102(E308-16)16MnDG（无缝合金钢管） ER55-Ni1 J507RH(E5015-G)5.4 焊接材料的管理 5.4.1 采购 1、焊接材料的申购，由项目部焊接工程师根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规
16、格、数量、技术标准、用料计划，经项目部总工程师师审核批准，由材料员订货采购。2、坚持货比三家，择优订货原则，向合格的供应商购买。3、所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书。5.4.2 验收与入库第 9 页 1、焊接材料入库前，材料员应向质检员提供质量证明文件，质检员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，焊材保管员填写材料入库验收单 ，办理入库手续。2、无质保书或质保书项目不全者，焊材保管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师应负责取样送检复验，取得合格的材料检验报告单后，方可办理入库手续。3、验收合格的焊材，
17、由焊材保管员编排材料入库同期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经焊接工程师确认后，保管员和焊接工程师应在材料验收单上签字。复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验代号，由焊接工程师签章确认。4、焊接材料检查要点：焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物：具有良好的工艺性能和成型能力；5.43 焊接材料的保管1、设焊材二级库，由项目部焊接工程师指定焊材保管员负责管理。库内应保持空气流通良好，库内应设置温湿计，室内温度保持在 1025，相对湿度不大于 60，焊接材料放在货架上，离地和墙的距离不少于 3
18、00。2、焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应有明显标识，避免混乱。3、出厂期满二年的焊条，焊材保管员必须填写复检通知单交质检员安排复查，经焊接工程师做出合格的结论，方可使用。4、在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。5.4.4 焊接材料的领用和回收1、由专人负责焊材的发放、回收及烘干，及时填写焊材烘干、发放记录，各种焊接材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放，防止过久变质。2、施工队组长应在焊接材料领用前根据焊接工艺卡要求的型号、规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。3、发放前，施工队组长应根据焊接工艺卡要求
19、，填写焊接材料领料单并由焊接工程师确认，焊材保管员根据发放焊接材料领料单进行发放，领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字确认。4、焊丝应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。当天未用完的焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。第 10 页 5、现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用 4 小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。6、焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。回
20、收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。7、二级库应做好焊材的发放、回收文件记录。焊条烘干记录等。5.4.5 焊条烘干1、焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在 100150烘干 1-2 小时；碱性低氢型应在 350400烘干 1-2 小时，烘干后的焊条应放在 100150的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。2、焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记录。3、烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。4、焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。5、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。6.工艺管道焊接程序为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目标成果。本焊接工程中采用工序流水作业施工方法，现场管道转动焊接口预制场地及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。在进行施工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。
