1、1第一章、 编制依据1、刘庄场地室外沟的施工图纸。2、我公司以往类似工程的施工经验。第二章、 编制原则1、满足施工规范要求的原则。在编制施工组织设计时，严格按照工程施工规范的规定，统一标准，规范编制。2、遵循设计图纸和施工质量验收标准的原则。在编写主要单项工程的施工方法和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行施工规范和质量验收标准，科学组织施工，确保工程质量。3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，坚持科学组织，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工。4、坚持施工中严格管理的原则。在施工过程中，从加强基础管理入手，确保工程安全、质量、进度、职业健康安全和环
2、境保护等方面能够得到有效控制。第三章、 工程概况：本工程为刘庄场地建设项目中的室外管沟工程。主沟净宽 1.5 米，净高 1.5 米，为钢筋混凝土地沟，现浇钢筋混凝土加重沟盖板，覆土 0.8米。支沟净宽 1.2 米，净高 0.8 米，为砖砌地沟，现浇钢筋混凝土盖板，覆土 0.4 米。第四章、 施工准备工作1、施工人员准备2接到施工图纸后，我们立即组建了以项目经理李慧军为首的施工项目经理部，项目部组织机构见下表。同时对工人进行培训教育。寺河矿刘庄场地综合管沟工程项目部组织机构2、尽快着手准备材料，并根据施工需要陆续进场。3、施工现场准备我单位将对施工现场进行总体布置，并根据施工需要，搭设各种临建设
3、施。第五章、 主要工程项目的施工方案（一） 、施工总体部署为保证 4 月底刘庄场地一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西主道路下的主沟，后施工其他主沟及支沟，分段施工。施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。各分段地沟施工工艺流程如下：施工放线 基础开挖土方 基底原土打夯 基础混凝土垫层 钢筋混凝土（素混凝土）底板 钢筋混凝土墙体（砖墙体砌筑 ） 混凝土压顶 沟内抹灰 现浇混凝土沟盖板 沟两侧回填土钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件；砖砌地沟施工时，直接预埋好管道托架。（二） 、土方开挖工程1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部
4、运出场外。32、机械挖土时，沟底预留 30cm 厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于 1：0.5（高：宽） 。4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。（三） 、钢筋工程施工方案本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。施工中应注意以下问题：1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验报告。并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。当加工过程中发生脆断等特殊情
5、况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点应清理干净。3、钢筋现场绑扎：（1） 、 工艺流程：施工放线 底板底层钢筋绑扎 底板顶4层钢筋绑扎 马蹬筋绑扎 底板混凝土现浇 墙钢筋绑扎墙混凝土现浇 盖板模板安装 盖板钢筋绑扎 盖板混凝土现浇（2） 、底板钢筋绑扎前，先画好
6、钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。（3） 、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 6，间距不大于600mm。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 10001200mm 。（4） 、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。4、受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求：混 凝 土 强 度 等 级C20 C25 C301 级钢筋 35d (
7、30d) 35d (30d) 35d (30d)2 级钢筋 (月牙型)45d 40d 35d3 级钢筋 (月牙型)55d 50d 45d注：a. 当、级钢筋 d25mm 时，其搭接长度按表中数增加 5d 采5用。b. 当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少 5d 采用。c. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。5、质量要求：（1） 、 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3） 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度
8、、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（5） 、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。（6） 、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。6、成品保护（1） 、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2） 、应保证预埋铁件位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6（3） 、钢模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（4） 、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋
9、，掰动及切割钢筋。（四） 、模板工程本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。（1） 、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。（2） 、 隔离剂：不宜用废机油。（3） 、根据已弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。（4） 、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（5） 、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的 75%时，方可拆除。（6） 、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（7） 、拆模时严禁模板直接从高处往
10、下扔，以防止模板变形和损坏。（8） 、质量要求a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。b、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。7c、允许偏差项目相邻两板高低差为 2mm；表面平整度为 5mm。（五） 、混凝土工程本工程混凝土为 C25。采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。施工中应注意以下问题：（1） 、对原材料的要求：a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。b、砂：采用矿供黄
11、砂，应有试验报告单。c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。d、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准 （JGJ63 一 89）的规定。（2） 、作业条件：a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。8e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规
12、程和安全技术交底。f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。（3） 、混凝土现场搅拌：a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计。上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。c、砂、石计量：用手推车上料时，必
13、须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应3%。d、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查 10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。f、 上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。9g、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积
14、水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于 1.5 分钟。i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。g、按以下规定留置试块：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。（4） 、混凝土的现场运输混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。（5） 、混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、浇筑前应将模板内的垃
15、圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200300mm。d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，10顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 3040cm） 。先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。f、混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高
16、线将混凝土表面找平。g、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于 7 昼夜。（6） 、混凝土的养护要求：底板及沟盖板混凝土现浇完成 24 小时后，及时洒水养护；墙混凝土待模板拆除后，及时养护，混凝土养护应派专人，养护期间保持混凝土表面为湿润状态，养护时间不少于七天。（六） 、砖砌体工程室外支沟采用机红砖砌筑。施工中应注意以下问题。（1） 、砌砖砂浆所用砂、水泥进场后，及时见证取样，送试验室做原材料和水泥砂浆配合比试验，并出具砂浆配合比。施工中严格按照配合比进行砂浆搅拌。并按砖砌体体积，每 250 立方米留置一组砂浆试块。水泥进场要有出厂合格证和出厂检验报告。（2）、砌筑宜采用“三一”砌筑法，要做到砂浆饱满，上下错缝，垂直度、平整度符合设计要求。（3）、机红砖在砌筑前，要浇水，以浸水 15mm 深为宜。（4）、每 10 米分段立皮数杆，挂线砌筑。砖墙坡度同管沟底
