1、给排水施工方案一、 给排水工程 施工程序 结 构 施 工 阶 段 予留 1、套管予埋 2、孔洞予留 3、预埋铁件地角 4、校核设备基础 管道 各系统管道干管、立管施工 粗 装 修 阶 段 管道安装 1、 主要支管安装 2、 管道试压、保温 设备安装 1、 部分末端设备及配管 精装修阶段 设备安装 1、 末端设备安装 管理安装 1、 末端设备配管 2、 系统试压 3、 局部保温、涂装 工程内容：给排水、雨水管道安装、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、地漏安装、卫生洁具按装。 1、给排水工程 管道安装的主要内容： 支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装
2、工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工顺利进行。 管道连接 1） 粘接连接 给水管采用 PPR 管材焊接，排水管采用 PVC 超静音管材，管应采用厂家提供的粘接剂粘接，粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：5-10mm. 管道安装 A 安装准备： 认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。 B 预制加工： 按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标
3、记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。 C 干管安装： 1） 给水干管安装： 安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。 2） 排水干管安装： 排水干管在安装前应清扫管膛，安装后找正、找平，立管底部应设支墩，安装中端的敞口处应做临时封闭。 D 立管安装 1） 立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设备型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。 E 支管安装： 1） 支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定
4、预留口高度、位置是否正确，找平正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。 2） 支管暗装： 确定支管安装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。 3） 排水支管： 清理场地，按需要搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度，固定卡件，封闭各预留管口和洞口。 2、地漏安装 A 按图纸位置安装地漏，安装高度比安装处地面低 5mm。 B 地漏连接管预制和组装。 根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，打磨与地漏粘接。 C 复合后再涂
5、抹： 管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行粘接涂抹。 D 浇灌孔洞 用水冲洗孔洞浮灰之间湿润墙壁后，将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下 30mm 处止，以使地面施工时统一处理。二、管道试压及系统调试 A 管道试压： 1）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应安设计要求进行水压试验。 2）管道试压程序： （1）连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。 （2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空
6、气，并将阀门关闭。 （3）开泵开压至试验压力，检查试压系统，如有漏水处应做好记录，修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。 3）试验压力的标准：1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。 3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时
7、打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点
8、，加压泵宜设在压力表附近。2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的 2 倍，但不得小于1.2MPa。6）强度试验。试验时间为 1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔 10min 重新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压 10min 及 40min 后的压力，它们的压力差不得大于 0.06MPa。 7）严密性试验。试验时间为 2h。强度
9、试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后 2h 的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过 0.02MPa，且系统无渗漏为合格。4)排水试验： 排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验，雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验。 （1）灌水试验标准：埋设排水管道以一曾地面高度为准，雨水管道一雨水漏斗高度为准。 （2）灌水试验的程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水分钟后，再灌满水，观察分钟水位不降不合格。5）排水管道通球检验 （1）检验范围：排水出户管，排水立管。 （2）通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当于被检验管断的起段管径
10、四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格。 6)系统冲洗 （1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。 （2）系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部清洗完毕。 （3）管道冲洗应选择在给水入口接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#V1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度与入口处一致为合格。 （4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门，仪表卸掉，直至冲洗合格后再装上。 （5）系统在使用前应用含 2030l/L 的游离氯水灌满 管道进行消毒，
11、含氯水在中应留至 24h 以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。 系统调试 （1）系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。 （2）系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：入泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。 （3）向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。 （4）检查各排水系统，均应与室内外排水系统接通，并可以向室外排水。 （5）检查排水系统各排水点卫生器具，清除污物。 （6）检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量
12、。 （7）室内排水系统，按给水系统 1/3 配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 （8）在试验过程中，如发现问题，应及时调整和修理，直至符合要求为止。 通水试验后，如暂不使用，应将系统内存水放净，清除器具内及存水弯处积水。三、卫生洁具安装 卫生洁具安装的工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装试漏卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验 卫生器具的安装按下列施工程序进行： a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确； b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面
13、略低于墙面抹灰层； c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手； d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定； e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求； f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。 g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生
14、活污水管网时，必须使用单独的存水弯； j、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏； k、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低510mm。 便器安装： 便器安装程序如下： a、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、座标及标高，尺寸不符合就要进行调正，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好； b、裁设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼裁膨胀螺栓或裁牢固定便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面一平； c、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的
15、钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面 25mm； d、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格； e、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用 4 个木螺丝以圆形铅板把便器固定在预裁的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。 f、冲洗管安装：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低水箱出水口配件和便器进水口，安装紧固后的冲洗管要平、直稍坡便器；g、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。 四、质量及进度保证措施 1、建立健全质量保证体系，贯彻执行 ISO9002 国际质量标准，坚持
