1、 1第一章 工程概况与特点1.1 工程概况（略）1.2 工程特点本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80 天)要求紧2第二章 施工技术方案2.1 主要施工程序螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作 厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测2.2.施工工艺2.2.1.螺栓球制作a.螺栓球采用 45#优质钢，所有原材料进厂后均进行 3/1000 抽样理化力学
2、性能测试。然后到专业锻压单位用 250 公斤或 750 公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到 HB197225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过 1%倍直径。b.螺栓球的精加工在 X5032A 型立式升降台铣床、ZA5032 园柱立式钻床及 ZA305016 型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在 X5032A 型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合 JGJ791 的规定要求为正品。采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。最后
3、在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30 。c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在30之内，且螺纹长度必须保证1.3 倍螺栓公称直径。同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：3当 D120mm 时，偏差为 0.20mm；当 D120mm 时，偏差为 0.30mm。螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。螺栓孔端面与轴线的垂直度为 0.5%螺孔端面直径。螺孔螺纹加工精度，满足 GB196 中的 6H 级。2.2.2.高强螺栓检查验收a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。b.高强螺栓材质为 20MnTiB
4、钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8 级以上。c.高强螺栓的螺纹按 GB196粗牙普遍螺纹的规定，螺纹的公差带按 GB197 中的 6H 级。d.高强螺栓进行 100%外观及几何尺寸检查。e.外观及几何尺寸检查合格后，在 HR150A 洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于 3 组，硬度要求达到 HRC3236。f.采用 5 倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。2.2.3.杆件制作a.为确保原材料质量，本工程所用 Q235-A 焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。b.材料进厂后进行 5%抽检，必须符合 GB8162-88
5、标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在 WI100 型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。c.六角套筒采用 Q235-A 普通圆钢或 45#优质圆钢，锥头采用 Q235-A普通圆钢，用 150 公斤空气锤经模锻成坯。d.六角套筒的精加工在 CS6240 车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于 0.05mm。e.锥头的精加工在 CS6240 车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于 0.3mm。4f.封板采用 Q235-A 碳素钢板，用 100t 冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按 GB19663 普通螺纹规定，尺寸偏差按
6、照 GB7576 规定。h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为 45,杆件对接坡口型式如下图所示）i.焊接参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂
7、直度偏差在允许范围内。杆件焊接采用手工电弧焊或 CO2 气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为 12 层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（ mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）3.2 90110 2123 110130E43034 160190 2224 1301506011315CO2 气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v ）焊接速度（mm/min ）气体流量（ L/min）H08Mn2Si 1.2 2305 351 80020 17焊缝质量等级应符合 GB50205-95 二级焊缝。杆件长度偏差不大
8、于1mm ，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于 0.2mm。杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的 1/1000，且不大于5mm。j.球节点力学性能试验：每种类型按 3%（且不少于 3 组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。2.2.4.防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达 Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。A 级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。B 级：钢板表
9、面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C 级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。D 级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.材料准备：晒砂、选砂。d.喷砂施工。启动空压机，并将压力控制在 0.75MPa 到 0.78MPa 之间。6将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为 8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的 20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为 8 -35cm，角度与金属表面构成 30-70。经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准 Sa2.5
10、 级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e.注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经 200 目/英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于 5或基体金属表面温度应比露点高 3 度，一般温度值为 1530 度，相对湿度不宜大于 85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表
11、面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过 12 小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过 2 小时。网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。7f.质量要求： 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜 2540um，总厚度100160m。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距 2.5mm，纵横四道切透成 9 个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。 针孔检查:使用 30
12、00V 电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 焊口区域除锈后升温至 218246,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于 25mm,然后自然固化 3 分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。g.现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。2.2.5.现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装：、区2.2.6.吊车就位、脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采用、区地面组装，部分整体吊装和、区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：a. 在区 1 段采用 3 台 50t 起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数 工作半径 R=5m 起重量
13、 Q=25t 起升高度 H=18.5mb. 在区 2 段采用 2 台 50t 起重机将网架提升。c. 在区 A 段采用 4 台 50t 起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数 工作半径 R=5m 起重量 Q=25t 起升高度 H=18.5md. 在区 B、C 段采用起重机吊装e. 网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，8钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。2.2.7. 网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成、四个区a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施
14、工方便为准。b.先安装区 1 段，用 4 根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。c.拼装单元节点中心偏移不大于 2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为5mm。d.周边支承网架相邻支座高差为 15mm。e.支座中心偏差为 30mm。f.杆件弯曲矢高不大于 5mm。g.最大挠度值不大于 90mm。9第三章 施工进度 3.1 工程总进度计划表（横道图） 表 1施 工 总 工 期（80 天）10 20 30 35 40 45 50 55 60 5 0 5 0钢柱、杆件螺栓球支座工厂制作 防腐施工准备卷扬机的安装定位安装支点的定位测量钢柱安装安装支点的定位测量第区 1 段网架组装第
15、区 1 段网架安装第区 1 段网架的检测及定位第区 1 段网架防腐处理安装支点的定位测量第区 2 段网架组装第区网架的检测及定位第区网架防腐处理现场安装第区网架防腐处理10现场清理拆除脚手架3.2 施工进度计划说明1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。3.本工程主要工期控制点： 表 2序号 月 日 工 作 内 容 备 注1 元 28 螺栓球、锥头毛坯锻造 完成2 元 30 螺栓球、锥头加工 开始提供成品3 元 25 高强螺栓验收 完成4 元 30 杆件制作 开始提供成品5 2 10 防腐 与杆件同步6 2 15 钢柱安装 完成7 3 1 网架拼装 3 月 1 开始83 10 区网架安装 完成9 3 31 区网架安装 完成屋面同步10 4 15 竣工 完成3.3 工程进度保证措施1.按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。2.合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
