胶合模板的技术标准与进场验收规范.doc

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资源描述

1、1胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、 人造板的尺寸测定GB/T19367-2009。一、 种类:木胶合板模板一般有三种1、 未经表面处理的胶合板模板(简称素板) ;2、 经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板) ;3、 经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板(简称覆膜板)二、 要求:1、 尺寸和公差要求:1) 、胶合板模板的规格尺寸应符合表 1 的规定。规格尺寸(mm) 表 1幅面尺寸模数制 非模数制宽度 长度 宽度 长度厚度915 1830900 1800 1220 18301000 2000 915 213

2、51200 2400 1220 2440121515181821212421250 2600注 : 1、 其 他 规 格 尺 寸 由 供 需 双 方 协 议 ;2、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 ( construction module) , 建 筑 设 计 中 , 统 一 选 定 的 协 调 建 筑 尺 度 的 增值 单 位 , 用 M 表 示 , 即 1M=100mm2) 、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为 03mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为2mm。模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点

3、,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差(见下图 1)。3) 、 模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定。厚度公差(mm) 表 23公称厚度 平均厚度与公称厚度间允许偏差每张板内厚度最大允许差1215 0.5 0.81518 0.6 1.01821 0.7 1.22124 0.8 1.4厚度检测方法:用测微仪(或游标卡尺)在距板边 24mm和 50mm 之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取 8 点平均值;平均值与公称厚度之差为偏差(见上图 1)。4) 、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3及表 4胶合板模板两对角线长度允许偏差(

4、) 表 3 胶合板公称长度 两对角线长度之差1220122018301830213521353456胶合板模板翘曲度限值 表 4 厚度 等 级4A 等板 B 等板12以上 不得超过 0.5% 不得超过 1%注:翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及表4。5) 、板的垂直度不得超过 0.8mm/m。把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度(见附图 2) ,在距板角(10

5、001)mm 处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距(见附图 2) 。 6) 、板的四边边缘垂直度不得超过 1.0mm/m。把直尺对着一个板的边(或在板的两角放置金属线且拉直) ,5然后测量直尺(或拉直金属线)与板边之间的最大偏差。2、板的结构要求1) 、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。2) 、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的 40%,不大于 60%。板的层数应不小于 7 层。表板厚度应不小于 1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于 0.8mm。3) 、同一层表板应为同一树

6、种。4) 、板中不得留有影响使用的夹杂物。拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕。3、树种要求胶合板模板用材的树种为:马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等。4、 胶粘剂要求1) 、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。2) 、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。3) 、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。注:酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。65、等级与允许缺陷1) 、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。

7、等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。2) 、胶合板模板(素板)按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级:A 等品(优等品)和 B 等品(合格品) ,其允许缺陷应符合表 5 的规定。砼模板用胶合板(素板)外观分等的允许缺陷 表 5面板缺陷种类检量项目 检量单位 A 等品 B 等品背板木材异常结构允许每平方米板面总个数5 不限活节 mm 25 不限活节、半活节、死节半活节、死节 mm 16 30不限每平方米板面总个数2 不限夹皮、树脂囊单个最大长度 mm 30 120不限单个最大宽度 mm 1.5 4 6裂缝单个最大长度占板长的百分比 不超% 20 30 407过每米板宽内条

8、数 2 不限单个最大直径 mm 3 10 20孔洞、虫孔、排钉孔每平方米板面上总个数4 10(自5mm 以下不计不呈筛孔状不限变色 不允许 允许 允许腐朽 不允许 不允许 不允许树脂漏 允许 允许 允许单个最大宽度 mm 1.5 2单个最大长度占板长的百分比不超过% 20 30表板拼接离逢每米板宽内条数不允许2 4单个最大宽度 mm 8 10表板叠层 单个最大长度占板长的百分比不超过%不允许20 40鼓泡分层不允许 不允许 不允许单个最大面积 mm2 3000每平方米板面上总个数2不限凹陷、压痕、鼓包凹凸高度 不超过 mm不允许1 18板边缺损自板边测量的缺损长度或宽度不超过mm 不允许 8

9、8占板面积的百分比 % 3% 20% 不限毛刺沟痕 深度 不超过 mm 0.5 不穿透,允许每平方米板面上总个数5 10累计面积占板面面积的百分比不超过% 5 不限补片、补条缝隙 不超过 mm不允许1 1.5其他缺陷不允许 按最类似缺陷考虑3) 、树脂饰面的胶合板模板(涂胶板)按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级:A 等品(优等品)和 B 等品(合格品) ,其允许缺陷应符合表 6 的规定。基材板的外观质量应符合表 5相应的要求。树脂饰面的胶合板模板(涂胶板)外观分等的允许缺陷 表 6缺陷种类 检量项目 检量单 位A 等品 B 等品缺胶单个最大面积 mm2 1000凹陷、压痕、鼓包 每平方米板面

10、上总个数不允许29凹凸高度不超过 mm 1鼓泡、分层不允许色泽不均 占板面积的百分比 不超过% 3 10其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑4) 、覆膜胶合板模板(覆膜板)按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级:A 等品(优等品)和 B 等品(合格品) ,其允许缺陷应符合表 7 的规定。基材板的外观质量应符合表 5 相应的要求。覆膜胶合板模板(覆膜板)外观分等的允许缺陷 表 7缺陷种类 检量项目 检量单 位A 等品 B 等品覆膜纸重叠占板面积的百分比 不超过% 不允许 2缺纸 不允许单个最大面积 mm2 1000每平方米板面上总个数1凹陷、压痕、鼓包凹凸高度不超过 mm不允许0.510鼓泡、分层不允许单个最大长度 mm 200划痕每米板宽内条数不允许2其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑5) 、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂(刮)光或不砂(刮)光。6) 、树脂饰面的胶合板模板(涂胶板)应双面涂树脂。如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料。7) 、覆膜胶合板模板(覆膜板)应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料。6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表 8 的规定。物理力学性能指标值 表 8厚度(mm)项目 单位1215151818212124含水率 % 614

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