1、施工组织设计第一章 工程概况一、建筑概况本次招标的工程为 改造工程项目施工，工程内容： 等工程项目。第二章主要分部分项工程的施工方法及技术措施1.地面工程工艺流程：拆除老地面-运碎渣材料准备定位放线找标高混凝土摊铺振捣粗刮细刮提浆表面磨光养护（1）拆除原有水泥混凝土旧地面，清理垃圾，平整场地。拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。（2）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。（3）浇灌混凝土的前一天对地表面进行洒水湿润。（4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素
2、水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。（5）砼运输：采用砼运输车运送砼到现场，尽量保证在初凝时间前摊铺完毕。-湘北（6）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于 C20，坍落度应不大于 3cm，并应每500制作一组试块，不足 500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7）撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（8）第一遍抹压，
3、用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（9）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（10）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（11）养护，当砼表面尚湿润而有一定硬度（用手指轻轻按上去没有痕迹）时即用湿草袋覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一起冲或直接浇在砼表面上）砼表面不得留有任何痕迹如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水水，使草袋始终保持潮湿，养护期一般为14d 在养护期间覆盖物应始终保持湿
4、润，每天喷壶或水龙头均匀洒水 2-3 次，夏季洒水还需增加，砼在高温条件下，才能加快凝结作用，如养护不足或早期养护不及时，均会影响砼强度。2.上下水井改造工程及上下水井管道（1）施工准备：1)技术人员必须参加会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交低，熟悉3) 各管道的安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交低记录。4)将管道内的障碍物全部清除。5)管材、配件及辅助材料均已进场。6)机具均以备齐。（2）下水道施工施工顺序：1）管道施工采取平行流水法，由二个队伍同时采取流水作业法，按两段流水施工。施工方法及步骤：沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开
5、挖沟槽内的土方，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留 2030 厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边 1 米以外，堆土时，每隔 15 米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每 10 米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设
6、计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。3)管道铺设管道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高 1 米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板
7、上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5)粗砂回填 根据要求，管道安装完毕，应及时用粗砂回填。粗砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。构筑物：检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于 30cm。管道工程的主体结构经验收合
8、格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上 50 厘米范围内填土应确保砼管座强度达到 50kg/cm2 以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于 10 厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过 30 厘米。3.天棚吊顶天棚吊顶工程施工方法本工程天棚吊顶龙骨为轻钢龙骨,饰面板有矿棉板、铝扣板及硅酸钙板。（1）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装饰面板。（2）弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。（3）弹龙骨分格线按设计要求的主、次龙骨间距布置,在
9、已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（4）安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（5）安装主龙骨1)配装吊杆螺母;2)在主龙骨上安装吊挂件;3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;5)安装洞口附加龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件;6)钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。（6）安装次龙骨1)按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件
10、;2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm。3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。（7）安装矿棉板在安装矿面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。1)矿棉板安装:根据设计,矿棉板安装在型龙骨上,矿棉板安装时应注意:调平 型龙骨 ,保证型龙骨的边框线平直。安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬撬而造成企口处裂缝。矿棉板在搬运和安装时要注意保护。3)铝扣板安装:铝扣板通常采用自攻螺钉固定,因为自攻螺钉头在安装后就可完全隐蔽在吊顶内了。5
11、.门头的施工工艺（1）施工准备详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。1）安装施工前要搭设脚手架（2）钢框的加工1）检查所有加工的物件，并将检查合格后的保护好。2）根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。3）按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。4）检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。（3）安装及其技术要求1）按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行2）根据图纸检查并调整所放的线。3）焊接固定于埋件上。4）校准之后，将组件用螺栓固定。5）焊接时，应采
12、用对称焊，以控制因焊接产生的变形。6）焊缝不得有夹渣和气孔。7）敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理（4）防锈处理技术要求1）不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。2）涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。3）涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。4）在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。（5）铝塑板安装技术保证措施1）铝塑板安装将分放好的铝塑板分送至适当位置。检查铝框对角线及平整度，用清洁剂将铝塑板靠内一侧及铝合金框表面清洁干净，按施工图将铝塑板放置在铝合金框架上。按施工图将铝塑板用螺栓与铝合金骨架
13、固定，铝塑板与铝塑板之间的间隙一般为 15mm ，用弹性材料封堵，在接缝内放置衬垫棒。注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。2）铝塑板安装技术要求铝塑板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝塑板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝塑板及钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度） 。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。第三章 质量管理体系与措施第一节 质量保证体系首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定
