1、 塔里木大学毕业设计绪 论1.1 本课题研究目的与意义自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。另外，切屑中往往混合着切削液，排屑装置必须将切屑从其中分离出来，送人切屑收集箱或小车里，而将切削液回收到冷却液箱。所以，自动排屑装置组要应用于数控机床、加工中心等要求高效率的机械。目前在进行零件加工的过程中，对加工机床的要求是很高的，既要保证加工的零件的质量，还要保证工作效率，在单位时间内一定要高要求，高质量，高效率得完成零件的加工。这不仅能提高企业的经济效益，而且对设 的 保 ，人工 ，对 成本 是很 要的。所以，这要求机床要 的工作 ， 能保证零件加工的 完成，提高 效率， 加
2、企业的经济收 。所以在机床加工零件的过程 中， 的切屑是必 的。 而这一 分切屑对机床的 工作是 很大的， 必须这一 分切屑currency1。“是currency1fifl人工切屑一车一车 出fi这 以是以，“是效率 ，而且对人的工作量是 大的，所以在一大车间 ” 的车间中这是行不的。 ，排屑机对零件加工车间是 要的排屑机是 设 不的工，机床排屑机是主要用与收集机 的 屑， 将屑到收集车。以与过 箱 合用，将冷却液回收 用。排屑机 排屑机， 排屑机， 排屑机 排屑机，其中 分 其中 排屑机还 合用于小工件的送。 排屑机一与其 的排屑机 ，将从 或工作收集来的 屑送排屑机进屑 ，排屑机送到收集
3、车。 排屑机 以装 ， 将屑从 排到集屑车。排屑机是 设 不的工， 应用于数控机床，组合机床，加工中心，业机床， ，自动 的切屑送。送效率高，送 大。 于提高设 用，一应用在机床机械等的 、 、气 、 、风 ，起牵引保作用。排屑机装置是将机械加工过程中切削下来的黑色、 色 的切屑收集 送集屑箱中的机床功能 件。 应用于数控机床、组合机床、加工中心、业机床、 、自动 的切屑送。送效率高、送 大。排屑主要用于收集送卷 、团 、块 切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，排屑 应用于数控机床加工中心组合机床柔 ， 作为冲压，冷墩机床小零件的送装置，应用到卫 ，食品 送起到改善操作环境减轻劳
4、动强，提高整机自动程的作用。它能 高效，高质量得切屑排出机床车间，保证了车间车床的 ， 对提高 效率，减企业成本， 机床 工作提供了必要的条件。所以，零件加工车间切屑送装置是机械加工车间必不的一 分。1. 本课题国内外发展概况自动排屑装置，是随着切削加工机床、加工中心的发展而发展的。“是长期以来， 主机、轻 套的 况得自动排屑装置currency1技术及其设 发展迟缓。80年始， 主机轻 套的 况引起了机床工行业的注意，促自动排屑装置currency1技术及其设 在 后的 0 年里得到长足的发展。 在 见的排屑装置 以下：（1）平 排屑装置平 排屑装置以滚动 轮牵引钢质平 带在封闭箱中 转，切
5、屑用 带带出机床。这装置在数控车床用时要与机床冷却箱合为一体，以简机床结构。（ ） 排屑装置排屑装置的动原currency1与平 基本 同，只是 不同，带 。这装置 用于送材料的短小切屑，排屑能力较强。（3） 排屑装置1塔里木大学毕业设计排屑装置是 用 动机经减 装置驱动装在沟槽中的一根绞笼 杆进行工作的。 杆工作时，沟槽中的切屑即 杆推动连续向前 动，最终排 切屑收集箱。这装置占据空间小， 于装在机床与立柱间间隙狭小的位置。 槽排屑结构简单、能良 ，“只 合沿 平或小角倾斜的 动排 切屑，不能大角倾斜、提升转向排屑。1.3 自动排屑装置的发展趋势在总结目前国内外排屑装置的发展 的情况下， 前
6、排屑装置还 着以下的点趋势：（1）复合排屑机的需求将会大幅 加。复合排屑机 很 优点：（1），能currency1复合 加工所 的任何 之 屑 ，不论是长短屑还是 屑 能完 currency1 大量currency1切屑液之过 ，过 0 ，用于机床，中心加工机，机，龙 加工机， 用加工机等小屑量排屑。 来年内，复合排屑机将 的应用。（ ） 排屑机将大量 加。于一排屑装置 于 设 ，不 ，保机会较，经 是出 小 时 人注意，出大 转时 currency1， 整条 的 工作。 排屑机将是一趋势。（3）在环保、 能 ， 后在排屑机的设计及 中应引起 企业的足 。这要 以下点：1 排屑机的装机功率，减
7、工作中的能量 。 提高封质量，减 、切削等对环境的。3 减currency1，对大的currency1进行“离封闭。总体 的定.1 设计本课题是以机经济 、人 设计、环境fi 、fl 高、fl 长、结构简单、 于 等为设计。. 减 机 减 机的作用：减 机的作用主要 ：1） 同时提高出 ， 出 机出减 ，“要注意不能”出减 机定 . ）减 同时 了的 量， 量的减为减的平 。大以 一下一 机 一 量数。 工作原currency1减 机一用于 转 大 的动设 ， 动机.内机或其它高 转的动力过减 机的 的数的轮合出的大轮来到减 的目的，的减 机 会 对 同原currency1轮到currency
8、1的减 效 ，大小轮的数之，是动。区减 机是过机械动装置来 机（ ）转 ，而是过改 率以到 机（ ） 的目的。过 机转 时，以到 能的目的。国内较 气的 企业 、 等等。 分1、 轮 杆减 机最主要的 点是 向自 的功能，而且 其它减 机 较大的减 ， 轮 杆减 机的 、出不在同一 ，不在同一平 。“是它 其自 的点， 是 轮 杆减 机的动效率不 高， 不是很高。、 减 机的 动主要是 用柔 件控的 来 动动力，它的体不大，而且 很高，不过其点是柔 件 柔轮的用fl ，而且不 冲，它的 与 件 较 。 减 机还 点是它的 转 不能高，一定的 。3、行减 机的优点 ：结构较，回程的间隙较小、 较
9、高， 减 机2塔里木大学毕业设计它的用时间 较长，同时它还 较大出 的 点，不过，既 它的 能较 其 了。 减 机的 点是：（1 高 高效率单 动，能到1：8 的减 ，效率在0 以， 用 动，减 大.（ 结构体小于用了行动原currency1， 出在同一心 ，其机得能小的 .（3） 转平 currency1 合数较 ， 叠 数大以及 机件平衡的机currency1，振动嗓currency1 在最小程。 （ ） 用fl、fl 长 主要零件用高碳铬钢材料，经淬火currency1（HRC 86 ）得高强， 且， 分动 触用了滚动摩擦，所以经久 用fl 长.（ ） 设计合currency1， 便，容
10、 分解装，最零件数以及简单的润滑， 轮减 机深受用户的信赖.(6） 减 机钱 中.所以综所述过较 减 机.3 送动 的定（a）带动（b）履带动（c） 动评：（a） 成本较 ，“是 腐蚀 不强。（b）履带主要用在坦克等触地设 ，在 用履带动很不经济。(c 中 动 合currency1。最终定 为（c） 。 该 的优点：动的动准，动效率较高 动对的作用力较小 动的 较 动对环境的 应能力较强 条的磨 伸长较缓慢，张 量较小。. 总体 的定（1）排屑机的 为：减 机 带动 动图 . 图2.2 总体 3 减 机的 3. 减 机的 根据 机构的布置已知条件 动机构承受 屑 . 公斤力，即 N， 的 动
11、为3 / in，于动机构还受 条受摩擦力f 的 力分量F1。3塔里木大学毕业设计已知条件得出动机构总的荷为F=f+F1+ 设所 号为08A ,p=1 . ,单排质量q=0.60 kg/ ，总长为 . 。是号为 . /1.6的角钢，长边宽为 ，短边宽为16 ，厚为3 ，总长330 . 邻 距离为 0 距 ，F1 为 00N，f 为60N。则工作机 效功率为：P=FV=0.063KW已知条件得 动机 效功率 /dP P h= ， 中h为 总的动效率。 动机到 动机构总动效率 2 61 2 3 4 5h h h h h h= 创 创 中： 1h 为V带的动效率， 2 为闭 轮的动效率， 3 为圆锥滚
12、子承的动效率， 4 为联的动效率， 5h 为 动效率。查表： 1h =0.95， 97.02 ， 98.03 ， 4 =0.， 5h =0.6 ： 0.723h =所以 动机的 效功率 KWPPd 02.0/ 所 动机的定功率须满足 e dP P 。机动为i=1: 0为是零件加工车间，所以 h/日的工况 数 1K =1. 启动率为1次/日 2K =0. 所以减 机的 = 7.177.05.1501227.002.09550 N/M为没 冲 荷所以 A综所诉 WB6 -W-3 - 0 减 机 图3.1图3.1V带的设计计算.1 动的分 1.计算总的动i=wm nn =70014= 0 .动的分
13、取 31 i , 2 3 1i i i i/ =16.66 3. 动： 3 3.33i =4塔里木大学毕业设计. 带动 的定外动带 为V带动 1. 定计算功率： caP（1）、查文献10表-6得工作情况 数 1.1AK =（ ）、查得 1.1 0.087 0.0957ca A wP kP K= （ .1）、 V带号查文献10图3-1 得： AV带。.3带动设计计算1、定带轮 径 1dd 2dd（1）、查文献10表3- 得 取小带轮 径 1 50a mmd =12ad H =取 2 3 15z z= =、定计算功率已知 动工作平 ，设计功率为7塔里木大学毕业设计1 0.063 0.070.887
14、 1AdpkP = KWk kz m= = （6.1）中：P 功率KWAk 工况 数，查文献11表8- -6，取 Ak =1.0zk 小 轮数 数，查文献11表8- - ，取 zk =0.88 mk 排 排数 数，查文献11表8- -8，取 mk =1、 条 距 用根据设计功率pd（取 pd = pq）小 轮转 1n ，文献11表8- - 用08A号条，查表13-1 距P=1 . 6、验算小 轮轮毂 径max31 34k kd mm d mm= =中： kd 承的设计定 maxkd 轮轮毂 的最大 用 径，查表8- -10得 maxkd =3 小 轮轮毂 径满足设计要求。、计算 轮 01012
15、.7 701 4 sin(180 ) sin(180 /17)pd dz= = = = （6. ）022 3 012.7 63.5sin(180 ) sin(180 /15)pd dz= = = = 8、定中心距51 11 108.962x x d mmp= = =73 260 27.8360x x d mmp= = =681(8000 2 ) 3863.242x x mm+ = - 08.96-2 7.8= 取： 8 61800 2063.24x mm x mm= =则得中心距：2 213 8 1 31( )4a x d d= + -2 211800 (70 63.5) 18004 mm=
16、+ - =2 2 2 234 6 4 31 1( ) 2063.24 (70 63.5) 2863.244 4a x d d mm= + - = + - =、 条长及 长 数8塔里木大学毕业设计长： 8 80001 2L x x x mm= + + + =L长 数： 8000 629.9212.7LLp p= = = （6.3）圆整成 数 ，取Lp =630 。10、实 中心距文献11表8- - a a a= -D ， ， (0.002 0.004)a aD = - 。中心距，取 0.004a aD = ，则 0.004a a a= - 13 1800 0.004 1800 1792.8a m
17、m= - 34 2063.25 0.004 2063.25 2055a mm= - 11、 1 1 17 14 12.7n 0.0504m/ 0.6m/60 1000 60000pzV s s创= = = （6. ）于 动。1 、 效圆 力1000 1000 0.07 13880.0504pF NV= = = （6. ）13、作用于的 力对于倾斜动 ：(1.15 1.20) 1.15 1 1388 1596.2Q A NF K F-= = 创 （6.6）1 、润滑 根据p 1 . 、 =0.0504m/s文献11图8- - 查出 用 或 人工定期润滑。.3 轮的结构设计.3.1 主、从动轮设计
18、1、 轮材料工 表13-8查得：材料用 钢， 为 0 0HB 。工 为：（1） ： 件 图 成品 （ ） currency1： 火 （3） 车： 内 ，外 及内 量2 3 车轮 （ ）质：到图 要求 （ ） 车： 车成品 （6）滚：滚图成品 （ ） 角 （8） ：内 成品 （） ：要求 ， 小时 实验。、 轮结构 9塔里木大学毕业设计前 设计知， 701 4d d mm= = ，P=1 . ， 171 4Z Z= = ,根据文献1 图-6中( )a 轮结构，结构简图 图6. 图6.2 轮结构简图轮毂厚： 310.01 4.8 0.01 70=10.6mm6 6kdh K d= + + = +
19、+ （6. ）d=6. ,取K= .8轮毂长： 3.3 3.3 10.6 34.98L h mm= = （6.8）轮毂 径： 2 31 2 10.6 52.2h kd d h mm= + = + （6.）55.4h gd d mm 则： 合currency1。中： gd 轮 缘 径，根据文献1 表-3：2180cot 1.04 0.7618012.7 cot 1.04 12.07 0.761755.4ogod p hZmm= - -= =（6.10）中：h 内 高，查文献1 表-1，h=1 .0 宽：根据文献1 表- 知：11 0.93 0.93 7.85 7.3f mmb b= = （6.11）中： 1b 内 宽，表-1， 1b = .8 角： 0.13 0.13 12.7 1.65a p mmb = = （6.1 ） 径： 12.7x p mmr = = （6.13） 宽： 1( 1) 7.3f t fn n mmb p b= - + = （6.1 ）3、基本参数主要 10
