1、1YKR/ZKR系列圆、直线振动 筛使 用 说 明 书一 、概述2YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的 USK、USL 型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是USK、USL 型振动筛和其它系列振动筛机。通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。型号意义说明（2 或 3 或 4） Y K XX XX 双或三、四层 长度圆振动筛 宽
2、度块偏心振动器 （2） Z K XX XX 双层 长度直线振动筛 宽度块偏心振动器 二、用途本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。三、技术特性3见附页四、工作原理及传动系统a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心力所产生。b)传动系统圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。直
3、线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。c)振幅的调节，由增减配重块数量达到。d)中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。五、结构特点：a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK ）和直线振动筛（ZK ）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列 75 种规格，单层 27 种，双层 22 种，三层 16 种，四层 10 种。b)YK 系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK 系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5范围内调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。4c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75 种规
4、格筛机仅用 9 种规格激振器互换通用。d)该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧可以互换使用。筛板压紧采用 T 型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴
5、器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。六、筛机的安装a)筛机的安装：要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象。所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。5所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，保证其 1-2mm 之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。轴承的径向游隙采用 C 级，一般在 0.1-0.2mm 之间。轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）。偏心块所加付偏心块或配重板
6、厚度，数量必须相同。中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承轴向窜动不变（即 1-2mm）。如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。c)橡胶瘫痪的安装橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值。每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致（或近于一致）高度差为 2-3mm。4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在 3mm之内，以保证筛面
7、上物料均匀前进。65、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高 2-3mm,前后对正，然后安装瓣型挠性片。7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于 80mm.七、试运转（试车）1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。2、检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相反），圆振筛电
8、机应朝料流方向旋转。3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于 80mm。6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。78、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于 4 小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过 45C。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定，一般不超过 80C。9、如开车
9、后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因，解决后再开车。10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。11、测噪声。12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的 5-8 倍，如过大可分析原因，加以解决。13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。八、润滑1、激振器轴承润滑，轴承 XXX26 以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28 及其以上采用 4 号高温润滑脂，不得与其他品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3-6 个月更换一次新油）。2、每四至八小时补充注油
10、一次。（约 0.15-0.5kg）3、轴承注油为轴承空间的 1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。用高压油枪通过三接头，注油进去。4、每年将轴承拆下清洗一次。5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。8九、操作与维护1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动。3、停车时也应遵循工艺系统的次序。禁止带料停车或停车后继续给料。4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴承有
11、片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。8、易损件 滚动轴承 橡胶或弹簧钢弹簧 筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板） 挠性盘 挠性片 三角带9技 术 特 性一、 YK 系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性项目 特征值 单位用途 物料分级面积 2.25-31.5 层数 1、2 或 3、4 层倾角 15-35 度筛面类型 金属筛面或橡胶筛面入料粒度 300 毫米分级粒度 6-150 毫米处理量 27-1890 吨/时振幅（单） 3.5、4、4.5、5、6 毫米振次 13.67-15 赫兹电动机 由具体型号定外形尺寸 毫米重量 公斤各支点动负荷 牛顿10二、 ZK 系列单、双层直线振动筛技术特性项目 特征值 单位用途 物料分级和脱水、脱泥、脱介面积 2.25-31.5 层数 1 或 2 层倾角 -5-5 度筛面类型 金属筛面或橡胶筛面入料粒度 200 毫米分级粒度 0.25-50 毫米处理量 4.5-1260 吨/时振幅（单） 3.5、4、4.5、5 毫米振动方向角 40 度振次 16-16.33 赫兹电动机 由具体型号定外形尺寸 毫米重量 公斤各支点动负荷 牛顿
