1、-1-挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于 30MP。石料 应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风 化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。2、片石：厚度应不小于 200mm（卵形或薄片者不得使用）。石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并 应集中拌和。砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于 5mm，含泥量不应超过
2、5。4、砌体勾缝采用人工勾成 20cm 深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽 50100 厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下-2-2030cm 采用人工开挖。2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于 200cm 的基坑，其边坡要按 1：1 设置；基坑深度小于 200cm 的，边坡要按 1：0.5 设
3、置，应如边坡不稳，则 以简易板桩进行临时支护。3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于 2m，堆土高度不大于 1.5m。5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于 5 米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。7、距基坑边缘 3 米范围不得堆放重物。8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，基坑
4、底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于 30-50cm，开挖后应尽快安排挡墙基础施工。9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面留 3的向外斜坡。10、基坑开挖深度为 23.5m，回填 12m 厚碎石并充分压实。11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实。夯实墙背填料采用碎-3-石等透水性材料，其内摩擦角度不小于 35 度。（三）片石的砌筑1、片石应按需要数量堆放于砌石部位附近；在砌筑前每一石块应用净水清洗干净，并使彻底饱和其垫层亦干净并湿润。所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位后再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位。2、所有石料均
5、应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于 1.2m，段与段之间设伸 缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于 20mm，为 以后勾缝 作准备。6、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d 内应加强养生。7、所有灰缝应满砂浆，片石应分层砌筑，一般 23
6、层组成一个工作组，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬-4-石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，用水泥砂浆砌筑时不大于 40mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。8、挡土墙防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土，以上部分挡土墙墙体内侧 30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布9、挡土墙基础埋置深度不小于 1.5 米，墙趾外襟边宽（地面横坡较陡处）不小于 2 米。10、伸缩缝的处理按设计要求间隔为 10 米和 13.5 米一道设置。宽度不小于 2cm。（四）泄水孔的处理
7、1、墙身在地面线以上部分须设置泄水孔，纵向间距 23 米，横向间距 1.5 米，上下左右交错设置，孔内预埋 7.5PVC 管，泄水管设置 34坡度，出水口必须低于进水口。2、泄水管应伸出构造物背面 1020cm 其端部 30cm 范围应设1cm 圆孔，并用渗水土工布包裹或用 软式透水管 连接。3、挡墙泄水孔进水口周围 50cm 范围内设置碎砾石反滤层。（五）锚杆的制作与安装1、锚杆的材料、尺寸、规格必须检验合格并符合设计要求后方能使用。2、锚杆采用 HRB335 32mm 螺纹钢筋,长度为 13m 和 13.2 吗m，有效锚固 长度 8m3、当填土按照设计图纸达到设计高度后，返开挖路基（挖底宽
8、-5-20cm、高 45cm 的槽），安装锚杆。4、锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除 锈和除油；5、钢筋头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的 30 倍且不应小于 50cm,并排 钢筋的连接也应用焊接。6、沿杆体轴线方向每隔 1.52.0m 应设置一个对中支架，对中支架为船型，用于锚杆安放时的对中，以便锚杆在孔内正确就位，排气管应与杆体绑扎牢固。7、杆件自由段应用朔料布或朔料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。8、锚杆丝扣在存放运输过程中，均应包扎保护，防止碰坏。7.锚杆应在清洁、干燥的条件下存储，堆放高度应在地面以上 30cm，并加遮盖，避免锈蚀和污染，一般刷防锈漆两遍，禁止日晒雨淋。9、墙
9、体中与锚杆连接的砼梁长度与挡墙长度相同，为钢筋混凝土结构。其施工方法为：（1）砌筑挡墙，到达锚杆设计高度时，预留混凝土梁安装尺寸及锚杆安装孔；（2）当墙体砌筑到梁顶标高时，绑扎梁上的钢筋笼，预埋锚杆（锚杆长度伸出墙外 60cm），然后现浇混凝土。锚杆周围采用水泥砂浆包裹。（3）当梁体强度达到设计强度的 75%后，继续 砌筑上部墙体；（4）当填土到达锚杆设计高度以上 30cm 时，返开挖路基，按设计长度连接锚杆；-6-10、锚杆周围浇筑水泥砂浆防腐。11、路基施工。锚杆安装完成后， 进行路基的碾压施工，要求距挡土墙 1.5m 范围内不允许用压路机压实，应 采用小型压实机进行压实处理，锚 杆体上层
10、 50cm 内不能采用大型压路机压实。经压实度检测合格后方可进行上层填土施工。（六）路基施工与锚杆灌浆当路基填筑高度达到挡土墙顶面高程后，对锚杆进行灌浆锚固。注浆的目的是形成锚固段，并防止钢筋锚杆锈蚀。此外，压力注浆还能改善周围土体的力学性能，使锚杆具有更大的抗拔能力。锚孔注浆操作程序为:1.将组装好的杆件（包括注浆管）平顺、缓慢推送至孔底。2.注浆时：锚孔内同时装入两根管，注浆管可以用 34cm 锌管制成，两根注浆管分别用于一次注浆与两次注浆。一次注 浆的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。开始注浆时管底距孔底 50cm 左右，随一次浆液的注入，一次注浆管可逐步拔出，待一次注浆结束后即可
11、回收。二次注浆用注浆管，管底出口封堵严密，从管端起向上沿锚固段全长每隔 12m 做一段花管，花管孔眼 68mm，花管段用胶布封口，花管段长度及锚孔间距需专门设计。一次注 浆可注入水泥净浆或水泥砂浆，注浆压力 0.30.5Mpa。待一次浆液初凝后，即可进行第二次注浆。二次注浆压力 2Mpa 左右，要稳压 2min。二次注浆为劈裂注浆，浆液冲破一次注浆体，沿锚固体与土界面，向土体挤压劈裂扩散，使锚固体直径加大，径向压力增大，周 围 一定深度范围内土体密度及抗剪强度均有不同程度的增加。因此，二次注浆可显著提高土锚-7-的抗拔力。灌浆前采用 10#水泥砂浆在孔口进行封堵，水泥砂浆达到强度后进行灌浆，灌
12、 浆采用水泥浆液，水灰比 0.450.50，水泥标号为 32.5R普通硅酸盐水泥。注 浆压力为 0.30.5Mpa。锚杆注浆完成后，将其与预埋刚劲进行焊接，并对锚墩进行灌注保护。（七）路基填筑与外观处理继续进行路基填筑，路基边坡坡度为 1：1.5，填筑至设计标高。（八）墙背回填砌体养护一段时间后，经检测砂浆试块强度，如达到 70%以上，可进行挡墙脚址和墙背的分层回填作业(回填材料选用碎石土等透水性好的材料) ，并分层夯实。挡墙脚址部分回填夯 实后，应做成 5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。（九）施工工艺流程材料、机具准备场地平整基坑测量放样基坑开挖、处理砌筑片石基础砌体养生基坑回填墙身
13、砌筑并砼梁现浇锚杆安装注浆防腐碾压分层填土压实平 整 场 地原 材 料 检 验基 坑 开 挖 、处 理自 检 、报 验材料、机具准 备-8-N次二、质量控制措施1、保证工程质量技术组织措施：（1）加强现场监理，建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消砂浆配合比设计、报批分 层 填 土 压 实砌筑片石基础注 浆 防 腐 碾 压砌体养生墙 身 放 样路基施工砌体养生返开挖，安装锚杆安 装 应 力 传 感 器墙 身 砌 筑 并 砼 梁 现 场 浇 筑进入使用维护达锚杆高度-9-灭
14、质量通病，使质量管理上新水平。（2）督促施工单位加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任， 组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和公路桥涵施工技术规范组织施工。2、主要分项工程质量控制点及具体措施：（1）认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。（2）做好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。（3）建立质量管理小组，监理人员进行全过程旁站，及时处理现场出现的质量问题，做到超前提示、事中控制、事后总
15、结。（4）各分项工程质量严格执行“三检制” ，对各班组定时、定点、定位施工，层层 把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。（5）施工单位要严格组织、统筹安排。制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好施工作业程序，形成流水作业。3、现场材料质量管理：-10-（1）对进场原材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生 产 厂家，检验进场材料各 项指标。所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二
16、次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。4、技术复核及隐蔽工程验收：（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、监理人员进行技术复核，并留下记录。（2）所有隐藏工程记录，监理必须全过程旁站，经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。5、质量管理目标不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率 100%，优良品率 100%。6、安全保证措施（1）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启
