1、1目录设计任务书-3课程设计说明书正文-4一 零件的分析- 41 零件的作用:- -42 零件的结构特点- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法- 4二 生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征-5三 确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图-5四 拟定工艺路线-61 基准的选择-62 决定个表面的加工方法以及加工余量-73 制定工艺路线-74 工艺设备的选择-85 填写工艺过程卡-9五 确立切削用量及基本工序-91 工序一 下棒料-92 工序二 加一端，车端面，见平即可，钻中心孔 B3/7.5-93 工序三 以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部-104 工序四 去毛刺-115 工序五 以两中心孔定位
2、装夹工件，半精车，精车各部尺寸，倒角-116 工序六 以两中心孔定位装夹工件，粗、精铣花键-117 工序七 热处理：调质处理 HRC30 -128 工序八 以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨-139 工序九 按图样要求检查各部尺寸及精度-1310 填写机械加工工序卡片-13六 夹具的设计-14七 设计心得体会-152机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工 工艺规程一 任务及要求：1.绘制零件图和毛坯图综合图 各 1 张2.机械加工工艺卡 1 份3.机械加工工序卡 1 套4.说明书 1 份二 时间分配：课程设计时间为一周，具体非配如下：1.熟悉零件画零件毛坯综合图
3、 1 天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5 天3.编写说明书 1.5 天三 原始资料:1.生产类型 小批生产2.生产条件 车间现有设备四 方法与步骤：参考教材课程设计指导书部分五 要求交电子版和纸质课程设计（一人有二道工序数控加工程序）3设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工 工艺规程设计内容：1. 产品零件图2. 产品毛坯图3. 机械加工工艺过程卡4. 机械加工工序卡片5. 课程设计说明书班 级：定 向 0901 班设 计 者： 李 宁 指 导 老师： 教研室主任： 2011 年 5 月 18 日4课程设计说明书正文一 零件的分析，并进行
4、结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面需要在普通车床上进行车削。同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。零件的技术要求分析是制订工艺规程的重要环节。主要包括三方面的内容：（1）精度分析，包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的分析。（2）表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。（3）热处理要求和其他方面要求（如动平衡、去磁等）的分析。首先进行精度分析，题目中的花键轴有两个同轴度的要求，精度比较高，需要比较精密的夹具去装夹零件加工;花键槽侧面还有一个平行度要求，不仅要求有一定的装夹精度，还要一定的机床和刀具精度。而花键槽的高度精
5、度很高，需要特殊加工才能满足，如外圆磨削。其余尺寸用普通车床就可满足。然后进行表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。可以看出的是花键轴中花键槽的表面粗糙度要求比较高，达到 0.8，其余大都是 3.2，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削实现。最后进行热处理要求和其他方面要求的分析。这个花键轴的花键槽部分需要淬硬深度为 1.52.5，硬度要 HRC30，这要考虑需要进行表面淬火，需要注意的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中1 零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，起传动的作用。2 零件的结构特点花键轴的键槽部分有硬度要求，键槽部分和 35 光轴的精度要求较高，因
6、此在半精车后应先铣键槽，将键槽部分调质处理后，最后粗磨和精磨键槽部分和 35 光轴。3 确定主要、次要加工表面及其加工方法38 键槽部分和 35 光轴部分为主要加工表面，在经过粗车和半精车后需要调质处理再粗磨和精磨；其他的加工表面为次要加工表面，经过粗车、半精车和精车。5二 生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征零件的生产纲领 N=Qn(1+a%+b%)=324（件）式中 -产品的生产纲领 Q=300（件） ；-每台车床中该零件的数量 n=1；-备品的百分率 a%=5%；-废品的百分率 b%=3%。生产类型为小批量生产，毛坯制造方法为自由锻，其精度中等，加工余量中等; 用部分通用机床和部分高生
7、产率机床；先采用三爪卡盘粗加工，后以两中心孔定位精加工；较多采用专用夹具、专用量具。三 确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图毛坯的选择不仅影响毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大影响。选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面综合考虑，以求得到最佳效果。确定毛坯的主要任务是：根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方面的要求、合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的尺寸等。根据零件要求和生产要求应选择锻件毛坯。锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型
8、零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高、但成本也高，适用于大批大量生产的中小型零件毛坯。根据生产批量和技术要求，应选择自由锻毛坯进行加工材料是 C45 钢，选择锻件毛坯，制造方法是自由锻，毛坯形状为圆柱形。确定余量：查金属机械加工工艺人员手册表 528，在轴线长度方向和轴向直径的毛坯余量均为 41mm（图 3-1 毛坯图） 。6图 3-1 毛坯图技术要求：1.未标注出的自由锻斜度 5；2.毛刺不大于 1；3.表面缺陷深度：非加工面不大于 0.5，加工面不大于实际余量的 1/2；4.上下模的错差不大于 1。四 拟定工艺路线（一）基准的选择1、基准的选择：基准的选择包括粗基准和精基准的选择
9、：粗基准的选择应考虑两个问题：一是保证主要加工面有足够而均匀的加工余量和各待加工表面有足够的加工余量；二是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。 为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。 合理分配各加工面的加工余量a. 为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面位粗基准。b. 为了保证重要加工面的加工余量均匀，应选重要加工面为粗基准。c. 粗基准的选择应尽可能使工件上个加工表面总的金属切除量最小。 粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确，夹紧可
10、靠。7精基准的选择 选择精基准时，重点是考虑如何减小工件的定位误差、保证工件的加工精度，同时也要考虑工件的装夹方便可靠，夹具结构简单，使零件的制造较为经济、容易。应遵循的原则： 基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则根据此花键轴的要求，该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，以此选中心孔 B3/7.5 做为设计和工艺基准。（二） 确定表面的加工方法以及加工余量38 键槽部分先粗车后半精车（加工余量 1mm） ，粗铣和精铣键槽，经调质处理后粗磨（加工余量 0.6mm） 、精磨（加工余量 0.4mm） 。35 光轴部分先粗车后半精车（加工余量 1mm） ，最后粗磨（加工余
11、量 0.6mm） 、精磨（加工余量 0.4mm） ；其他表面依次粗车、半精车（加工余量 1mm）和精车（加工余量0.5mm）即可。以上工序余量由查表法获得（查金属机械加工工艺人员手册 ） ，由于本设计规定的零件为小批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中起来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线的拟定是工艺规程制订过程中的关
12、键阶段，是工艺规程制订的总体设计，其主要任务包括加工方法的确定、加工顺序的安排、工序集中与分散等内容。1. 加工方法的选择应考虑因素： 按经济精度选择加工方法。工件材料的性质工件的形状和尺寸生产类型生产率和经济性具体生产条件特殊要求2. 加工阶段的划分工艺过程分为四个加工过程： 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段8因为工件既是阶梯轴又是花键轴，根据工件形状和位置精度，应选择粗车半精车精车粗铣花键精铣花键调制处理外圆磨削因为工件是小批量的，而且有一定的位置精度，因此应工序分散3. 加工顺序的安排（1） 机械加工工序的安排原则 基面先行先粗后精先主后次先面后孔次要表面可穿插在各阶段
13、进行加工安排加工顺序还要考虑车间设备布置情况（2） 热处理工序的安排 预备热处理。包括退火、正火和调制处理，时效处理。最终热处理。包括淬火、渗碳淬火、渗氮、氰化处理根据已知的生产资料，并查阅特种机械加工技术和金属切削工艺学先拟定出两种方案：方案一：粗车半精车粗磨（除了 35 光轴部分和 38 键槽部分需要磨削外，其他外圆精车即可）精磨；方案二：粗车半精车精车精细车（只有 35 光轴部分和 38键槽部分需要精细车即金刚车） 。制定工艺路线的出发点是：保证质量；表面成形；经济性好；高生产率；减小消耗。而以上两种方案均能达到零件图所要求的公差和粗糙度，虽然方案二的尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本
14、高于方案一;综合考虑两种方案的经济性和生产率，应该选择方案一。在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中起来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低，方案一的具体工艺路线如下：工序一 下料；工序二 加一端，车端面，见平即可，倒头装夹工件，车端面，保证总长170mm 钻中心孔 B3/7.5；工序三 以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部；工序四 去毛刺；工序五 以两中心孔定位装夹工件，半精车，精车除了 35 光轴部分和38 键槽部分以外的外圆尺寸，倒角；工序六 以两中心孔定位装夹工件，粗、精铣花键；工序七 热处理：调质处理 HRC30；
15、工序八 以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨；工序九 按图样要求检查各部尺寸及精度。（四） 工艺设备的选择 机床的选择：参考金属机械加工工艺人员手册选择机床型号，铣床万能卧式升降台铣床 ，车床CA6140 型普通车床，磨MMB1312 万能磨床。刀具的选择：参考金属切削工艺学选择刀具，车刀W18Cr4V 高速钢，牌号 W18 和硬质合金钢车刀，牌号 YT15；砂轮 陶瓷剂平行小砂轮；铣刀高速钢尖齿槽铣刀（刀具的选择依据在“五 确立切削用量及基本工9序”中有具体阐述） 。夹具的选择：三爪卡盘，两中心孔定位夹具。（五） 填写工艺过程卡现在已经确定了工艺路线并选定了工艺装备，检查上述内容无误后，可填写
16、工艺过程卡， （工艺过程卡见附表） 。 五 确立切削用量及基本工序1 工序一 下棒料（1）加工条件：工件材料为 45 钢, b=0.61G Pa（ 机械工程材料表 5-6） ，2025HRC。机床为车床 CA6140 型普通车床（金属机械加工工艺人员手册 表 7-4） 。刀具：W18Cr4V 高速钢，牌号 W18,硬度 63-66HRC,还有 A 型机夹切断刀：h=20mm,L=125mm（查阅 金属切削与刀具 ） 。（2）切削用量：1）切削深度：因为是切断，所以 ap=36mm（金属机械加工工艺人员手册表 1129） 。2）进给量：f=0.20mm/r（金属机械加工工艺人员手册表 11-29
17、） 。3）查后刀面最大磨损及寿命：查金属机械加工工艺人员手册表 11-25，后刀面最大磨损为 0.40.6mm，寿命 T=60min。4）计算切削速度：由金属机械加工工艺人员手册得：Vc Cv/Tm apxv f yv算得： Vc 70 m/min确定机床主轴转速：ns 1000 Vc /d w319r/min 。按机床说明书，与 319r/min 相近的机床转速为 360 r/min，故选 360 r/min 的转速。V ffn0.2036072mm/min。所以实际切削速度为 v79 mm/min。2 工序二 加一端，车端面，见平即可，钻中心孔 B3/7.5（1）加工条件：工件材料为 45
18、 钢, b=0.61G Pa机械工程材料表 5-6，2025HRC。机床：车床 CA6140。刀具：硬质合金钢车刀，牌号 YT15，硬度 78HRC， （金属机械加工工艺人员手册表 103） ；45端面车刀尺寸：L140mm,h25mm,b16mm（金属机械加工工艺人员手册表 1099） ；选用带护锥中心钻（B 型） ，d2.50mm，材料为高速钢（查金属机械加工工艺人员手册表 10180） ，10主轴转速 n628r/min，切削深度 df=10mm。（2）加工要求：车 45 端面，然后倒头装夹，车 38 端面，保证总长170mm，钻中心孔。（3）切削用量1）切削深度: a p3mm 金属机
19、械加工工艺人员手册表 1126 。2）进给量: f0.25mm/r 金属机械加工工艺人员手册表 1126。3）查后刀面最大磨损及寿命：查金属机械加工工艺人员手册表 1125，后刀面最大磨损为 1.01.4mm。寿命 T60min 。4）计算切削速度：由金属机械加工工艺人员手册 2表 8.48，得Vc Cv/Tm apxv f yv138m/min确定机床主轴转速：ns1000 V c /d w628r/min按机床说明书与 628r/min 相近的机床转速为 600r/min，故选择 600r/min的机床。所以实际切削速度为，v120m/min，V ffn0.25600150mm/min3
20、工序三 以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部（1）加工条件：工件材料为 45 钢, b=0.61G Pa机械工程材料表 5-6，2025HRC。机床：CA6140 金属机械加工工艺人员手册 。刀具：WC TiC ，硬质合金钢车刀，牌号 YT15，硬度 78HRC（金属机械加工工艺人员手册表 103） ；95外圆车刀，L=140mm，h=25mm ，b=16mm（金属机械加工工艺人员手册表 10100） 。（2）加工要求：粗车外圆各部要保证留有足够的余量， 。（3）切削用量：1）切削深度：a p =3mm（金属机械加工工艺人员手册表 1126） 。2）进给量：f=0.75mm/r（金属机械加工工艺人员手册表 1126） 。3) 查后刀面最大磨损及寿命:后刀面最大磨损为 1.01.4mm，寿命T60min （查金属机械加工工艺人员手册表 1125） 。4）计算切削速度：由金属机械加工工艺人员手册 2表 8.48，得：Vc Cv/Tm apxv f yv123m/min确定机床主轴转速：ns 1000 Vc /d w612r/min根据机床选取 n612r/min；Vffn0.75600450mm/min所以实际切削速度为：v120m/min。粗车不同轴处的切削速度：
