1、第 1 章 概述1.1 moldflow 简介1.2 autodesk moldflow products 简介1.2.1 autodesk moldflow adviser1.2.2 autodesk moldflow insight1.2.3 autodesk moldflow communicator1.3 知识准备第 2 章 ami 分析基础2.1 注塑成型基础2.1.1 注塑成型设备2.1.2 注塑成型过程2.1.3 注塑成型工艺条件2.2 常用塑料及主要性质2.2.1 热塑性塑料2.2.2 热固性塑料显示全部信息 第 1 章 概述1.1 moldflow 简介1.2 autodes
2、k moldflow products 简介1.2.1 autodesk moldflow adviser1.2.2 autodesk moldflow insight1.2.3 autodesk moldflow communicator1.3 知识准备第 2 章 ami 分析基础2.1 注塑成型基础2.1.1 注塑成型设备2.1.2 注塑成型过程2.1.3 注塑成型工艺条件2.2 常用塑料及主要性质2.2.1 热塑性塑料2.2.2 热固性塑料2.3 注射成型模拟技术2.3.1 中性面(midplane)技术2.3.2 双层面(dual domain)技术2.3.3 实体(3d) 模型技术
3、2.4 聚合物的流变学基础2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用2.4.3 分子取向2.4.4 残余应力2.5 制品常见缺陷及产生原因2.5.1 短射2.5.2 飞边2.5.3 气穴2.5.4 滞流2.5.5 熔接线和融合线2.5.6 凹陷及缩痕2.5.7 波浪痕2.5.8 跑道效应2.5.9 过保压2.5.10 色差2.5.11 翘曲及扭曲2.5.12 银丝纹2.5.13 喷射2.5.14 裂纹2.5.15 不平衡流动第 3 章 ami 分析设计准则3.1 均一方向和可控的流动形态3.2 流动平衡3.3 等压力梯度3.4 最大剪切应力界限3.5 均匀冷却3
4、.6 考虑熔接线及融合线的位置3.7 避免迟滞效应3.8 避免潜流3.9 使用导流和阻流进行流动平衡3.10 合理的流道/模穴体积比第 4 章 amcd 前处理4.1 概述4.2 amcd 软件操作4.2.1 translation(转换模块)4.2.2 simplification(简化模块)4.3 装饰条修复与简化4.3.1 模型导入4.3.2 模型修复4.3.3 模型简化4.3.4 模型导出第 5 章 ami 分析入门5.1 新建一个工程项目5.2 导入或新建 cad 模型5.3 网格划分5.4 检验及修改网格5.5 选择分析类型5.6 选择成型材料5.7 设置工艺参数5.8 设置注射位
5、置5.9 型腔布局5.10 创建浇注系统5.11 创建冷却系统5.12 执行分析第 6 章 ami 软件操作6.1 文件操作6.1.1 组织项目6.1.2 参数设置6.2 编辑和查看6.2.1 编辑6.2.2 查看6.2.3 层6.2.4 属性6.3 建模6.3.1 创建节点6.3.2 创建曲线6.3.3 创建曲面6.3.4 创建镶件(嵌件)6.3.5 局部坐标系/建模基准面6.3.6 移动/复制6.3.7 查询实体6.3.8 型腔复制向导6.3.9 流道系统创建向导6.3.10 冷却系统创建向导6.3.11 模具表面向导6.4 网格6.5 分析6.5.1 设置成型工艺6.5.2 设置分析序列
6、6.5.3 选择材料6.5.4 设置注射位置6.5.5 设置冷却液入口6.5.6 开始分析6.5.7 任务管理器6.6 结果6.6.1 新建图6.6.2 绘图属性6.6.3 检查结果6.6.4 重叠6.6.5 其他6.7 报告6.8 工具6.8.1 新建个人数据库6.8.2 编辑个人数据库6.9 帮助6.10 相关术语第 7 章 ami 网格划分及处理7.1 概述7.2 网格类型7.3 网格划分7.4 网格状态统计7.5 网格处理工具7.5.1 自动修复7.5.2 重新划分网格7.5.3 整体合并7.5.4 修改纵横比7.5.5 全部取向7.5.6 单元取向7.5.7 合并节点7.5.8 匹配
7、节点7.5.9 插入节点7.5.10 移动节点7.5.11 对齐节点7.5.12 平滑节点7.5.13 清除节点7.5.14 交换边7.5.15 填充孔7.5.16 创建柱体单元7.5.17 创建三角形单元7.5.18 删除单元7.6 网格缺陷诊断7.6.1 纵横比诊断7.6.2 自由边诊断7.6.3 连通性诊断7.6.4 厚度诊断7.6.5 重叠单元诊断7.6.6 配向诊断7.6.7 出现次数诊断7.6.8 双层面网格匹配诊断7.7 网格处理专题7.7.1 单元纵横比缺陷处理7.7.2 自由边缺陷处理7.8 网格缺陷修复实例第 8 章 ami 分析详解8.1 molding window(成
8、型窗口)分析8.1.1 molding window 分析目的8.1.2 molding window 分析设置8.1.3 molding window 分析结果解释8.2 gate location(浇口位置)分析8.2.1 常见浇口类型8.2.2 gate location 分析设置8.2.3 gate location 分析结果解释8.3 fill(充填)分析8.3.1 fill 分析目的8.3.2 fill 分析工艺条件设置8.3.3 fill 分析结果解释8.4 fill pack(流动 )分析8.4.1 fill pack 分析目的8.4.2 fill pack 分析工艺条件设置8
9、.4.3 fill pack 分析结果解释8.5 cool(冷却)分析8.5.1 cool 分析目的8.5.2 冷却系统相关知识8.5.3 cool 分析工艺条件设置8.5.4 cool 分析结果解释8.6 warp(翘曲)分析8.6.1 warp 分析目的8.6.2 warp 分析工艺条件设置8.6.3 warp 分析结果解释第 9 章 mc 产品分析(评估)9.1 概述9.2 cad doctor 前处理9.2.1 产品缺陷修复9.2.2 产品简化9.2.3 产品导出9.3 网格操作9.3.1 产品导入9.3.2 网格划分9.3.3 网格缺陷修改9.4 分析前处理9.4.1 建立浇注系统9
10、.4.2 型腔布局9.4.3 建立冷却系统9.4.4 设置分析序列9.4.5 选择成型原料9.4.6 工艺参数设置9.5 分析计算9.6 分析结果9.6.1 流动分析结果9.6.2 冷却分析结果9.6.3 翘曲分析结果第 10 章 浇口优化设计10.1 概述10.2 分析前处理10.2.1 创建项目及网格导入10.2.2 网格相关10.2.3 设置分析序列10.2.4 选择成型材料10.3 浇口位置分析结果10.4 比较不同浇口位置的分析结果10.5 结论第 11 章 家族模具优化(流动平衡)11.1 概述11.2 分析前处理11.2.1 产品导入11.2.2 上盖网格处理11.2.3 下盖网
11、格处理11.2.4 建立分析结构系统11.3 原始方案11.3.1 分析设置11.3.2 评估原始方案11.4 改进后的方案11.4.1 分析前处理11.4.2 分析计算11.4.3 分析结果11.5 尺寸标准化后的方案11.5.1 分析前处理11.5.2 分析计算11.5.3 分析结果第 12 章 条形码扫描器工艺优化12.1 概述12.2 初步成型分析12.2.1 分析前处理12.2.2 分析计算12.2.3 分析结果12.3 成型工艺参数调整后的成型分析12.3.1 分析前处理12.3.2 分析计算12.3.3 分析结果第 13 章 电源接插板(综合运用)13.1 概述13.2 评估原始
12、方案13.2.1 分析前处理13.2.2 分析计算13.2.3 分析结果13.3 结论(评估)13.4 优化方案一(针对 q1)13.4.1 优化措施( 降低射速)13.4.2 分析计算13.4.3 分析结果13.5 优化方案二(针对 q1、q2)13.5.1 优化措施( 更改流道系统)13.5.2 分析计算13.5.3 分析结果13.6 优化方案三(针对 q3)13.6.1 优化措施( 更换材料)13.6.2 分析计算13.6.3 分析结果13.7 优化方案四(针对 q4)13.7.1 优化措施( 更改流道系统)13.7.2 分析计算13.7.3 分析结果13.8 结论附录 a ami 菜单中英文对照表附录 b ami 主要结果中英文对照表附录 c 注射成型之问题和对策
