1、1、设备概述残极破碎机，设备重量 57.117T，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。设备外形尺寸：701528802904mm。设备能量为 500T/h。2、设备二次搬运2.1 残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部线、(C)-(D)跨。2.2 若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置 5T 电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以钢丝绳牵引。2.3 平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。2.4 准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶
2、、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。2.5 配备足够的人员，做好现场协调指挥。2.6 在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。3、基础验收3.1 基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测定。对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的 1.25 倍。设备安装时混凝土强度应达到设计强度的 60以上才可进行安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。3.2 设备基础尺寸和位置的质量要求4、设备出库验收4.1 开箱4.1.1 开箱前应查明设备型号和箱号。4.1.2
3、开箱前最好将设备搬运至设备安装地点附近，减少在开箱后的搬运工作。4.1.3 开箱时，应使用起钉器或撬杠，不要乱开，不能大锤敲击箱体，同时要注意周围环境，防止伤到附近人员。4.1.4 开箱后，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。4.2 检查、验收4.2.1 开箱后，应由几方面有关人员对设备进行检查，目的有三：第一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移交手续。项次 项目 允许偏差1 基础座标位置（纵、横轴线） 202 基础各不同平面标高 0 20基础上平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 203凹穴尺寸 204 基础上平面的不水平度 每米/全长 5/105 竖向偏差 每米/全高
4、 5/206 预埋地脚螺栓 标高/中心距 200 27 预留孔 中心位置/深度/孔壁铅垂度 10 20 1004.2.2 检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。4.2.3 检查设备的外观和保护包装情况，如有缺损或锈蚀，应做出记录。4.2.4 按设备装箱清单清点零、部件、工具、附件、备件、附属材料、合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。4.2.5 设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。4.2.6 对不需要安装或安装不用的零件、部件、附件等，在检查后交使用单位保管，安装需用者，应进行编号，分类妥善保护和保管。4.2.7 开箱时主要是外表检查，更细致的检查是要在以后的施工
5、过程中进行。因此，以后发现设备有缺陷，损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，会同有关人员分析原因，妥善处理。4.2.8 检查完毕，做出记录，并办理移交手续。5、残极破碎机安装5.1 设备安装程序：5.2 设备组成破碎机由机架、尾座、冲头、格筛固定架、接近开关固定架、导向缸、接近开关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料基础验收 设备出库 验收 安设垫铁二次灌浆 系统调整 设备试运行机架就位 一次灌浆 格筛、齿板安装 液压系统安装装置装配等部件组成，还有液压系统等。5.3 破碎机安装设备基础经安装复测验收后，首先将下料漏斗安装好，然后设备经开箱验收，二次搬运至设备安装位置，利用千斤顶将机架顶起，撤
6、出道木及滚杠，将机架就位在已放好线，并安设好的垫铁上，并把地脚螺栓穿配好，再利用千斤顶初步找正设备位置和标高。经灌浆并到达初凝强度后进行机架内部安装，然后各部件依次安装。5.4 液压系统安装5.4.1 液压站组成a 油箱及附件b 泵装置：柱塞泵、电动机、卧式安装 2 套c 冷却泵装置：泵装置、冷却器和回油过滤器。d 油缸控制油路集成块和分流油路块。e 仪表及压力继电器、发讯器等。5.4.2 液压站安装5.4.2.1 液压站运抵施工现场后，应开箱清点、检查是否有运输受损件或丢失件，按工艺设计将液压站安装就位，其施工与验收应符合 YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。5
7、.4.2.2 现场管道配置要求a、管道安装应在破碎机安装后进行。b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，达到工作介质清洁度为 NAS10 级以内时，才能跟液压站内管道连接。5.4.3 调试前的准备a、认真仔细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就位，不允许有松动现象。b、各测试仪表安装良好，显示正确。c、各电磁阀空载点动正常无异常。d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全打开，其余截止阀应处于关闭状态。e、油箱应加入油箱几何容积的 80-85的液压油，约 3000L，液压油应由滤油车从空气滤清器口加入到油箱内。f、工作介质：夏季用 46抗磨液压油，清洁度应控制在 NAS
8、10级以内，其它季用 N32 号液压油。5.4.4 调试要求及规程a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动机的转向是否正确。b、 各电动机空载运行 30 分钟。c、 各泵带压运行 30 分钟。、各泵空载运行 30 分钟后可进行带压运行，先将调压回路中的电磁溢流阀（1YA 或 3YA 得电状态）的调定螺栓从小逐级调大，分级进行调压运行，压力从 5MPa、8 MPa、 10 MPa、12.5 MPa、16 MPa 各压力级运行 2-5 分钟即可。、泵低压调压试验：分别让低压控制电磁阀 2YA 或 4YA 处于得电状态，调节溢流阀压力为 9 Mpa，运行 10 分钟。、试验过程中
9、，无异常不良现象，则为试验合格。 。泵外露部分发热温度不超过 80均为正常。d、油缸换向回路集成块试验（在工作压力下试验） 。、先连接好油缸及其管路。、调节节流截止盖板的螺栓，使其节流最大（顺时针为大） ，两只节流盖板同时操作。、操作电控箱的油缸换向按钮，使油缸来回换向多次，同时不断调节两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，一级一级来打开节流阀芯，从而改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直至调到油缸的最佳速度为止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。5.5 残极破碎机无负荷试运行：无负荷试运行两小时，检查下述：5.5.1 检查电动机温升是否在规定的范围内。5.5.2 导槽与导轨之间是否有啃轨现象。液压系统在 22.5 Mpa 压力下保压 10 分钟，检查液压管路、油缸、充液阀、管接头是否渗油，液压站显示压力是否正常、准确，电动机燥音85db。柱塞缸运行速度 12.2mm/s。侧油缸前进速度 300 mm/s ，后退速度 125mm/s。推料油缸前进速度 300mm/s，后退速度 125 mm/s。倾动油缸上升速度 100mm/s，下降速度 100 mm/s，倾动角 70。6. 安全技术措施参见阳极组装及残极处理车间工艺设备安装技术交底中有关条款。
