1、轴承失效分析,轴承的生命周期,跑合, 稳定运行, 失效阶段.,轴承在适当时候的停机,轴承失效分析的目的,当轴承失效时，我们希望了解失效产生的根本原因。以排除这种影响，避免问题的重复出现,轴承运行,5%,实现了轴承的寿命,95%的轴承要么高于机器的寿命要么过早的被替代,轴承的失效形式,失效分析需要收集的信息,需要收集的信息包括:完整的轴承型号机器的型号使用的安装方法旋转速度负荷轴承工作温度环境温度和湿度环境的污染水平工作制(24小时/天, 7天/周)使用的润滑剂及型号润滑规范 (方法, 周期, 量)服务寿命(计算, 实际, 平均失效时间)由于失效产生的损失 (生产损失, 零件, 工时),负荷轨迹
2、模式,标准径向负荷外圈静止内圈旋转负荷恒定 红色区域:负荷区,轨迹模式实例1,外圈静止；内圈旋转；负荷方向恒定,轨迹模式实例2,外圈旋转；内圈静止；负荷方向恒定,轨迹模式实例3,外圈旋转或内圈旋转；轴向负荷,轨迹模式实例4,外圈静止；内圈旋转；径向于轴向复合负荷作用,轨迹模式实例5,外圈静止；内圈旋转；壳体倾斜；,轨迹模式实例6,外圈静止；内圈旋转；壳体椭圆；,轨迹模式实例7,外圈静止，内圈旋转；过大预负荷,失效模式分类-ISO,疲劳-表面下疲劳,重复的应力变化材料结构的变化表面下的微裂纹裂纹传播成片, 散裂和剥下,表面下的疲劳,10 mill. revs.,63 mill. revs.,63
3、0 mill. revs.,疲劳-表面下疲劳,表面下的疲劳,疲劳-表面疲劳,疲劳-表面的疲劳,轴承失效模式,磨损-磨料磨损,在低速重载过薄油膜时，产生镜面状效应,材料的剥离真正磨损的发生，多数是由于不充分的润滑或是由于杂质的进入，导致表面精度破坏。,磨损-粘着磨损(拖尾效应),材料从一个表面转移到另一个表面,拖尾效应发生在滚动体以高加速度重新进入负荷区时。当负荷过低时拖尾效应也能发生在滚动体和滚道表面。,失效模式分类-ISO,腐蚀-潮湿腐蚀,腐蚀-摩擦腐蚀,微动腐蚀 伪布什压痕,多发生在轴承套圈和轴或壳体之间出现相对运动。(一般时由于配合过松或其它错误而致）,发生在滚动体同滚道接触区域由于微动产生,失效模式分类-ISO,电流腐蚀-高电压,电流腐蚀-漏电,失效模式分类-ISO,塑性变形-超载,塑性变形-杂质引起凹痕,软性外部介质 硬矿物质 硬铁质,塑性变形-操作引起凹痕,可能产生于生产、运输、存储和安装,断裂-强力断裂,过分的干涉配合,断裂-疲劳断裂,断裂-热裂化,两表面相对滑动产生摩擦热，如果滑动过大，导致断裂,
