1、一 设备地脚螺栓设计规定1 专业分工1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件” ，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中
2、二次灌浆（包括抹面）层厚度。2 设计要求2.1 所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。若采用无模板和直埋地脚螺栓时，则底板上应留有比螺栓直径足够大的孔及分离的盖板，该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。此结构也适用于其它非定型设备，以免施工偏差，造成安装困难。2.2 地脚螺栓的方位对于在地面基础上的设备，按一般设备布置图的设计北向（方位角度为 0）中心线跨中设置，螺栓数量取“4”的倍数。设备支腿为三个时，支腿的方位应按下述规定或根据配管需要而定。图 2.2图 2.2 管廊两侧的设备、支腿方位相差 180o，在管廊转角处的设备按 A、B 尺寸大小决定，图中
3、为 AB 时布置方法。若 BA 时，则设备应改为设备支腿方位，设备与设备对称。2.3 对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母。2.4 设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见图 2.4.0 和表2.4.0。地脚螺栓按 HG/T21545-2006 标准。直径大于 M48 的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82） 。图 2.4.0表 2.4.0 地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸螺 栓 直 径 dM10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48地脚螺栓长度L 预 留 孔 深 度 LH160 180 180220 240 240 260300 320
4、320 320 320400 420 420 420 440500 520 520 540 540630 660 680 680 700800 840 840 860 8601000 1100 1100 1100 11001250 1400 14001500 1600 1600预 留 方 孔 8080 100100 120120 140140 180180 220220螺 纹 长 L0 30 40 50 70 80 90 110 120 140弯钩外径 D 35 44 52 70 78 105 132 144 166展 开 长 度 L+53 L+72 L+72 L+110 L+110 L+16
5、5 L+217 L+217 L+2552.5 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为 30d(d 为螺栓直径)。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用 20d。对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为 Le30d。2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图 2.6.1 所示。图 2.6.1d地脚螺栓直径；d1设备地脚螺栓孔1.5d；d2垫板地脚螺栓孔d+3；b设备底板厚；b1垫板厚 2/3 d；B垫板边长3d
6、1。2.6.2 在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管顶部与基础顶面齐平。当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整，如图 2.6.2 所示，地脚螺栓向左偏移。图 2.6.2d地脚螺栓直径；d1套管内径2.5d；L地脚螺栓长度；l无套管处地脚螺栓长 1/3 (L+l 2)；l1套管长 2/3 (L-l 2)；l2地脚螺栓露出基础面长度。2.7 对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。地脚螺栓采用单头螺栓（GB902-76 标准） ，端部开坡口。预埋钢板结构型式和尺寸见图 2.7.0 和表 2.7.0。图
7、2.7.0 基础面预埋钢板型式表 2.7.0 预埋钢板结构尺寸焊接单头螺柱直径 d螺柱长L 范围预埋钢板长宽厚螺纹长L0重量Kg/100mm焊接坡口C1钢筋nM12 35250 1001008 40 0.072 4 28M16 45280 12012012 50 0.133 5 210M20 60300 12012012 70 0.208 6 210M24 150300 12012012 80 0.3 7 2122.8 在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。3 附录附录 设备地脚螺栓一览表2） 、层数及楼层标高3） 、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为
8、0.00 或EL100.00 的相对标高） ，动设备按制造厂提供的基础条件。4） 、大于 DN250 管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。穿楼板的设备安装孔。5） 、建筑门窗 梯子、平台位置及尺寸等 6） 、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。泵区、罐区的围堰要求。基础表面、墙面、地面建筑要求以及基础的防腐要求。7） 、落地的钢平台及梯子的位置、尺寸、标高条件。8） 、为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。9） 、北向为 0的方向标志。2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件1） 、设备空重（净重）2） 、设备充水重或充满物料重这是因为考虑到水压试验时对
9、基础的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。3） 、高塔设备及烟囱、排气筒等提供塔径塔高，以便土建计算风压对基础的要求。4） 、动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动载荷因素（1.25）5） 、楼板及钢平台（落地的）荷重（1）一般操作区域：200250Kg/m 2（2）一般检修区域：250300Kg/m 2（3）大机泵检修区域：按照放最大零部件重量500Kg/m 2（4）堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重6） 、保温材料重7） 、其他外加荷重：如管道、管架等（估重）（1）管道载荷一次条件限于 1 吨及以上的荷重二次条件为 200Kg 以上，一吨以下的荷重200Kg 以下
10、荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。（2）管件阀门等集中载荷（3）风载荷，地震载荷等由土建专业考虑2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件1） 、设备穿楼板孔除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有 H5080m/m 的堰（起挡水作用）2） 、靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁（钢梁） ，等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。3） 、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。4） 、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及
11、适当位置埋设吊钩（荷重满足要求） 。5） 、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动） 。6） 需后封墙的应予说明。2.4.2.4 设备地脚螺栓条件1） 、专业分工（1） 、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据设备安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。（2） 、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中注明“配套”即可。2） 、设计要求（1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时准确地埋设设备地脚螺栓。地脚螺栓的埋入长度宜30D。（2）其他静止
12、设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（2030）D，一般在土建基础上预留孔（80 100 或 80100 见方） ，预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。 （注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。 ）（3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，确保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。土建条件是在完成设备布置及设备专业返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后进行的。2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件 2.4.2.5 管廊及其他土建条件1） 、
13、装置内的管廊需提下列内容（1）管廊跨度及跨距（2）管廊层数与标高（3）对管廊基础的荷重管廊横梁上DN300 以上管道的集中载荷一般250mm 的开孔属一次条件内容管径 DN250mm 的开孔属二次条件内容开孔的孔径：无保温的管道，不通过法兰，按管外径加 40mm无保温的管道通过法兰，按法兰外径加 30mm保温管道不通过法兰，按保温层外径加 40mm保温管道通过法兰，按上述中大者多根管并排且相距很近，可合并成长方形大孔地面铺砌、地坑、地沟条件3 编制的条件及内容深度3.1 地面条件3.1.1 在室内、外酸性或腐蚀性介质的设备周围需铺砌耐酸或防腐地面及围堤等，应在设备布置条件图中标注出铺砌的范围与围堤范围尺寸及高度。3.1.2 对于墙、柱、钢框架、设备支架基础等的防腐要求，应在图中说明。3.1.3 室内、外冲洗水排水的坡度、坡向，应在设备布置条件图中以箭头表示出来。3.2 沟的条件3.2.1 室内、外排水沟和废水集中处理至集水池的地沟等均分别在设备布置条件图中表示出来，并表示宽度和深度以及坡度、坡向。3.2.2 大型管沟的走向和位置应统一规划，确定位置后在设备布置条件图中表示出来，并注明深度、坡度以及与建、构筑物轴线间的距离。
