1、18.路面碎石材料水洗标准工法1.工法目的目前我国路面施工用碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均匀、颗粒组成均匀性差等问题，碎石的质量不高是造成路面病害的主要因素。路面沥青混凝土面层是整个路面工程的主要组成部分，是决定道路使用寿命的关键结构层，所以对面层集料的质量控制尤为重要，而路面面层集料的洁净程度和保持较好的表面粘附性，是提高沥青混凝土路面质量的重要因素。同时，洁净的路面面层材料能减少路面施工对环境的污染，有效降低路面综合成本，经济效益显著。所以路面碎石材料水洗在全国高速公路建设项目中均开始普遍应用。2.工法原理本施工工法采用两级沉淀池循环利用冲洗水，通过振动筛上面四周布置的水管网喷射高压水流
2、，可以及时快速全方位冲洗碎石表面。经冲洗后的路面面层材料不仅提高了碎石的洁净度，还改善了沥青与集料的粘附性，重新调整优化了碎石的级配，其原理如下：1、冲洗后减少碎石中含泥量及粉尘含量，可保证施工碎石配合比的准确性，提高沥青与碎石之间的粘结性能。2、振动筛筛网严格按照级配要求进行筛孔尺寸控制，这样就保证经过振动筛重新筛分的碎石级配更加优化，更能与规范、设计的碎石规格级配相匹配。23.水洗工艺特点采用在振动筛上方四周布置高压喷水管网，能全方位、及时、有效清洗碎石，减少 0.075mm 以下颗粒含量 (粉尘、泥土) 。碎石清洗后，能显著提高集料表面洁净度，增强集料与沥青之间的粘附性。通过对碎石水洗后
3、，将部分混级的碎石重新分级，使之与规范、设计的碎石规格级配相匹配。采用两级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，洁净环保，能有效节约水资源。4.场地准备场地应用不小于 10cm 厚度( 场区道路不小于 15cm)的 C20混凝土硬化处理，场内排水按照中间高四周低的原则预设 1.5%排水坡度，四周设置排水沟。设备位置设置应充分考虑碎石材料的倒运便利。场地周围应设置排水沟，汇集冲洗污水入一级沉淀池，有效防止污水四处漫流，循环利用水资源。5.设备要求水洗设备的总生产能力不小于 500m3/日以上。水洗设备见图 3-1。3图 8-1 碎石水洗设备6.质量指标路面所用碎石料应在加工时水洗，进场后二次
4、清洗。为了增强石料与沥青的粘附性，必须采取有效的方法进行处理，如掺加抗剥落剂、掺加消石灰粉等。二次水洗后含泥量要求：199.5mm 或169.5mm，9.54.75mm 碎石的含泥量均不大于 0.3%。同时选择筛孔，水洗后各种规格碎石的单粒径级配仍应符合规范要求。7.工法流程及操作要点施工工艺流程4料堆装载机上料上料斗皮带输送 振动洗料机皮带输送出料斗汽车倒运洗过后料堆新水源一级沉淀池 二级沉淀池 储水罐1.2mps 高压水泵2 级喷洒循环水水洗范围仅对 4.75mm 以上规格的碎石材料进行二次水洗。给料斗选取待洗的碎石，装载机把碎石装载到水洗机的给料都中。操作中应做到：铲料的时候注意尽量不要
5、接触场地硬化的混凝土地面，以免铲起混凝土小块，使得碎石中夹含杂质。装载机上料时注意不要撞击给料斗，给料斗是用钢板焊制的，外物猛烈容易变形，导致给料口给料不畅。装载上料时，保证料斗中时刻都有三分之一以上的待洗碎石，同时也做到不能溢料，落到料斗外。振动筛通过在振动筛上设置的高压水管网喷射清水，能全方位、快速清洗碎石。水洗时需要注意以下几个方面：倾斜放置振动筛，筛面倾斜角度为 20（1525） ，5确保在该角度下碎石筛分与水洗两个作业的优化组合。控制好振动筛的振动频率和振幅，确保每颗碎石的所有面都能受到高压水的冲洗。每颗碎石在振动筛上就像跳的士高舞曲一样，通过这样就能充分保证碎石的全面冲洗和充分的冲
6、洗时间。循环沉淀水池在距离振动筛横向距离 23 米位置处设大容量沉淀池，定期清理一、二级沉淀池，有效减少水中含泥量。经过二级沉淀池后的清水用水泵重新输送到振动筛高压水管网，进行循环水洗作业。碎石冲洗需要耗费大量的水资源，通过设置二级沉淀池能有效保证冲洗水洁净，确保冲洗水循环利用。循环沉淀水池尺寸应根据水洗机水洗能力设置，第一、二级沉淀池逐次降低出水口高度，有效沉淀冲洗水中污泥；在第二级沉淀池处，新水源补给量应根据高压水泵负荷工作每小时抽水量、第一级沉淀池的水流入量等因素来确定。沉淀池池底及四壁应设置防水层，防止水渗透，浪费水资源。定期清除沉淀池中污泥，保证沉淀池净水效果。8.水洗碎石质量的检查
7、与管理安排水洗专职试验人员按监测项目汇总表主要监测内容全过程检测是保障路面水洗工艺质量的关键。检测、分析试验值，比较后及时反馈，以调整水洗工艺。6监测项目汇总表序号 监测项目 目 的1 给料碎石质量 掌握水洗前碎石质量2 小于 0.075mm 颗粒含量3 水洗后碎石粘附性4 水洗后碎石级配5 细料小于 0.075mm 颗粒含量控制水洗后碎石质量水洗筛分试验频率施工单位 500m3/次，监理单位 1000m3/次，要求建立筛分试验检测台账。水洗料含泥量试验频率施工单位 500m3/次，监理单位 1000m3/次，要求建立含泥量试验检测台账。堆放与保管洗出的碎石应表面清洁，不粘粉尘；碎石水洗后应堆
8、放在已硬化的干净场地上，场地需具有排水功能；粗集料存放必须分层堆放，层高不超过 1.2m，汽车紧密卸料，然后用推土机或挖掘机推平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。水洗后的碎石必须严密覆盖保存，不得造成再次污染。存料场上搭设雨棚，不同规格材料严格分仓存放，各料之间设置厚度不小于 0.3cm，高 2m 的钢筋混凝土分隔墙。见图 8-1。7图 8-1 碎石分层堆放9.水洗效果对比水洗前后碎石材料见图 9-19-2。图 9-1 水洗前碎石8图 9-2 水洗后的成品碎石10.安全环保措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合水洗工艺的具体特点，成立安全生产组织机构，落实安全生产第一责任人
9、和直接责任人名单，明确各级人员的职责，制定安全生产制度。现场按符合防触电、防火、防洪等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。对涉及水洗作业的人员进行安全知识培训，施工前进行安全技术交底，各班组作业前有班组长进行板前教育，提高施工人员安全防护意识。执行安全生产检查制度，定期和不定期组织相关人员检9查和督促安全生产工作杜绝违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的现象发生。成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受相关单位的监督检查。场地进行硬化，防止尘土飞扬，设置排水坡度，并在料场四周设置排水沟，使冲洗水流出出料区，顺水沟流入第一级沉淀池，循环利用水资源。碎石冲洗水采用二级沉淀池，确保清洗碎石用水清洁，循环利用水资源。定期清运沉淀泥砂等，做好泥砂、弃渣等运输过程中的防散落与沿途污染措施，并按当地环保要求的指定地点排放。
