1、1目 录目 录 .2Q/HHTY企业机密Q/HHTY 发布 实施惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司 发 布车载空气净化器产品检验规范惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司企 业 标 准2前 言 .5一、范围 .6二、规范性引用文件 .6三、术语和定义 .63.1 车载空气净化器 .63.2 车载多功能式空气净化器 .63.3 洁净空气量 .63.4 净化效能 .63.5 总净化效能 .63.6 自然衰减 .63.7 总衰减 .73.8 净化寿命 .73.9 空气污染物 .7四、通用检验要求 .74.1 测试条件 .74.2 极限温度范围 .74.3 工作电压范围 .74.4
2、 仪器设备 .74.5 设备误差 .74.6 样品数 .84.7 检验条件 .84.8试验结果评价 .8五、可靠性实验 .85.0 可靠性试验后应符合的要求 .85.1 温升试验 .85.2 高温贮存试验 .95.3 高温工作试验 .95.4 低温贮存试验 .95.5 低温工作试验 .105.6 高温高湿运行试验 .105.7 高温高湿保存试验 .105.8 冷热冲击试验 .115.9 结露试验 .115.10 静电放电冲击测试 .115.11 电源波动试验 .125.12浪涌测试 .125.13 大电流注入系统测试 .1335.14 传导抗扰度测试系统试验 .135.15 消耗电流测试 .1
3、45.16 工作电压范围试验 .145.17 电源逆极性接触试验 .145.18 过压保护试验 .155.19 瞬态过压 .155.20 瞬态欠压 .155.21 甩负载 .165.22 正弦叠加交流电压 .175.23 电压缓降缓升 .175.24 电压缓降速升 .185.25 电压重置复位特性 .195.26 短中断 .195.27 启动脉冲 .205.28 工作角度极限试验 .215.29 与显示相关的试验 .215.30 振动工作试验 .225.31 振动耐久试验 .225.32 包装振动试验 .225.33 机械冲击试验 .235.34单品包装跌落试验 .235.35 整箱包装跌落试
4、验 .245.36 按键、镜片、电源插头受压试验受压试验 .245.37 整机工作寿命试验 .255.38 线束拔插力试验 .255.39 保险丝拔脱力试验 .265.40按键寿命试验 .265.41 面盖拆装试验 .265.42 酒精擦拭性能试验 .265.43 一般粘附性试验 .275.44百格试验 .275.45 耐液试验 .275.46 耐汽油试验 .285.47 干磨试验 .285.48 特殊试验测试 .28六、空气净化性能指标测试规范 .296.1 固态污染物检验要求 .2946.1.1 固污污染物洁净空气量（CADR） .296.1.2 固态污染物去除率检验要求 .296.2 气
5、态污染物检验要求 .306.2.1 气态污染物洁净空气量（CADR） .306.2.2 气态污染物去除率检验要求 .316.3 微生物去除率检验要求 .316.4 卫生安全性能检验要求 .326.5 负离子浓度检验要求 .336.11 输入功率检验要求 .336.12 噪音检验要求 .33七、功能检验规范 .347.1.目的 .347.2.测试条件 .347.3.测试设备 .347.4.测试要求 .347.5.测试方法 .347.5.1 净化模式： .347.5.2 PM值显示： .347.5.3 空气质量显示： .357.5.4 自动关机 .357.5.5 滤芯更换提配功能 .357.5.6
6、 硬件复位功能 .357.5.7 面盖拆装测试 .357.5.8 摔拍机测试 .35八 整机外观检验规范 .358.1 面板表面油漆/丝印检验要求 .358.2 整机划痕检验要求 .368.3 整机缝隙检验要求 .368.3 机内异物检验要求 .378.4 按键手感检验要求 .378.5 LED检验要求 .388.6 按键灯光检验要求 .388.7 整机螺钉检验要求 .388.8 整机标贴检验要求 .398.9 内部工艺检验要求 .398.10 包装检验要求； .405前 言惠州华阳通用电子有限公司的设计和制造的车载空气净化器，统一设计和检验要求，制定了华阳通用电子有限公司车载空气净化器产品检
7、验规范作为本公司设计和制造检验规范。本检验规范环境适应性试验方法，参考SJ/T 10325-1992 汽车收放机环境试验要求和测试要求。本检验规范电磁兼容性要求和试验方法，参考GB/T22630-2008车载音视频设备电磁兼容性要求和测量方法。本检验规范空气净化性能指标要求和试验方法，GB21551.3 2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求本标准主要起草人： 本标准发布日期： 6一、范围本规范规定了车载空气净化器的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装等方面的要求。本规范适用于安装在汽车设计规定位置内，包括带或不带的LED显示器两种型式的车载空气净化器系统。本
8、规范的测试方法及条件针对12V产品进行描述（24V产品描述，可参考执行），但对工作电压，暗电流，异常电压，波动电压，脉冲干扰电压等产品工作及测试参数需作适当调整 。本规范适用于华阳通用有限公司设计和制造的车载车载空气净化器产品。本规范适用于华阳通用有限公司来料检验、新立项、延伸扩展、批量生产的产品的可靠性试验和检验。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范引用而成为本标准和条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.GB/T1
9、8801-2008空气净化器APIAC/LM 01-2013室内空气净化器净化性能评价要求GB21551.3 2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求DB31/622-622-2012 空气净化能效限定值及能源效率等级三、术语和定义3.1 车载空气净化器安装在汽车设计规定位置内,对车内空气中的固态污染物、气态污染物等具有一定去除能力的电器装置。3.2 车载多功能式空气净化器可去除两种或两种以上车内空气污染物的车载空气净化器。3.3 洁净空气量表征车载空气净化器净化能力的参数，用单位时间提供洁净空气的量值表示（简称CADR）,用字母Q表示，以立方米每小时（m 3/h）
10、为单位。3.4 净化效能7空气净化器单位功耗所产生的洁净空气量，以立方米每小时瓦（m 3/hW）为单位。3.5 总净化效能多功能式空气净化器单位功耗所产生的去除各种空气污染物的洁净空气量的总和，以立方米每小时瓦（m 3/hW）为单位。3.6 自然衰减在实验室内，由于沉降、附聚和表面沉积等自然现象，导致空气中的污染物浓度的降低。3.7 总衰减在试验时，实验室内空气中的污染物的自然衰减和被运行中的空气净化器去除污染物总浓度的降低。3.8 净化寿命当空气净化器（或可更换式净化部件）运行到去除某一种空气污染物的洁净空气量降低至初始值的50%时，累计所使用的时间即为空气净化器（或可更换式净化部件）去除该
11、污染物的净化寿命，用天或月表示。3.9 空气污染物空气污染物是指由于人类活动或自然过程排入空气的并对人类或环境产生有害影响的那些物质。一般分固态污染物和气态污物两大类，固态污染物常的有粉尘、烟雾等（通常为颗粒物）；气态污染物常见的有装修污染产的甲醛、氨、挥发性有机物等。四、通用检验要求产品在常规检验、性能测试、内部检查及外观检查均以下条件进行：4.1 测试条件环境温度：255湿 度：40%75%；4.2 极限温度范围下限工作温度 下限贮存温度 上限工作温度 上限贮存温度-20 -40 60 854.3 工作电压范围标称电压 最低工作电压 最高工作电压 常态试验电压12V 9.6V 15.6V
12、14.4V0.5V84.4 仪器设备1) 稳压电源:电流10A，电压30V2) 测试仪表精度：除已具体规定的仪表外，其精度应不低于0.5级，出厂试验应不低于1.0级。3) 测量温度用的温度计，其精度应在0.5。4）测试时间用的仪表，其精度应在0.5%以内。4.5 设备误差1)对于温度试验的时间要求误差一般在2内；2)对于温度数值误差要求一般2；3)对于电压数值误差要求一般5; 4)溶液浓度数值误差要求一般0.5；4.6 样品数检验或试验的样品数不少于2台4.7 检验条件1)12V供电的产品的电源电压范围：14.4V0.5V; 24V供电的产品的电源电压范围：28V0.5V，2)产品标准试验测试
13、状态: 样机调至性能最佳的工作状态4.8 试验结果评价1）试验结果判定中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。2)一般情况下，进行了环境试验后要恢复常温再进行其它试验.3)除非有说明，否则一般情况下，进行了环境试验后要恢复小时及24小时再分别进行判定试验后的状态，若有异议应以小时结果为准。五、可靠性实验5.0 可靠性试验后应符合的要求91）样品外
14、表应无锈蚀霉斑,镀涂层剥落、毛剌、塑胶件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象，字、符号标志应清晰，结构件和控制件应完整，无机械损伤。2）空气净化器功能工作正常，具体如下：a. 按钮应有手感、无卡死，无作用、无功能错乱；b. LED显示正常，无缺画、多画、偏暗；c. 风扇转动正常，无异响；d. 进气钢网无生锈、进气孔无堵塞、无毛刺；e. 掀盖无松动、拆开与安装顺畅；f. 镜片无白点、开裂、夹水纹；g. 9.6V15.6V电压下工作正常.5.1 温升试验1.目的检查常温环境下的整机散热性能及元器件可靠性能2.试验条件同4.1条款3测试仪备a.稳压直流电源b.温度测量仪c.热 电 偶4.试验要求1)
15、试验后符合5.0要求2) 各元器件的温度应在其规格书范围内,原则上应有10%的设计余量.5.测试方法整机在常温条件下，放置在1个标准立方米箱内，接14.4V电压,运行高速档，连续工作4小时测量各关键IC表面温度(设备自动记录：1次/2分钟)附：温升测试点测量MCU IC、大电容等关键元件的表面温度5.2 高温贮存试验1.目的检查高温环境下保存后整机各器件的可靠性2.试验条件高温+85贮存96小时3.试验设备高低温（湿）试验箱4.试验要求试验后常温恢复2h通电检查应符合5.0要求5.测试方法1)机器不通电，放在高低温（湿）试验箱内，2)温度设为+85贮存96小时；5.3 高温工作试验101.目的
16、检查高温环境下整机工作时的可靠性2.试验条件1) 高温+60环境中连续工作24H2) 运行高速档，在风量最大的状态下工作3.试验设备高低温（湿）试验箱4.试验要求试验后通电检查应符合5.0要求5.测试方法1) 机器放置于高低温（湿）箱中, 开机运行高速档，在风量最大的状态下工作，连续工作24H；2) 每1小时确认一次各功能。5.4 低温贮存试验1.目的检查低温环境下保存后整机各器件的可靠性2.试验条件-30保存48小时3.试验设备高低温（湿）试验箱4.试验要求试验后常温恢复2h通电检查应符合5.0要求5.测试方法裸机（胶袋密封）放置于高低温（湿）试验箱内-30贮存48小时5.5 低温工作试验1.目的检查低温环境下整机工作时的可靠性能2.试验条件低温-20环境中连续工作24H3.实验设备高低温（湿）试验箱4.试验要求试验后用60烘干2H后恢复常温通电检查应符合5.0要求5.测试方法1)机器放置于高低温（湿）箱中, 开机运行高速档，在风量最大的状态下工作，连续工作22H;2) 每1小时确认一次各功能。5.6 高温高湿运行试验1.目的检查高温高湿环境下整机工作时的可靠性能2.试验条件+45/90%RH环境以最大风量连续工作4小时
