1、xxxxxx 金属屋面YX65-430直立锁边系统安装工程施工组织方案编制： 审核： 批准： 日期： 2013.1.3 目 录1. 编制依据.2. 工程概况.3. 施工方案.3.1 屋面系统施工顺序及施工流程3.2 底板安装3.3 中间层安装3.4 金属面板的现场压型及安装4.安全管理措施1 . 编制依据1.1 中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。 国家现行的相关工程施工及验收规范。本公司企业标准和质量保证体系。本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。本公司在其他类似工程施工中总结的经验三亚千古情大剧院金属屋面工程施工图及有关技术规范文件、合同文件。1.
2、2铝及铝合金压型板 GB6891-861.3钢结构施工及验收规范GB5020-951.4 其他相关规范A 验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002压型金属板设计施工规程YBJ216-88B 其他规范及要求建筑施工高处作业安全技术规范JG80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882 . 工程概况xxxxx 金属屋面工程，本项目的主体结构-屋顶结构为钢结构网架。整个屋面为金属屋面体系。我公司承建该屋面系统中金属屋面系统现场
3、安装施工。金属屋面系统（实体防水屋面系统）的构造为：屋面自下而上由彩钢穿孔底板，无纺布，保温棉（50MM），玻璃吸音棉（30mm）， ST 支座（H165），YX65-430 铝镁锰屋面板，整个施工作业面积约为 4500 m 2，施工工期约为 28 天。3.金属屋面系统的施工方案3.1 屋面系统施工顺序及施工流程在屋面系统施工之前钢结构工程应该完工并通过有关单位的初步验收，开工前参与总包公司和有关单位组织的钢结构协调工作，索取钢结构完工检查所得的轴线、挠度、控制标高等的检查资料和测量数据。3.1.1 施工顺序:测量 底板吸音棉上层副檩保温棉T 码安装上层直立锁边屋面板。屋面系统的施工流程图：放
4、 线 底 板 安 装 包边板安装保温棉安装 铝合金 T 码安装 屋面板安装防水盖板安装 锁边 天沟泛水板安装清洁 验收3.2 底板安装3.2.1 施工特点从建筑物水平投影看，从下向上内安装，底板设计为从上往下打钉固定在下层副檩上翼缘上表面的安装方式。3.2.2 底板安装方法根据建筑物的特征，划分为区域。从一区开始，（也可在已安装调整好檩条的节间区同时进行），沿排板方向从高处往低处安装好一块板后再依次安装相邻的板，同时安装包边板，在主檩处裁剪金属板与安装位置匹配。安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。（板平行
5、度校核）（板安装顺序）每安装 56 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动 2mm，以调整钢板的平行度。 3.2.3 施工措施A在坡度较小的区域施工安全带直接挂在檩条上，用木跳板铺在下层檩上，人站在木跳板将板一起铺在檩条上部，用电钻将底板固定，移动木跳板传递并固定下一块板，依次进行安装。B.在坡度较大的区用挂梯施工。将长挂梯挂在檩条上，工人站在挂梯上将安全带挂在檩条上并加防坠装置施工。3.2.4 运输和安装注意事项A 在坡度平缓处用人工或卷扬机或吊机将屋面底板吊至相应安装区域的屋面檩条之上，然后用人
6、工在屋面进行水平移动至安装的区域，在坡度较大处直接将板垂直运输到安装位。定 段 检 验已固定的钢板定段检验检验檩条检验B 底板安装按照低板搭高板，下板搭接在上板的原则进行安装。C 底板安装按照每排桁架拱相隔而自然分区，在跨中拉一条基准线，所安装板的波峰线与之基本成 90直角，此线也为两块板的搭接线基准线。3.3 中间层安装：先铺吸音层、保温棉再安装“T”码3.3.1 中间层施工本工程采用吸音层保温棉+无纺布作为中间层。为达到优良的保温效果，保温棉应舒张适度,两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处将铝箔翻起来连接完整。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安
7、装完面板。3.3.2 铝合金 T 码安装（关键工序）T 码即铝镁锰屋面系统的锁边板固定座。T 码是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；T 码的安装误差还会影响到板的纵向自由伸缩和办的扣合，准确的 T 码安装线是板合格安装的基础。因此，T 码安装为本工程屋面板施工的关键工序。“T”型码安装步骤：放线：第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置按板宽定尺确定。“T”码沿板长方向的排布数严格按图纸设计布置。第一个分区按上述要求完成后，第二个分区依次类推。安装“T”码：对线安装用自攻钉固定，要求钉松紧适度不出现歪斜。安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，
8、每个“T”码需要对称打钉。先打入一颗自攻螺丝，然后对固定座进行校正，再打入第二颗螺丝。应控制好螺丝的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。 复查“T”码位置，用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，位置是否在檩条顶面中心、是否垂直于经线，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。安装允许偏差如下图所示：L1/205m坡3.4 金属面板的现场压型及安装3.4.1 现场压型及堆放根据本屋面设计特点，将面板压型设备运到现场，分区域在地面压型。对压型机组进行调试，并进
9、行试压，在压型板的各种尺寸达到设计尺寸要求后，然后根据下料单进行批量生产。屋面板压型过程中，每 16 块堆放整齐，放置在堆场并每隔 10 米左右用绳捆绑牢固。3.4.2 金属屋面面板的运输因屋面面积较大且不同轴线区坡度变化较大，面板不可能在某个区域集中存放，故采取在地面压板，分区域用吊机或卷扬机、人工拉动等办法将板垂直运输到屋面，在屋面用人工搬运到位，在地面多分区域吊运以减少屋面水平搬运距离。A 吊机运输方案。在现场采用的钢管焊成长度为板长的几个钢扁担，用布吊带与扁担相连通过吊机将板运至屋面。 吊机选用 30T 或 50T 的汽车吊，但使用吊机所吊之板要存放在屋面，因此此方法只用于坡度较小的屋
10、面，且由于建筑屋的形状和体量的限制，上层板不可能吊到位只能到屋面后再由人力搬到安装位；B 卷扬机和人工拉动运输方案。坡度较大处只能用用卷扬机或人力将板拉到屋面，在从屋面到地面的所牵钢缆上套滑动钢管，板绑在钢管上，拉动钢管，这样拉板即不会损伤板面涂层。 3.4.3 面板的安装过程3.4.3.1 屋面面板的安装步骤：放线：在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端部定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查，搭接边应紧密接合。咬边：面板位置调整好后
11、，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方 1m 范围内必须用力使搭接边结合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中不使用强力使搭接边紧密结合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。第二块板安装安装好的直立缝金属面板板与板连接节点图 板边修剪：用切割机修剪分区线处和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。折边：在板的上端和下端分别向上和向下折边，折边的原则为水流入天沟处折边向下，脊线处折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀
12、用力，折边的角度应保持一致。3.4.3.2 屋面面板安装注意事项：确定定位参照线。以所放轴线为安装基准线，安装前应仔细检查固定座安装位置，并在第一块板安装前沿板的长度方向按照基准线拉一条定位参照线,以此线为准进行安装和检查安装尺寸偏差。屋面板的安装顺序详见屋面板安装顺序示意图。板的就位及安装。将板抬到安装位置后，就位时先控制好伸入水沟的尺寸，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边（侧向搭接原则是大波板肋压小波板肋），就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋及搭接是否能够紧密结合。如有问题，及时处理。检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将扣合边临时固定。板的咬边。两相邻面板扣合处固定好位后，仔细检查，对面板进行微调后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬时连续、平直，不得出现扭曲和裂口。3.4.4 安全措施。 对弧面坡度较大的地方，必要时必须搭设爬梯或安装脚手架，类似于安装墙面板一样搭设爬梯 在站立难以操作处，从屋面上端向下拉安全绳，操作时将安全带挂在安全绳上。3.4.5 屋面成品保护屋面板的成品保护直接影响到使用寿命，因此在屋面板的安装过程和在屋面上行走时必须采取严格的保护措施，施工时穿软底鞋或穿戴鞋套，屋面板安装完
