1、 基 坑 支 护 工 程钢板桩施工组织设计钢板桩基坑支护工程施工组织设计编制单位： 编制日期： 编 制 人： 项目部技术负责人： 工区技术负责人审批： 审批日期： 年 月 日 钢板桩基坑支护工程施工组织设计目 录第一章 编制说明及编制依据.11.1 方案编制依据.11.2 本工程执行的规范、规程.1第二章 工程概况及特点.22.1 工程概况.22.2 施工目标.22.3 施工总体部署.32.4 本工程的重点及难点.3第三章 项目组织管理机构.43.1 项目管理人员架构示意图.4第四章 施工进度计划及保证措施.44.1 劳动力工种、数量.44.2 总工期及进度计划安排.54.3 工期保证措施.6
2、第五章 施工机械设备.65.1 机械设备计划.75.2 机械设备保证措施.7第六章 工程施工方案及技术措施要求.86.1 施工组织准备.86.2 钢板桩施工施工方法.86.3 土方开挖施工.126.4 检测计划.14第七章 质量目标及保证措施.157.1 质量目标.157.2 质量保证措施.157.3 质量管理制度.16第八章 安全文明目标及保证措施.178.1 安全文明生产目标.178.2 安全生产保证措施.198.3 文明施工保证措施.238.4 应急处理措施.25第九章 施工措施.289.1 相关协调配合措施.28第十章 参加项目施工人员毕业证、上岗证书及身份证 .31 钢板桩基坑支护工
3、程施工组织设计0第一章 编制说明及编制依据1.1 方案编制依据我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：1、设计单位提供的工程设计图纸。2、我工区有关技术人员对工程场地的详细调查。3、建设单位提供的岩土工程勘察报告4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。5、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；6、我工区现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.2 本工程执行的规范、规程 （1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（3）
4、广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（5）建筑地基基础设计规范（GB500072002）；（6）建筑地基基础工程施工质量 验收规范(GB50202-2002)；（7）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（8）建筑桩基检测技术规范（JGJ79-2002）；（9）建筑基坑支护工程技术规程(广东省标准)（DBJ/T15-15-97）；第二章 工程概况及特点2.1 工程概况城市复建有限工区拟投资兴建解放北路消防站，拟建场地位于解放北路与应元路交界处南侧，交通便利。拟建建筑楼高二层，采用框架结构，拟建一层地下室，该工程由
5、地质物探工程勘察院承担该场地岩土工程勘察。该工程包含两个基坑，分别为基坑 1 和基坑 2，均呈矩形形态分布，开挖深度较浅，开挖深度约为 4.70m。基坑 1 周边场地为 62.8m，面积为 231.1m2，基坑底相对标高为-6.00m；基坑 2 周边场地为 76.2m，面积为 278.9m2，基坑底相对标高为-6.00m 。该基坑的西侧为主要交通干道，东侧为已建建筑物，两基坑之间有一栋较老的建筑物需要特别保钢板桩基坑支护工程施工组织设计1护，四周环境较复杂，并且该基坑底面位于淤泥中，土质较差。基坑对支护结构变形要求较高。2.2 施工目标我工区在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行
6、勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。1、工程质量目标质量目标：合格执行标准：国家或行业的质量检验评定标准。2、施工进度目标针对本工程工期紧、任务重的特点，我工区将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。3、成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。4、文明施工、安全生产目标杜绝重大伤亡事故及一般事故。无工程事故和重大设备事故。不发生机
7、械设备事故和管线损坏事故。安全生产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。2.3 施工总体部署本工程涉及两个基坑，分布为基坑 1 和基坑 2 （施工平面图），呈矩形形态，且规模较小。为了能尽快的完成任务并优化资源合理利用，两个基坑拟同时进行施工。对于基坑 1 先施工南侧 CD 段的旋喷桩和开挖 1.0m 厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至 1.0 后，再进行钢板桩施工，再施工 CD 段的钢板桩；对于基坑 2 先施工北侧 EF 段的旋喷桩和和开挖 1.0m 厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至 1.0 后，再进行钢板桩施工。目的是尽可能的减小打桩对中间已建建筑
8、物的影响，同时，也是为了增强 CD 段和 EF 段土体的抗渗性能，防止因地下水位下降造成中间建筑物的不均匀沉降。2.4 本工程的重点及难点1、工程特点根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：（1）工程质量技术要求高。（2）施工工期紧迫。（3）现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。钢板桩基坑支护工程施工组织设计2（4）作业空间小。2、工程施工难点（1）采用内支撑支护，施工场地小，多种工序交叉作业，施工难度大。（2）地质条件差，风险大。（3）两基坑之间的一栋已建建筑物要求受保护，对钢板桩的施工工艺要求高。（4）钢板桩拔出时，产生的空隙对已建建筑物的影响较大，如何在钢板桩拔出后及
9、时的填充这些空隙，对于保护已有建筑物至关重要。第三章 项目组织管理机构3.1 项目管理人员架构示意图第四章 施工进度计划及保证措施4.1 劳动力工种、数量项目经理：材料员： 资料员： 安全员：施工员： 技术员：项目副经理： 技术负责人：施工班组钢板桩基坑支护工程施工组织设计3劳动力工种、数量序号 名称 人数 序号 名称 人数1 项目经理 1 9 测量人员 12 工程师 1 10 机修工 13 施工员 2 11 钢板桩工 104 质量员 1 12 振动锤 85 安全员 1 13 挖掘机 46 预算员 1 14 长臂反铲 47 资料员 1 15 旋喷机 68 材料员 1 164.2 总工期及进度计
10、划安排4.3 工期保证措施为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。钢板桩基坑支护工程施工组织设计42、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。（1）设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。（2）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础
11、、有丰富经验的熟练工人。（3）材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。3、每周安排计划，下达班组和个人，定额和完成的工程量指标，明确责任。4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。每周召开协调会，督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。5、施工方法：严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。6、施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。第五章 施工机械设备5.1 机械设备计划本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表 3
12、。拟投入的主要机械设备表序号 设备名称 规格型号 数量 机械状况1 长臂反铲 1 立方米 2 台 良好2 反铲挖掘机 PC-200 2 台 良好3 自卸汽车 10-15 吨 3 台 良好4 振动锤 45 千瓦 2 台 良好5 电焊机 10 千瓦 3 台 良好6 吊机 25 吨 2 台 良好7 水准仪 S3E 1 台 良好8 经纬仪 2 台 良好9 潜水泵 扬程 15m 2 台 良好10 旋喷机 2 台 良好钢板桩基坑支护工程施工组织设计55.2 机械设备保证措施1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设
13、备进行动态管理。2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。第六章 工程施工方案及技术措施要求6.1 施工组织准备首先进行旋喷桩和钢板桩施工前测量放线工作。清理场地并按要求进行第一次挖土，确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。根据开挖尺寸、测量人员准确标出旋喷桩和钢板桩位置，准备工作完成后，首先进行旋喷桩施工，然后进行钢板桩施工，第一阶段钢板桩施工可在 4 天内完成。钢板桩完成后，采用反铲挖掘机挖土至
14、-2.45 米处设置钢支撑，并继续进行土方开挖直至基坑底标高。6.2 旋喷桩施工方法旋喷桩施工段为 CD 段和 EF 段（详见平面图）并向两边各延伸 1.50m，旋喷桩施工深度控制在淤泥层以下 0.50m。旋喷桩桩径为 0.60m，间距为 0.45m，旋喷桩距离基坑边线约 1.77 米。双重管旋喷桩施工参数如下：旋喷采用水灰比为 0.81.0 水泥浆，水泥浆压力为28MPa，旋转速度为 10r/min,提升速度为 1012cm/min，每米水泥用量为200250kg，要求桩身强度不少于 2.8Mpa。 6.2.1、施工工艺流程钢板桩基坑支护工程施工组织设计6施工准备测量放线引孔施工引孔验收旋喷
15、钻机就位下管旋喷提升清洗、移位孔位、孔斜及孔壁稳定性控制场地、排水系统及材料准备水泥材料检验浆液配制浆液配比按设计要求检查气、浆压力及提升速度控制6.2.2、施工工序技术要求测量放线：由项目部测量工程师使用经检定的测量仪器（全站仪）进行测量放线，用座标点控制中间各分段点位，具体孔位在直线段用钢尺测放，把样放好后，向测量专业监理工程报检，经监理确认合格后方可进行引孔作业。引孔施工：引孔的成孔钻机就位：钻机就位后用水平尺调平机座，调直立轴，并固定好钻机。钻机对正孔位偏差不大于 50mm，钻机机座水平、立轴垂直。钻杆的弯曲度不大于 1.5%。成孔：根据岩土地质条件，使用地质钻机成孔，成孔直径 76mm。调平成孔钻机，使成孔钻机周正、牢固，钻机立轴用水平尺或罗盘测其垂直度，钻孔立轴垂直度不超 1%。成孔过程中要注意护壁排渣，钻进时，注意控制钻进速度。采用钻机成孔，泥浆护壁确保拔管后孔壁不坍塌。孔深控制在穿过砂层，进入粘土层不少于 1.5m，桩位偏差应不大于5cm。钻孔防斜措施：做好开孔前的钻机调平检查，开孔段采用慢速成孔，待有一定深度后正常作业。值班人员及机台技术人员应加强对开孔段套管竖直度的检查，发现超偏及时补救或返工。
