1、二十三、钢结构工程主要施工技术1、 钢构件制作2、柱子为钢板焊接 H 型钢柱，钢梁为钢板焊接 H 型钢梁。钢柱、钢梁在钢结构公司工厂内制作，其制作工艺、质量要求均符合图纸设计及钢结构施工验收规范的有关规定。1）钢柱、钢梁制作：制作工艺流程：放样号料切割矫正、弯曲和边缘加工制孔组装焊接外观检查抛丸除锈涂装涂装编号构件验收。放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以 1：1 的大样放出节点，核对各部分尺寸。制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于 1000mm，且板厚小于等于 25mm，四条纵焊缝每米收
2、缩 0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩 0.3mm。号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。号料时应尽量做到合理用材。切割：钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2mm，自动、半自动切割1.5mm，精密切割1.0mm。切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于 1mm 的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的 10，且不大于 2mm。机
3、械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于 2.0mm。矫正弯曲和边缘加工：普通碳素结构钢在高于-16 摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于 0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于 14mm 时，其允许偏差不大于或等于 1.5mm。钢板厚度大于或等于 14mm 时，其允许偏差不大于或等于 1mm。普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。边缘加工按需要可采用下列方法：1）刨边机加工 2）半自动
4、、自动气割机坡口加工3）电弧气刨刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸 （GB985-80）和焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸 （GB986-80）中的有关规定。制孔：螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围孔距项目 500 501200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0说明: 螺栓
5、孔的分组应符合下列规定：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和胎具。组装：组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。孔距项目 装配
6、好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。焊接构件组装时采用大型 H 型钢组立机。焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的 23，并应有上岗证的工人操作。实腹式焊接梁的跨度超过 24m 时才起拱，小于 24m 时为防止下垂最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，并备有足够的垫木、垫块，以防止焊前放生锈蚀和构件变形。重要构件应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强
7、行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。质量标准a、主控项目钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表序号 项目 国家规定 企业标准1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.02 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.03 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.04 构件连续处的截面积几何尺寸 3.05 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.06 受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不大于10.0检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。b、一般项目：钢构件外形尺寸一般项目允许偏差应符合下表规定： H 型钢外形尺寸允许偏差表（）项目
8、 国家规定企业标准图 例截面 h500 2.0 500h1000 3.0高度h h1000 4.0截面宽度 b 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度B/100 且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外） l/1000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0t14 3.0腹板局部平面度 f t14 2.0检查数量：按构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：见附表。焊接连接制作组装允许偏差表（）项目 国家标准 图 例对口错边（） /10 且不应大于 3.0间隙（） 1.0 搭接长度（） 5.0缝隙（）1.5高度（h） 2.0垂直度（） b/100,且不应大于 3.0中心偏移
9、(e) 2.0连接处 1.0型钢错位其它处 2.0箱形截面高度（h） 2.0单层钢柱外形尺寸允许偏差表（）项目 国家规范 图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 ll/150015.0柱底面到牛腿支承面距离 l1l1/20008.0牛腿面的翘曲 2.0柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于 12.0柱身扭曲 牛腿处 3.0其它处 8.0连接处 3.0柱截面几何尺寸非连接处 4.0连接处 1.5翼缘对腹板的垂直度其它处b/100,且不应大于 5.0柱腿底板平面度 5.0柱腿螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差表（）项目 国家规范 企业标准 图 例端部有凸缘支座板0-
10、5.0梁长度 l其它形式l/250010.0H2000 2.0端部高度 hH2000 3.0设计要求起拱l/5000拱度设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000,且不应大于 10.0扭曲h/250,且不应大于 10.0l/2000,且不应大于 10.0T14 5.0腹板局部平面度t14 4.0翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于 3.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱型截面对角线差 5.0连接处 1.0箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离 a其它处 1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于 2.0梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于 2.0墙架、檩条、
11、支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差表（）项目 国家规范 企业标准 检验方法构件长度 l 4.0构件两端最外侧安装孔距离 l1 3.0用钢尺检查构件弯曲矢高l/1000,且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸 +5.0-2.0 用钢尺检查焊接：本工程主体结构采用钢板焊接而成，且梁、柱截面形式采用 H 型，根据工程特点，选用自动埋弧焊焊接钢梁、钢柱；附属零件（檩条、支撑系统）的焊接采用 CO2 气体保护焊及手工电弧焊。气体保护的手工电焊好，且大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖，焊缝化学成分和机械性能的稳定性较好，生产率较手工电焊成倍提高。H 型钢结构焊缝形式为角接焊缝，角接焊缝采用船型焊接工
12、艺。船型焊：相当于 90 度 V 型内对接焊，易获得理想的焊缝形状。当腹板与翼缘板厚度不同时，H 型钢放置角度应小于 45 度，使熔池偏于厚板一侧，为防止熔化金属从装配间隙中流失，装配间隙应小于 1.5mm，否则应采取焊剂垫等措施。焊缝形状：一般以溶深 H、缝宽 B、余高 三个参数表征。足够的 H 是焊缝质量好坏的重要指标。常用形状系数、增厚系数表征焊缝形式。通常埋弧自动焊缝的形状系数大于 1.3，增厚系数为 4-8，其值过小，对接头动载强度不利，重要结构甚至还要磨去余高。船型位置 T 型接头单道自动焊焊接参数选择应符合 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程的规定。焊剂选用熔炼型焊剂（HJ250
13、） ，焊剂必须干燥，不含灰尘、铁屑和其他异物，焊剂使用前应在 250 摄氏度下烘培 2 小时。焊丝采用相应钢种焊丝。CO2 气体保护焊在无法使用自动埋弧焊的焊接区域，可以采用 CO2 气体保护焊。其生产效率可比手工焊高 1-3 倍，且成本低，抗锈能力强。CO2 保护气体选用气态 CO2 保护气体，气体纯度不得低于 99.5%。使用前将气瓶倒置 1-2h，然后开启筏门，把沉淀在下部自由状态水排除。经倒置放水后的气瓶，在使用前仍需先放气 2-3min，放掉气瓶上部气体。气瓶内气压低于 1Mpa 时，应停止使用。气瓶上必须装有预热器和流量计。焊丝选用 H08A 焊丝。焊接重要接头时，应采用机械、化学
14、或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。手工电弧焊檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。焊接 Q235 钢选用 E4301-E4312 系列焊条，焊接 Q345 钢选用 E5003-E5016 系列焊条。焊接要求焊角高度大于 8 毫米时，应多层施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于 4 毫米，熔深不小于 2 毫米。重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。焊条（剂）使用前，
15、必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油污。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，应修整合格后方可施焊。焊接完后应清除熔浇及飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申请焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。但每处修改不得超过三次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目、数量和检查方法应符合施工规范规定。一级焊缝为柱受拉区域的焊缝；二级焊缝为柱受压区域的焊缝。本工程钢结构对接焊缝及坡口焊缝为二级焊缝
16、，其他部位为三级焊缝。焊接部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力状态下施焊，焊后清理检查。外观：外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。一级焊缝外观质量标准表（）项目 质量标准 检查数量及方法裂纹 不允许焊瘤 不允许表面气孔 不允许弧坑裂纹 不允许电弧擦伤 不允许夹渣 不允许观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。检查数量：每批同类数量抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查焊件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，
17、总抽查处不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。二、三级焊缝外观质量标准表（）规 范 允 许 偏 差项目二级 三级0.20.02且于 1.0 0.20.04且2.0未焊满每 100 焊缝内缺陷总长小于等级 250.20.02且1.0 0.20.04且2.0根部收缩长度不限咬边0.05且0.5；连续长度100。且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长接头不良缺口深度0.05且0.5。每米焊缝不得超过处缺口深度0.1且1.0，每米焊缝不得超过处表面气孔 不允许每 50 长度焊缝内允许直径0.4,且3 气孔个；孔距倍孔径弧坑裂纹 不允许 允
18、许存在个别长5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦表面夹渣 不允许 深0.2长0.5且20焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每批同类数量抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查焊件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查处不应少于 10 处。检验方法：用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：观察检查。焊缝超声波探伤检测：本工程梁端翼缘板及腹板与端板的连接焊缝、刚接柱脚的钢柱底板的连接焊缝、所有对接拼接焊缝其焊缝要求均为二级焊缝。根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范的规定，对钢结构工程施工中的二级焊缝要进行超声波探伤检测或射线探伤检测。检测数量：全数检查。
