1、铣工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称铣工。1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级） 、中级（国家职业资格四级） 、高级（国家职业资格三级） 、技师（国家职业资格二级） 、高级技师（国家职业资格一级） 。1.4 职业环境室内，常温。1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级不少于 400 标准学时；
2、高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 200标准学时。1.7.2 培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职
3、业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。（3）连续从事本职业工作 7 年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标
4、准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 8 年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和
5、大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标
6、准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为 1：5，且不少于 3 名考评员。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于 120 min；技能考核时间为：初级不少于 240 min，中级不少于 300 min，高级不少于 360 min，技师不少于 420 min，高级技师不少于 240 min；论文答辩时间不少于 45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。2.基本要求 2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗
7、敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料。2.2.2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。2
8、.2.3 钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。 3.工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工
9、作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。 3.1 初级 职业功能工作内容 技能要求 相关知识一、工（一）读图与 绘图能读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟1简单零件的表示方法2绘制平行垫铁等简单零件的槽的多面体等简单零件图 草图的方法（二）制定加工工艺1能读懂平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的工艺规程2能制定简单工件的铣削加工顺序3能合理选择切削用量4能合理选择铣削用切削液1平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的铣削工艺2铣削用量及选择方法3铣削用切削液及选择方法（三）工件定位与夹紧能正确使用铣床通用夹具和专用夹具1铣床通用夹具的种类、结构和使用方法2专
10、用夹具的特点和使用方法（四）刀具准备1能合理选用常用铣刀2能在铣床上正确地安装铣刀1铣刀各部位名称和作用2铣刀的安装和调整方法艺准备（五）设备调整及维护保养能进行普通铣床的日常维护保养和润滑普通铣床的维护保养方法二、工件加工（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：1尺寸公差等级达到 IT92垂直度和平行度 IT73表面粗糙度 Ra32 m4斜面的尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差为15平面和连接面的铣削方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能铁台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽，并达到以下要求：1表面粗糙度 Ra32 m2尺寸公差等级 IT93平行度 IT7，对称度 IT
11、94特形沟槽尺寸公差等级IT111台阶和直角沟槽的铣削方法2键槽的铣削方法3工件的切断及铣窄槽的方法4特形槽的铣削方法（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能铣角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，并达到以下要求：1铣角度面时，尺寸公差等级IT9；对称度 IT8；角度公差为土 52刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确l分度方法2铣角度面时的尺寸计算和调整方法3利用分度头进行刻线的方法（四）花键轴的加工能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达到以下要求：1键宽尺寸公差等级 IT10，小径公差等级 IT122平行度 IT7，对称度 IT93表面粗糙度Ra63Ra32 m外花键的铣削知识三、精度（一）平
12、面、矩形工件、1能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90角尺、万能角度尺、塞规等常用量具1使用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞斜面、台阶、沟槽的检验检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽等2能用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的方法2用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法检验及误差分析（二）特殊形面的检验能利用分度头和常用量具检验外花键和角度面用分度头和常用量具检验外花键及角度面的方法3.2 中级职业功能工作内容 技能要求 相关知识（一）读图与绘图l能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程
13、度零件的零件图2能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1复杂零件的表示方法2齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法一、工艺准备工艺准备（二）制定加工工艺普通铣床1能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程2能制定平行孔系、1平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工离合器、圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序3龙门铣床操作人员能制定大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序部分的工艺2龙门铣操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺数控铣
14、床能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。其主要内容有：l正确选择加工零件的工艺基准2决定工步顺序及工步内容和切削参数1一般复杂程度工件的铣削工艺2数控铣床的工艺编制（三）编制程序数控铣床能编制简单的铣削加工程序1机床坐标系及工件坐标系知识2数控编程的基本知识（四）工件定位与夹紧普通铣床1能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2能合理使用回转工作台和压板等，装夹外1定位、夹紧的原理及方法2复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法形较复杂的工件3能正确使用组合夹具3专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控铣床1能正确选择工件的定位基准2能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法普通铣床1能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2能合理选用铣削刀具l铣刀几何参数的意义及其作用2铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号） 、性能和用途3铣刀的结构和特点（五）刀具准备数控铣床1能正确选择和安装数控铣床常用刀具2能合理选择切削用量l数控铣削刀具及其切削参数2数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备调整及维护保养普通铣床1能根据加工需要对机床进行调整2能在加工前对自用铣床进行常规检查3能及时发现自用铣床的一般故障1铣床的种类、型号编制及特征和用途2铣床的结构、传动原理3铣床的调整及常见故障的排除方法
