1、砂轮机安全操作规程1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通 风，开动砂轮 前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损 ，如有异常严禁使用。 检查防护装置是否紧 固好，确认正常后，开车空转5 分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于 3 毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时 不准调整托板，当工件厚度小于 6 毫米时， 应将托板卸开，否则不准使用。3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力 过猛撞 击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，不允 许两人在一片砂轮上同时磨削。避免 头部及其它部位与砂轮在同一直线上。6、磨
2、小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更 换砂轮片要建立记录档案， 标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较多（表面线速度 20 米/秒）或被磨工件碰撞砂 轮防护罩时，必须更换新砂轮。10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受 冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法 兰盘之间垫以 1-1.5mm 厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的 1/3，并大于法兰盘 直径 1 毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转 1-2 分钟，确无异常后，
3、方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活 时严禁吸烟。12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清 扫干净场地铸造车间操作规程1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允 许 无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。 值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由 维修
4、人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积 水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。 烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力 , 严禁错按按纽。 严 格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口 15左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度 .9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放
5、包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引 发事故。12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、 测温、扒渣等靠近 电炉工作时不得随身携 带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣 时禁止用空心 铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌
6、乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。17、对电炉测温、扒渣、装料 时应对炉体断电。中频电炉操作规程一、开炉前安全操作规程：1.开炉前由炉长、值班钳工，对炉体、电源、液 压、冷却系统进行巡视检查，保证设备的完好后，方可通知 值班电工送电。2. 高压送电后，炉前配电工严格执行中频炉操作步骤按步操作。3、新炉开炉或停产满一月进行复产时， 应对感应线圈进行绝缘测试。4、开通液压油泵电机，检查是否能正常起动和工作。二、开炉工作：1、加料时对密封容器、易燃易爆物品严禁入炉，以防发生爆炸事故。2、炉前操作工必须穿戴好劳动防护用品，投料前降低中频功率，投料完 毕后逐渐提升至额定功率。在操作中严禁离
7、岗或干私活。出铁水时， 须切断电源，严禁带电出钢（铁），并监视液 压泵的运行情况，并 检查 是否有铁水飞溅到地下室各个部位，一旦发现铁水飞溅 到地下室要及时扑救，以免发生火灾。3、在投料过程中，要少料勤加，一旦造成炉体 冻结现 象，应及时处置后方可通电升温。 严禁高空投料，超容加料，以防 铁水满溢。在加料时操作人员应注意避让，以免 发生事故。4、在熔炼过程中，当班钳工、电工需加强对设备的巡 视，及时发现故障，扼制故障的发生。5、在设备使用过程中，一旦出现故障报警，应及时 通知当班电工检查。在未查出故障原因时，严禁复位送 电，以防故障 扩大造成事故。6、当班炉长需密切注意炉体炉墙的变化状况， 发
8、现问题及时处理，并做好 记录，严禁冒 险作业，以防重大事故的发生。7、对炉体、电源系统的水温、水 压报警系统，需 经常检查、试验，保证有效。8、遇到炉体、电柜内漏水、拉弧等情况 时，在断开电源后方可进行修理，电源控制须挂警示牌，以防误 操作。9、在冶炼中，如发生漏钢、穿炉事故，应首先切断电源，关闭冷却水源，把炉内钢水迅速向炉前坑内进行倾倒（炉前坑内需确认干燥）。10、如在正常生产中，突然发生停电，此时一切按应 急生产预案要求执行。11、设备维修人员需及时做好设备的日常维护保养、修理工作，并做好相关记录，提高 设备的完好率。12、一般情况下水冷系统均在开通状态，如遇停炉， 铁水全部倒完后，水冷系
9、统至少要保证 12 小时以上供水，直到炉体全部冷却为止。抛丸机安全操作规程1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪
10、表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑） 。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。混砂机安全操作规程1 、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作
11、者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当， 油路畅通， 油标醒目， 油杯、油毡等清洁。 3 、 检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当， 再空运转 3-5 分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。 4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。 5 、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。 6 、因故停车 ，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。 7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮
12、情况，发现异常情况应立即停机处理。 8 、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进入辗盘内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。 9 、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄 ? (开关 ) 置于空挡（零位） ，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。 箱式电炉操作规程一、操作方法： 接通 电源，打开控制器电源开关，将温度调节仪表设定至所需温度，此时仪表路灯亮，表示加热开始。当温度升到设定温度时，调节仪表自动切断电源，红灯亮，电流表指示归“ 零” ，即表示加温停止。此后 调节仪表的“红 ”、“绿”指示灯交替工作
13、，从而使仪器达到恒温状 态。二、注意事项： 1、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间室温-200,打开炉门 4小时，200-400，关 闭炉门两小时， 400-600关闭炉门两小时，使用时，炉温不得超过最高温度，以免烧坏电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及易熔解的金属。 2、电炉和控制器必须在相对湿度不超过 85%，没有导电尘埃或爆炸气体和腐性气体的场所工作。 3、控制器的工作环境温度限于 5-504、热电偶不要在高温骤然拨出或插入，以防外套管炸裂。5、经常保持炉膛清洁，及时清除内氧化物之类的东西。 6、试验完后切断电源。铸造车间安全生产制度为了加强铸造厂的安全管理
14、，维护铸造厂的生产秩序，保障国家、集体、个人的生命财产安全，提高劳动生产率。根据国家有关法律法规，根据本公司的实际情况和对安全文明生产特作如下规定：1. 做好本岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。2. 要熟知本工种技术操作规程，在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。3. 加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产，正确使用、妥善保护各种防护用品和操作工具。4. 根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断，发现异常及时处理。5. 机械设备操作人员，工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班前要对现场用电进行检查。6. 有权拒
15、绝违章作业的指令。安全应急处置方案为了保证企业的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、 安全生产管理条例和消防法等法律法规，结合公司的实际情况，特制定此安全生产事故应急救援预案。目的：制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的处置，将事故损失减小到最低程度。现场应急救援小组职责：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。事故报告程序：生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，事故岗位人员立即向现场管理人员报告，向组长汇报 。1、生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告
16、应急救援机构，如发生人员伤 亡或火警等，根据事故严重程度，必要 进应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心和 119 报火警救助。2、现场应急救援小组成员立即组织人员展开拯救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损 失减少至最低程度，同 时 注意安排做好保护好事故现场。事故处理完成后，主管部门写出报告(总结)：事故经过、事故发生原因、处理过程、经验教训、人员伤亡、损失大小情况、事故直接损失、间接经济损失、奖罚人员名单等上报上级有关部门，并在厂办公室存档备案。经事故调查报告批复后，应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急抢救能力评估和应急预案的修订工作。
