1、钢结构焊接工程检验批质量验收记录GB50202-2001工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45 万方钢结构平台9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理执行企业标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定 施工单位检查记录监理（ 建 设 ）单位验收意见1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准 JGJ81 规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放焊材与母材相互匹配，并按要求烘焙存放2 焊工必须考试合格并取得合格证书。持
2、证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 焊工有焊工证3施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺符合设计以及规范要求焊缝等级4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤 一、二级见超声探伤检测报告，达到一、二级焊缝，符合设计要求项目 焊脚尺寸焊脚尺寸允许偏差（ mm）T 型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝t/4 04mm 4 3 2 1 5 35设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝t/2且10mm 04mm 2 3 2 1 3 1主控项目
3、6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷1需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍，且不小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定预热区在焊道两侧，每侧宽度200mm2焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕焊缝金属与母材间平缓过度3焊缝感观应达到：外形
4、均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净焊缝外形均匀成型好，焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物已清除干净一般项目4 二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验 焊缝外观符合二级焊缝标准钢结构焊接工程检验批质量验收记录GB50202-2001工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45 万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理执行企业标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量
5、验收规范规定 施工单位检查记录监理（ 建 设 ）单位验收意见缺陷类型 二 级 允 许 偏 差 （ mm） 三 级 允 许 偏 差 （ mm） 二级焊缝 0.2+0.02t 且 1.0 0.2+0.04t 且 2.0 3 0.6 0.7 0.5 0.9 0.2未 焊 满（ 指 不 满足 设 计 要求 ） 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 14 12 16 22 11 9 0.2+0.02t 且 1.0 0.2+0.04t 且 2.0 0.5 0.6 0.2 0.1 0.2 4根部收缩 长度不限咬边0.05t 且0.5，连续长度 100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0，
6、长度不限 0.2 0.1 0.3 0.5 0.2 0.2弧坑裂纹 -允许个别长度5.0 弧坑裂纹 三处 34.5 弧坑裂纹电弧擦伤 - 允许存在个别擦伤 五处电弧擦伤缺 口 深 度 0.05t 且 0.5 缺 口 深 度 0.1t 且 1.0 0.2 0.2 0.2 0.3 0.5 0.1接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 1 0 0 3 0 1表面夹渣 -深0.2t，长0.5t且20.0 12 4 11 5 4 125表面气孔 -每 50 允许直径0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径无 1无 无 无 无对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm）B 20： 0 3.0
7、 B 20： 0 4.0 1 43 1 2 2对接焊缝全高 c一、二级 B 20： 0 4.0 三级 B 20： 0 5.0 2 2 3 3 2 4对焊焊缝错边 d d0.15t,且2.0 d0.15t,且3.0 40.6 0.5 1.1 1 1.8部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊脚尺寸 hf hf6.0：01.5 hf6.0：0 3.0 1 1 1 2 1 3一般项目6角焊缝余高 c hf6.0：01.5 hf6.0：0 3.0 0.1 0.2 0.3 0.4 30.3主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果符合设计要求以及
8、施工规范施工班组长：专业施工员：专职质检员：年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001（） （主控项目） 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45 万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理执行企业标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工验收规范规定 施工单位检查记录监理（ 建 设 ）单位验收意见1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、
9、分层和大于 1mm 的缺棱 钢材切割面面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度控制在900 1000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降的 700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却有相应的制作工艺及施工记录，成形矫正方法符合规范要求3 气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm 刨削量 46mmA,B 级螺栓孔（ 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不大于 12.5um，其孔径的允许偏差应符合规定螺栓
10、孔精度符合规范要求螺栓直径螺栓孔直径（mm）1018 1830 3050 20 20 20 20 20 20螺栓直径允许偏差（mm）0.00， -0.180.00， -0.210.00，-0.25 20 19.90 2220.2 20.0 204螺栓孔直径允许偏差（mm）+0.18, 0.00+0.21, 0.00+0.25, 0.00 19.99 20.120.11 20.2 20 20C 级螺栓孔（类孔） ，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于 25um,允许偏差应符合规定直径 +1.0, 0.0 20.1 20 23 20 20 20主控项目5圆度 2.0 3 2.0 2.0 2.0 2.0 2
11、.0垂直度 0.03t,且不应大于 2.0 1 1 2 1 1 2钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50205-2001（） （一般项目） 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45 万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理执行企业标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录监理（ 建 设 ）单位验收意见零件宽度，长度 3.0 1 4 1 3 2 1切割面平面度 0.05t 且2.0 1 1 1 1 1 1
12、割纹深度 0.3 1 03 03 0.3 03 03气割允许偏差（mm） 局部缺口深度1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 3 2.0 2.0 2.01机 械 剪切 允 许偏 差（ mm） 零件宽度，长度 3.0 1 2 3 3 2 22矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 12矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于 0.01mm3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 7.3.4
13、规定 符合设计要求以及施工规范t 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7 1.5 1.5钢板的局部平面度 t 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 3型钢弯曲矢高 1/1000 且5.0 1 2 3 5 1 2角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的角度90 双肢栓接角钢的角度 8789槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 1 2 35 2 14钢材矫正后允许偏差（ mm） 工字钢，H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且 2.0 1 1.112 1.1 1.1 1零件宽度，长度 1.0 符合设计要求以及施工规范加工边直线度 1/3000 且2.0 1 1.7 1.1 2
14、.1 0.5 1.4相邻两边夹角 6 符合设计要求以及施工规范加工面垂直度 0.025t, 且0.5 0.6 0.2 0.2 04 0.1 0.45边缘加工允许偏差（ mm） 加工面表面粗糙度Ra50 符合设计要求以及施工规范螺栓孔孔距 500 501 1200 12013000 3000 5011200同 一 组 内 任 意两 孔 间 距 离 1.0 1.5 - -82 50 60 30 60 80一般项目6螺栓孔孔距允许偏差（ mm）相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 31 29 30 31 30 30主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范
15、施工单位 符合设计要求以及施工规范监 理(建 设 )检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员：年 月 日单 位验 收评 定结 论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录GB50202-2001（安装和校正） （） 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45 万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理执行企业标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定 施工单位检查记录监理（ 建
16、 设 ）单位验收意见1 钢构件应符合设计要求及规范规定。运输、堆放我吊装等造成的钢构件的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 钢构件符合设计和规范规定底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 1 2 2 3 1 4柱子定位轴线 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.02柱子安装允许偏差（mm）单节柱的垂直度 h/1000，且 10.0 2 9 2 4 1 23 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 顶紧节点 80%接触面紧贴边缘最大间隙 0.6mm跨中垂直度 h/250,且 15.0 3 12 12 11 10 8L 30m L/1000，
17、且 10.0 7 5 6 3 3 130m L 60m L/1000， 且 30.020 19 12 33 9 44钢 屋 主 次 梁及 受 压 杆 件允 许 偏 差（ mm）侧向弯曲矢高L 60m L/1000， 且 50.0 20 30 52 34 52 22整体垂直度 （H/2500+10.0）,且50.012 10 30 40 10 24主控项目5主体结构尺寸允许偏差（mm） 整体平面弯曲 L/1500,且25.0 10 8 11 19 12 91 钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全 钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全2 钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 表面干净、无
18、疤痕、泥沙上下柱连接处的错口 3.0 1 2 3 0 1 5同 一 层 柱 的 各 柱 顶 高 度 差 5.0 1 2 3 4 3 1同 一 根 梁 两 端 顶 面 的 高 差 L/1000 且 10 3 2 7 1 11 5构件安装允许偏差（ mm）主梁与次梁表面高差 2.0 -1 2 1 1 -1 2支座中心对定位轴线一般项目 3钢构件安装在混凝土柱上时允许偏差（ mm）大型混凝土屋面板钢梁（或桁架）间距 10 无用相对标高控制安装 （ h+ z+w）4主体结构总高度的允许偏差（ mm） 用 设 计 标 高 控 制 安 装H/1000， 且 30.0-H/1000， 且 -30.020 3
19、3 12 22 30 18多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录GB50202-2001（安装和校正） （） 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45 万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理执行企业标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定 施工单位检查记录监理（ 建 设 ）单位验收意见梁的跨中垂直度 h/500 9.6 9.6 9.6 9.6 13 9.6侧向弯曲矢高 L/1500 且 10.0 2 1 1 5 4 1垂直上拱矢
20、高 10.0 13 7.0 1004 6.0 5.0安 装 在 钢 柱 上 ， 对 牛 腿 中 心 5.0 1 3 2 4 4 1两端支座中心位移安装在混凝土柱上，对定位轴线 5.02 1 4 7 1 2吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移1 t/2符合设计要求以及施工规范支座处 10.0 10 1 5 8 3 9同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 其它处 15.0 2 4 5 17 5 3同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差 10.01 4 2 1 2 1同 列 相 邻 两 柱 间 吊 车 梁 顶 面 高 差 L/1500 且 10.0 无中心错位 3.0 无上承式顶面高差 1.0
21、无相邻两吊车梁接头部位 下承式底面高差 1.0 无同 跨 间 任 一 截 面 的 吊 车 梁 中 心 跨 距 10.0 无5钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似允许偏差（ mm）轨 道 中 心 对 吊 车 梁 腹 板 轴 线 的 偏 移 t/2 无中 心 线 对 定 位 轴 线 偏 移 10.0 无5141垂直度 H/1000 且 10.0 无墙架立柱弯曲矢高 H/1000 且 15.0 无抗风桁架的垂直度 h/250,且 15.0 无檩条，墙梁间距 5.0 无檩条的弯曲矢高 L/750,且 12.0 无6墙架檩条次要构件安装允许偏差（ mm）墙梁的弯曲矢高 L/750,且 10.0 无平台高度
22、15.0 7 2 6 10 12 9平台梁水平度 L/1000,且 20.0 19 2 4 22 9 1平台支柱垂直度 H/1000 且 15.0 4 7 11 4 12 2承重平台梁侧向弯曲 L/1000,且 10.0 2 11 5 6 4 1承重平台梁垂直度 h/250,且 15.0 11 13 5 16 9 12直梯垂直度 L/1000,且 15.0 12 4 17 8 9 13栏杆高度 15.0 1415 14 1.1 11 1.17钢平台钢梯和防护栏杆安装允许偏差（ mm）栏杆立柱间距 15.0 10 3 7 15 29 12无垫板间隙 +3.0，0.0 1 3 1 0 2 58 现
23、场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 有垫板间隙 +3.0，-2.0 -1 2 5 1 1 1主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果符合设计要求以及施工规范施工班组长：专业施工员：专职质检员：年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录GB50202-2001 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45 万方钢结构平台9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理执
24、行企业标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定 施工单位检查记录监理（ 建 设 ）单位验收意见1 涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 采用氯磺化涂料稀释剂符合设计和标准要求，见材料报验单钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污，水和毛刺等。表面除锈 St2， 5 级涂料品种 除锈等级2环氧富锌底漆、氯磺化面漆 Sa2.5 符合设计要求以及施工规范涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 涂层厚度符合要求，涂层干漆膜厚度应为 230 25 m 244 278 24
25、0 301 233245主控项目3 允许偏差（ mm） 每遍涂层干漆膜厚度 -5 m 49 52 23 98 51 341涂料颜色符合设计要求，有效期与质量证明文件相符且不过期，涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象涂料颜色中灰色，无结皮、结块、凝胶现象2构件表现不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等无误涂、漏涂，涂层无脱皮、返锈，有 2 处皱皮，3 处流坠3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求按设计进行涂层附着力测试一般项目4 涂装的
26、完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整 构件标志，编号完整、清晰主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果符合设计要求以及施工规范施工班组长：专业施工员：专职质检员：年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录GB50202-2001工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45 万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经 理执行企业标准名称及编号
27、 钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001施工质量验收规范规定 施工单位检查记录监理（ 建 设 ）单位验收意见1钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求高强度螺栓连接摩擦面的搞滑移系数试验复验，符合要求主控项目2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录 B 规定高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 220h 内应进行终拧扭矩检查，符合规范规定1 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和
28、行标 JGJ82 规定见 扭 矩 扳 手 标 定 记 录 和 螺 栓 施 工记 录 ， 施 拧 顺 序 和 初 拧 、 复 拧 扭矩 符 合 设 计 要 求 和 行 标 JGJ82 规定2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣螺栓丝扣外露 4 扣者仅为 6%，其余都符合要求3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d高强度螺栓自由穿入螺栓孔一般项目5螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应坚固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d（d 为螺栓直径） ，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况无主控项目：符合设计要求以及施工规范 一般项目：符合设计要求以及施工规范施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员：年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日
