1、目 录第一章 工程概述 .11.1 编制依据 .11.2 工程概况 .1第二章 施工部署 .32.1施工前准备工作 .32.2 施工组织体系 .32.3 组织管理措施 .4第三章 施工方法及主要技术要求 .43.1 长螺旋工艺简介 .43.2 长螺旋工艺流程 .53.3 长螺旋施工方法及主要技术要求 .7第五章 拟投入主要设备、劳动力计划 .105.1 劳动力计划 .105.2 施工机械配置及计划 .105.3 有关材料采购 .12第六章 质量目标及主要措施 .126.1 质量目标 .126.2 质量保证体系 .12第七章 主要安全文明保证措施 .167.3 主要安全文明保证措施 .16附施工
2、总平面图 剖面图0第一章 工程概述1.1 编制依据1、 地下车行通道基坑支护施工图纸2、 地下车行通道基坑支护地质报告3、国家现行的各种施工规范、质量检验评定标准及操作规程和技术标准:4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）5、 建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003）6、 建筑基坑支护技术规程JGJ120-20127、图集钻孔灌注桩基 （2004 浙 G23）8、 混凝土质量控制标准 （GB50164-92）9、 建筑施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）10、 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012）1.2 工程概况本次 XXXX项目市政
3、基础设施配套工程共需设置地下通道 1WX座，下穿道路分别为XXX洪渠分别为中南 5#排洪渠、中南 6#排洪渠，中南 2#排洪渠。其中，XX 路 1#、6#和7#地下通道下穿彩虹路；彩虹路 2#3#地下通道下穿中南 6#排洪渠，XX 路 4#5#地下通道下穿中南 5#排洪渠；知音南道 1#和 2#地下通道下穿知音南道；XX 南道 1#地下通道位于子期南道车行道与人行道下方，与 XX公寓地下空间衔接，XX 道 2#地下通道下穿子期南道和中南 2#排洪渠。11座地下通道后均采用放坡+灌注桩支护+内撑+坑底加固的支护方式。基坑长度为20-72m，支护宽度均为 11.7m，除子期南道 1#、2#地下通道
4、基坑坑底标高为-7.6m 外，其余均为-7.15m。本次施工试桩桩机选用市场上工艺比较成熟，施工作业管理人员有着十几年桩基础施工经验的螺旋钻孔灌注桩，地点设在彩虹路 7#地下通道，计划于 2016年 11月 21日开始试桩。11.3 试桩概况1.3.1试桩目的核实设计水文地质资料；确定有关各项施工工艺及参数；确定施工设备性能、工艺和施打顺序；确定停止钻孔桩的控制标准。1.3.2试桩数量根据设计及现场实际情况，选取在彩虹路 7#地下空间东南角自编桩号 1#、3#进行施工。详情见下附图。1.4 现场地基土组成详见“地下通道主体设计说明”中对工程地质的相应描述。勘察报告给出的各主要岩土层力学设计参数
5、建议值如下:剪切试验直剪 固快 指标地层地基承载力基本容许值f a0（KPa）压缩模量 Es(Mpa)天然重度 (kN/m3)粘聚力C(KPa)内摩擦角()粘聚力C(KPa)内摩擦角()钻（冲）孔灌注桩桩侧土的摩阻力标准值qik(kPa)素填土淤泥 40 1.8 15.6 4.5 3.0 10 15 20黏土 200 5.0 19.1 20 8 25 21 55淤泥质土 1 70 2.5 17.1 10 5 12 10 25中砂 2 130 （25） 19.7 30粗砂 1 300 （35） 20.3 55砾砂 2 350 （38） 20.6 65砂质黏性土 250 6.0 18.9 15 2
6、0 60全风化花岗岩 350 （70） 1102强风化花岗岩 600（110）2001.5XX路 7#地下通道工程量9处地下车行通道支护桩明细表地下通道名称 桩型 桩径（mm）桩底标高（m）桩顶标高（m）桩数（根）XX路 7#通道 支护桩（旋挖桩） 800 -22.1m 0.7m 82第二章 施工部署2.1施工前准备工作1.编制施工组织设计，经公司总工、总包单位总工审批之后报监理工程师审批。2. 编制材料需要计划。3. 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。4. 做好各级技术交底与各工种的培训工作。5. 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好
7、标记。6. 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。7. 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。8. 提出开工申请。9. 签订各级安全、质量责任状。10. 备齐各种技术表格，准备施工。2.2 施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为3首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。管理机构设置安排如下：施工进场准备机构设置及人员组成项目部人员职责组织管理措施2.2.1项目部各人员职责1） 项 目 经 理代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工
8、作，为本项目管理的核心。2） 技 术 负 责 人协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。3）施工员负责整个工程现场施工；4）安全员负责安全生产的管理、监督及工地治安工作；5）质量员负责工程质量的检测、验收、试验与控制。6）资料员负责施工资料的记录，方案、资料等上报工作2.3 组织管理措施为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：1） 制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。2）制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚
9、分明。3）统一协调各作业组的工作，定期召开各种技术会、生产汇报会等，及时解决施工中出现的问题，优质高效完成施工任务。4第三章 施工方法及主要技术要求3.1 长螺旋工艺简介1、工艺特点长螺旋压灌桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进，不需泥浆护壁，因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响，也无泥浆污染，减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快施工进度，缩短工期。2、适用范围 长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，如素填土、粘土、粉质粘土等，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成桩，如中等密实及以上的角砾层。可施工 5001000mm 混凝土桩，桩长最大可达到 55m。3、
10、工艺原理长螺旋压灌桩的施工原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中，采用超流态泵送混凝土技术，边提钻边压灌混凝土，提钻与成桩同步进行，从而在淤泥等易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。3.2 长螺旋工艺流程长螺旋钻压灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工。工艺流程图见下页5下图为长螺旋钻压灌注桩施工工艺编审试桩施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程 桩位放样、设备安装轴线桩位复核 设备、电气调试桩机就位钻杆中心偏差、垂直度 开钻通知书验收开钻钻进成
11、孔钢筋吊装至孔口旁砼泵送至钻杆芯管准备灌注砼起吊钢筋笼成 桩钻头中心对准记录钻进施工记录施工深度验收钢筋笼制作钢筋笼质量检查及验收连接泵送管子，启动地泵商品砼到场，试块制作检查灌注标高，且超灌 安装插筋器振动沉入钢筋笼并控制标高移至下根桩根据开钻通知书终孔验收（入岩验收）了解地质情况变化与监理单位复核记录63.3 长螺旋施工方法及主要技术要求其主要施工方法及技术要求如下：1、测量放样测量放样流程测量员由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的主导作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工
12、程师复核。2、桩位测定采用南方系列全站仪，以轴线控制点作测站，极差坐标法进行桩位放样，桩位用竹片或钢筋头在地面作好标记，桩号需标示在桩位上。现场测量人员及时做好工程试桩定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。3、开钻验收复核长螺旋钻具长度、钻头和螺旋叶片直径、复核地面标高及桩机上抱箍护筒顶标高，检查桩架主杆垂直度，检查钻头钻尖与桩中心是否一致，以上验收无误后填写开钻通知书，开钻通知书上需明确：地面标高、桩顶标高，桩径、钻孔深度、入岩深度、钢筋笼项目技术负责人技术交底 现场初步选点研究、制定测量方案测量仪器校核 测量控制网建立施工测量原始数据记录、整理7参数及标高，并桩机桅杆上做刻
13、度标记，以便能清晰反映记录进尺深度及在土层和岩层的进尺速度。经各方验收符合要求签字后方可进行开钻。4、成孔钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于 20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻出的土方及时清理、外运，确保场地施工文明。当钻孔深度达到共同确定的控制标准时，终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，现场由业主及监理代表共同验收，并在钻孔记录上签字认可。5、混凝土泵送泵送混凝土前，由于工艺及质量需要（主要润滑泵管） ，每台长螺旋钻杆及混凝土泵管每天首根桩灌注前需用与混凝土同强度的砂浆 1
14、2 方。为确保下放钢筋笼，混凝土需灌注至地面。其技术要求如下：（1）.单桩泵送混凝土最长灌注时间在 6h之内，要求商砼供应商混凝土初凝时间不少于 6h。（2）.终孔验收合格后，待商砼到达现场，由项目部技术管理人员会同监理查验送货单、产品合格证，检测塌落度，签证三方验收单。由现场监理见证取商砼少量，制作试块，每台机械每 100m3一组。混凝土拌合物应有良好的可泵性，坍落度宜为2022cm，粗骨粒径宜小于 20mm左右；（3）.先空提钻杆小于 30cm，保证底部活门打开，800 的桩泵送混凝土 20-30s，后再正旋转式拔钻杆，以保证混凝土埋住钻杆 1.0米左右。根据 1分钟的泵量 0.7m3的量
15、，充盈系数按 1.2考虑，提升速度：0.7（1.2*3.1415*0.4*0.4）=1.16 米。泵送混凝土的速度应与长螺旋钻机的拔杆速度相匹配，计算公式：每分钟泵流量（BL）=桩截面积充盈系数 钻杆提升速度（Ts） ，确保钻具埋钻后始终在砼上升面以下 1.01.5m，充盈系数按 1.20考虑。泵送混凝土时，司泵工与司钻工要保持联系，保证混凝土的输送和停止与钻杆的提升和停止工作密切配合。 800 的桩钻杆旋拔提升速度2 米控制。（6）浇灌完成后，进行下插钢筋笼。6、钢筋笼、格构柱制作与安装（1）钢筋进场，报监理查验合格证并见证取样送检，送检标准：每种规格 60T/1批8次、每次进场每种规格不管
16、多少数量均需送检。（2）根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，钢筋笼须预先制作好。钢筋笼质量，确认合格后才能安放。（3）钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过 50%，并符合设 1计要求。焊接接头每 200个接头需送检一次，由监理见证焊工焊接。主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。 2钢筋笼制作允许误差： 3主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm针对本工程长螺旋压灌桩的特点，先灌注混凝土，再下钢筋笼，故钢筋笼制作的最底 4端，需制作成一个圆锥形，圆锥形长度 0.8
17、m，锥点固定焊牢，以便传力杆下钢筋笼时有受力点。（4）格构柱制作技术要点钢立柱制作采用现场制作成型，应在现场专门设置制作场地。尽量使柱身单节成型，以减少双节连接可能产生的弯曲变形。焊接时，应在固定模具上进行，防止弯曲变形。钢立柱在下入孔内前，应对质量进行验收，合格方可使用。（5）格构柱安放由于采用履带吊吊装，格构柱部分需分节制作、焊接，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，钢丝绳应始终吊住格构柱，避免焊接时坠落。7、振动沉入钢筋笼砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即利用桩机的卷扬机将钢筋笼吊至桩位进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。下插钢筋笼时必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
