1、1目录1编制依据 .21.1 设计文件 .21.2 主要法律法规 .21.3 主要规范、规程 .22工程概况 .32.1 工程地点 .32.2 试桩设计参数 .32.3 试桩平面布置 .32.4 承载力检测标准 .43施工部署 .43.1 部署原则 .43.2 试桩组织结构 .53.3 资源配置 .54施工准备 .64.1 技术准备 .64.2 检验、试验计划 .64.3 水电计划 .74.4 场地准备 .75施工方法 .75.1 施工工艺 .75.2 施工工艺流程 .75.3 施工步骤 .96施工质量控制 .136.1 质量控制主要指标 .136.2 施工质量保证措施 .146.3 特殊情况
2、的处理 .157. 安全文明施工措施 .1521编制依据1.1 设计文件新建天津和谐型大功率机车检修基地工程设计图纸。1.2 主要法律法规序号 名称 编号中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令第 91 号中华人民共和国计量法 中华人民共和国主席令第 28 号中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号建设工程质量管理条例 国务院院令第 279 号国家建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号建筑工程施工现场管理规定 建设部令 1991 年第 15 号行业 建设部关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建质【2000】211 号1.3 主要规范、规
3、程序号 名称 编号工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构试验方法标准 GB50152-92建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001国家建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JG
4、J 53-92混凝土拌合用水 JGJ 63-89行业建筑桩基技术规范 JGJ94 -20083钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 -2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18 -2003施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 -2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ1462004钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程 DB29-112-2004建筑基桩检测技术规程 DB29-38-2002天津市建设工程施工现场安全管理规程 DB29-113-2004天津市预防混凝土碱集料反应技术规程 DB29-176-2007天津市建设工程文件归档整理规程 DB
5、29/T-2004天津市天津市预拌混凝土质量管理规程 DB29-184-20082工程概况2.1 工程地点新建天津和谐型大功率机车检修基地解体组装及附件检修组合库。2.2 试桩设计参数600 钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为 C45，保护层厚度 50mm，试验数量为 5 根（包括一根锚桩） ，有效桩长 30 米，桩顶标高-0.950m。钢筋笼纵向钢筋 8 根通长 16mm 的 HRB335（锚桩为 12 根通长 16mm 的 HRB335）钢筋，螺旋箍筋 8200/100 的 HPB235（加密长度 3500mm）钢筋，纵向钢筋连接采用搭接焊连接，同一截面钢筋焊接根数不得多于总数的 50%，焊
6、接长度10d(单面焊)，箍筋采用螺旋箍，主筋间距要均等，箍筋加强筋均与纵筋点焊，桩钢筋笼内侧每隔 2m 加焊一个 12mm 的 HRB335 的环形加劲箍。试桩钻头直径、孔规直径均为 600mm，场坪标高0.000m0.100m，孔深30.95m31.05m，孔底沉渣厚度小于 100mm，砼塌落度控制在 180mm220mm，灌注用导管直径 250mm，导管试水压力 0.61MPa。2.3 试桩平面布置4注明：2#、3#、4#及锚桩已于 7 月 9 日施工完成，本方案仅适用于后增加的 5#桩。2.4 承载力检测标准2.4.1 2#、3#、4#、5#桩先进行竖向静载检测，在进行水平推力检测，均为
7、破坏性检测。2.4.2 单桩竖向承载力为 1800KN，可作为加载参考值，单桩竖向抗压承载力静载实验应符合建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）附录 Q 单桩竖向静载荷实验要点的相关规定，及建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）相关规定。单桩水平静载实验：需确定单桩水平极限承载力，应满足建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）相关规定。53施工部署3.1 部署原则合理组织人力、物力，确保本次试桩成功，能确定施工参数、施工工艺的可行性，单桩竖向承载力、单桩水平推力、桩身完整性，最终为设计提供设计参数。3.2 试桩组织结构3.3 资源配置3.3.1 机械设备序号 机械设备名
8、称 型号或规格 单位 数量1 潜水钻孔机 ZKQ-900 台套 12 发电机 250kw 台 13 电 焊 机 BX1300 台 164 钢筋切断机 GQ40 台 15 钢筋弯曲机 GW6-40B 台 16 钢筋调直机 GJ-4/14 台 17 经 纬 仪 J2 台 18 全站仪 (3mm+2ppm) 2” 台 19 水 准 仪 TD2 台 110 试模 150150150 组 211 坍 落 度 筒 100200300 套 112 钢 卷 尺 50m 把 213 泥 浆 三 件 套 套 13.3.2 人员配备施工人员职责明细表序 号 岗 位 名 称 人 员 数 量 职 责1 成 孔 班 长
9、、 成 孔 人 员 4 负 责 成 孔 作 业2 电 焊 工 2 负 责 钢 筋 焊 接3 钢 筋 工 2 负 责 钢 筋 加 工4 吊 车 司 机 1 负 责 吊 钢 筋 笼 、 下 钢 筋 笼5 砼 灌 注 班 长 1 负 责 砼 灌 注 、 记 录6 砼 灌 注 普 工 2 负 责 砼 灌 注7 装 载 机 司 机 、 自 卸 车 司 机 3 负 责 现 场 渣 土 外 运 等8 泥 浆 处 理 及 排 放 人 员 2 负 责 泥 浆 处 理9 电 工 2 负 责 现 场 用 电 安 全 ， 保 障 现 场 施 工 用 电4施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前，专业工长根据施工方案
10、对班组进行全面施工技术及安全交底。4.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站7及时提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、砼的商品合格证等资料。4.2 检验、试验计划序号 试验项目 养护方法 取样批量1 钢筋原材1.同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批。2.同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号的钢筋组成混合批30t 为一批。但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。2 钢筋焊接接头 每 500
11、 个接头为一组3 水泥 同厂、同期、同品种、同强度、同一出厂编号，不超过 200t 为一批。4 混凝土强度试件 标养 桩基础：每浇筑 50m3一组试块，每根桩不少于一组5 混凝土坍度 每车一检6 泥浆比重 每棵桩均测，直到合格7 泥浆粘度 每棵桩均测，直到合格8 泥浆含砂率 每棵桩均测，直到合格4.3 水电计划4.3.1 施工用电场地用电负荷较大，桩基用电靠自带发电机。4.3.2 施工用水主要是泥浆护壁用水，施工时将水管接到泥浆池附近，出水口径为 DN50。4.4 场地准备施工前应先进行场地平整碾压，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘性土料，不得
12、回填杂填土。85施工方法5.1 施工工艺测量定位钢护筒定位、安放桩机就位安装泥浆泵、制泥浆池钻进成孔清孔安放钢筋笼安装导管二次清孔浇筑混凝土移机5.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备测量放样钢护筒埋设桩机就位钻进成孔泥浆净化成 孔 检 查一 次 清 孔钢筋笼分段安装孔内泥浆检测商 品 混 凝 土混凝土导管安装二 次 清 孔灌注水下砼钢筋笼制作配置泥浆制泥浆循环系统灌注架移位拆、拔护筒桩头剔凿、无损检测桩 位 复 测测量孔深、垂直度、直径沉碴检测制作砼试块试块养护灌注架组装灌注架就位95.3 施工步骤5.3.1 测量、施放桩位线测量人员依据坐标控制点测放出桩位点，测量放线完毕后，经
13、监理验线合格方可进行施工。桩基施工前先对地面高程测量，确定施工桩长。施工孔深的计算为：孔深=灌注桩混凝土桩身桩长场地标高与桩顶设计标高高差。5.3.2 埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设，具体埋设方法为：先放出桩位中心点，过桩径中心点拉正交十字线，在护筒外 80100cm 处设置控制桩，然后在桩位处挖出比护筒外径大 20cm 的圆坑，深度 1.0m，在坑底填筑 30-50cm 的粘土，夯实。护筒（护筒采用 5-6mm 厚的钢板加工制作，高度 1.2m）采用钢丝绳对称吊放坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线
14、法） ，然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后经质检员和监理检查，当中心偏差小于允许偏差 20mm 后，方可使钻机就位开钻。护筒的顶部开设12 个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入泥浆池，减少污染场地。5.3.3 移机就位（1）安设钻机时地面应平整，以保证钻机的平稳。（2）调整机架，使钻机钻杆铅直不发生倾斜移位现象，保证钻机对中误差小于 20。10（3）施工前，钻机应先试运转检查，以防止成孔中发生故障。（4）桩机在移位过程中应注意对已完成的灌注桩成品保护。5
15、.3.4 泥浆配置（1）泥浆原料应选用优质膨润土。（2）泥浆指标应符合下列规定：1）新制泥浆性能要求泥浆黏度为 20-25s，含砂率小于 4%，泥浆比重小于 1.2。2）孔底 500mm 以内的泥浆性能要求孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s。（3）造浆后应检测全部性能指标，施工中常测定泥浆比重、粘度、含砂率。5.3.5 钻进成孔（1）钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。（2）正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入一定数量后方可正式钻进。开孔时，做到稳、准、
16、慢，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下一米后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别而定，结合钻进速度，适当调整泥浆比重，以确保孔壁的稳定性。（3）钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。（4）在钻孔过程中，现场配备地堪资料，以供对不同土层选择适当的钻压、钻速和泥浆比重等参考。（5）钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔。钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经沉淀循环，形成钻孔施工的泥浆循环系统。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。（6）当钻孔距设计标高 1.0m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。
