1、为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。一、技术要求（一） 、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯绿色，状态灯黄色，故障灯红色。3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字
2、标牌。6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二） 、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。2、控制柜应有电源总开关，电源总开
3、关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。3、控制柜应装射照明灯。4、控制柜应有插座，2 线，3 线 220V、5A 以上的电源插座各一组。5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。6、控制柜元件布置位置应预留 10%以上位置。7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。8、接线端子板要预留 10%以上备用端子。9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。10、备用线应预留 10%以上，并标有备用线号。11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为
4、打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0-1.2mm。14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC 程序等）互锁。16、电箱必须有可靠的接地。17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。20、超过 1KVA 的变压器要单独加屏蔽箱，箱体
5、接地。21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。（三） 、外围布线1、 分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。2、 所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。3、 电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。4、 管路内非电缆穿线使用软线，不得小于 1 平方毫米。5、 管路内部穿线必须保留 10以上备用线。不足 1 根的至少要保留 1 根备用线。6、 管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。7、 交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC 输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮
6、地线。8、 设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。9、 邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。10、 为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。11、 强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。12、 所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。（四） 、驱动部分1、电机应有旋转方向指示。2、电机要有相应的过流、过载保护。3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。4、联轴节外露部分必须加防护。5、电机接线盒内要单独接地线。（五） 、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。2、各
7、器件固定位置要牢固，不易变形。3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。（必须使用贴纸标示）4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。5、外部器件接线口不能露明线。（六） 、PLC 部分1、输入、输出点要预留 10%以上。2、PLC 的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流 24V 继电器隔离。4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。6、PLC 每个 I/O 槽口附近，贴有 I/O 地址标记。7、PLC 电源必须单独使用隔离变压器。（七） 、控制电源1、 设备
8、应能适应三相 380VAC，+15%/-10%，50HZ 的电网环境。2、 交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。3、 变压器采用原副边铁心分绕型。4、 直流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。5、 直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。（八）其它1、 我厂的供电系统为 5 线制方式，要求设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式。2、 供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于 2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于 1.5 mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于 2.5 mm2。3、 要求防护栏、罩盖等安全装置齐全。4、
9、国内设备，所有项目要求符合国家有关安全的规定要求。外国进口设备则要求符合国际的安全标准。5、 对欧洲国家定货时，要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号。6、 依据随机备件费的情况，认真提出重要的随机备件。7、 对国内某些资信度小，服务保障没有把握的个人法人公司定货的设备，还应提供其自行开发的系统详细原理图。板面采用可编程芯片（GAL、PAL、EPROM 等）的，还应提供载有程序的芯片备份。我方可以在合同中规定承担技术保密义务。8、 未尽事宜按照家相关标准规范执行。二、图纸资料必须提供如下电气图纸资料：1设备使用、维修、安装调试说明书要求提供 4 套：2 套存档，1 套用于现场设备维修；1 套
10、用于设备技术消化分析研究，由设备维修的技术人员使用。2、使用 PLC 的，要求提供电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份。3、使用 PLC、工控机、数控等计算机系统的，必须提供软盘或光盘形式的用户软件、参数备份 3 份。工控机要求带有系统安装、硬件驱动、应用平台软件 CD 至少 1 份。4、常规提供如下资料：电气原理图、接线图（器件、插头接点连接） 、器件清单（包括型号、厂家、数量等） 、设备点检说明、定期更换器件周期。5、带有计算机系统的设备，应提供必要的参数表，并具备数值及参数说明等内容。6、专用控制器，如 PLC、数控、机器人系统等，应提供随机安装、连接、维修、编程、操作、参数等
11、说明书至少一套。7、电气控制图纸中的电气图形符号必须符合国家标准及行业标准规范。8、图纸的标注要清楚规范齐全。明确线路来源及符号的关联位置，如：继电器的触点使用位置，线圈在图纸中的页号、坐标位置等。9、进口设备必须使用中文或英文注释。10、特殊系统或新增系统中，要求编程或参数输入的，要求随机携带编辑软件和电缆。三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1、 设备控制原理的培训。2、 设备结构的培训。3、 特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。4、 必要的维修保养常识。四、验收（一） 、预验收工作内容1、 按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。2、
12、检查设备是否符合安全规范。防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。3、 了解设备控制的设计思想。（二） 、终验收工作内容1、 重复预验收 1-3 内容。2、 核对图纸资料数量及内容是否符合要求。图纸与实际是否一致。3、 通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。4、 通过现场试运行确认设备各功能是否有效。5、 实际模拟生产条件，连续运转 4 个小时以上，设备应稳定，没有原则性故障。6、 确认培训是否完成并达到目的。7、 确认随机备件是否提供齐全。以上验收不合格，则有责任建议采购部门暂缓付款。参与设备前期管理的人员，要有高度的责任心，严格把握质量关。以上规范是一个基本准则，技术人员可以根据具体情况加以掌握，但原则问题必须坚持。
