1、数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 1 - 整理：周为鑫面板介绍数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 2 - 整理：周为鑫1 电源打开按钮 2 电源关闭按钮 3 主菜单 4 扩展键5 菜单键 6 光标键 7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)9 EOB 键 10 字母/数值键 11 上档键(SHIFT) 12 确定键(INPUT) 13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)15 手轮倍率键 16 快速进给键(RAPID) 17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI 键21 执行
2、外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)23 G00 速度修调键(RAPID) 24 S 转速修调键(SPINDLE) 25 G01 速度修调键(FEED) 26 VFC 键 （加工时用于修调 S 和 F，人机对话有效）27 切换键(TAB) 28 辅助键(MF1) 29 冷却液菜单键(COOLANT) 30 维修键(MACHINE) 39 紧急停止按钮 40 主轴反转键(SPINDLE REV)灯亮，反转。灯灭，正转。41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴
3、移动按键 45 选择 XZC 键(AXIS SELECT) 46 手轮47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE） 48 进给停止按钮(红色)(FEED HOLD)49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操作(MACHINE SETUP)51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 3 - 整理：周为鑫53 门开锁按键 (DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键卡爪的设置以上是调整卡爪外夹紧和内加紧的的方法。至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置。通常卡爪与卡盘外圆齐
4、平时，夹持棒料外圆为 40mm，根据此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，否则工件转动起来为偏心状态。提示：在卡爪夹持好工件后，将脚踏开关置于脚不容易踩踏处，防止走动过程中误操作数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 4 - 整理：周为鑫尾座的操作数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 5 - 整理：周为鑫Quick Turn100M 车削中心简要操作说明：一律假设工件静止不动，刀具相对运动。单位为毫米和度数的整数一定要加小数点。后置刀架，刀片朝上，主轴 M04 反转；主轴反转，角度为正，主轴正转，角度为负。1、 开机：机床左侧打开电源屏幕右侧系统电源开松开急停等待开机。
5、2、 回零：X、Z 轴回零：按“JOG/HANDLE”手动键选择“X100”倍率切换 X、Z 轴把机床往负方向移动一点 按“HOME”回零键将 RAPID 快速倍率选择 50按 X+、Z+不放面板机械坐标系为 0（出现回零成功标志红色的小点） 。C 轴回零： 同时按住“MF1”和“C 轴连接”键机械坐标 C 轴为 0，同时“C 轴连接”变粉红色（主轴处于受控状态）再次按住“MF1”和“C 轴连接”键取消 C 轴受控。3、 开门、移动各轴、手动选刀、卡盘操作： 按“JOG / HANDLE”手动键选择“X100”倍率 切换 X、Z 轴摇动手轮可以移动轴运动，C 轴连接状态下AXIS SELECT
6、 选择 C 轴可以摇动 C 轴（一律假设工件静止不动，刀具相对运动） 。 按住“DOOR UNLOCK”键不放 手动开门（开门钥匙没有打开时，必须关门操作） 。 按“TOOL SELECT”F/H 刀库往下转动选刀R/V 刀库往上转动选刀 （注意刀库必须远离主轴） 。 卡盘为单踏开关，即踩一次卡爪松开工件，再踩一次夹紧工件。 （具体看卡爪操作说明） 。4、 设定新刀具：钥匙接通，按屏幕左下方“”主菜单按“刀具资料”键光标移动到要设立刀具的刀位号上按“编写刀具”键粉红色线框会选择右边一个框按“”下光标键进入 形状 设立选项（第一页为车削刀具 GNL 为车刀 GRV 割断刀 THR 螺纹刀 DRL
7、 钻头 TAP 丝锥 SRT SNS 动力头，按“”按钮 进入第二页，第二页为铣削刀具 MDR 钻头 MTP丝锥 BOR 镗刀 EML 铣刀 FML 面铣刀 ）对应刀位号选择相应的刀具形状（1 号刀位 外圆车刀 7 号刀位 外圆铣刀 9 号、11 号刀位 端面铣刀）选择一个形状后进入 配件 选项（OUT 为外圆 IN 为内孔 EDG 端面）选择后进入 切削方向 选项 选择对应的旋转方向剩下的都不填写按“”主菜单按“位置”退出。数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 6 - 整理：周为鑫5、 删除刀具：按 “”主菜单按“刀具资料”按钮使用光标键移动到要删除刀具的刀位号上按“编写刀具”按钮
8、按“清空”按“INPUT”确认。6、 编程及模拟：钥匙接通，按屏幕左下方“”主菜单按“程序”按“工号”输入程序名（数字）按“INPUT”确认按“EIA/ISO 程序”进入编辑状态编好程序，按“程序完成”按钮按“刀尖路径检查”按钮按“检查继续”按钮（连续轨迹模拟）/ 按“检查步骤”按钮（单段轨迹模拟）/ 按“刀尖路径清除”按钮（清除图象）按“显示模式”按钮可以切换试图（一个视图用于车削，两个视图用于铣削）按“程序”按钮返回编辑状态。7、 手动试切对刀：（也可选择机床提供的对刀仪对刀） 对 1 号外圆车刀 C 轴释放状态下JOG 方式下按“REV”反转和“START”主轴转动键主轴反转按“SPIN
9、LE ”可以提高转速移动刀具平端面按“ ”主菜单按“刀具资料”按钮选择 1 号刀位按“TAB”切换键切换到右边一个框光标移到 Z 轴按“记忆”按钮输入数字 0 按“INPUT”键Z 轴自动测量，当前机械坐标 Z 值作为工件坐标系零点按“”主菜单按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确对 X 轴思路同对 Z 轴，移动到 X 轴，按“记忆”输入测量后的直径值“INPUT”确认即可。 对 7 号外圆铣刀（8 键槽铣刀和 0.1 塞尺为例） 同时按“MF1”和“C 轴连接”主轴受控JOG 方式下按 “START”动力刀架转动键动力刀架正转按“SPINLE ”可以提高转速移动刀具靠近端面，间隙合适按
10、“”主菜单按“刀具资料”按钮选择 7 号刀位按“TAB”切换键切换到右边一个框光标移到 Z 轴按“记忆”按钮输入数字 4.1 按“INPUT”键Z 轴自动测量按“ ”主菜单按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确对 X 轴思路同对 Z 轴，移动 X 轴靠近外圆，间隙合适，按“记忆”输入测量后的直径值+0.2“INPUT”确认即可。 对 9、11 号端面铣刀（8 键槽铣刀和 0.1 塞尺为例） 同时按“MF1”和“C 轴连接”主轴受控JOG 方式下 按 “START”动力刀架转动键动力刀架正转按“SPINLE ” 可以提高转速 移动刀具靠近端面，间隙合适按“ ”主菜单按“刀具资料”按钮选择
11、9 号或 11 号刀位按“TAB”切换键切换到右边一个框数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 7 - 整理：周为鑫光标移到 Z 轴按“记忆”按钮输入数字 0.1按“INPUT”键Z 轴自动测量按“”主菜单按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确对 X 轴不用对，中心重合 X 机械坐标为 X- 330,直接输入即可。8、 自动运行：按“MEMORY”记忆模式（自动状态）按“工号”输入程序名按“程序监控”单段打开RAPID、SPINDLE、FEED 都调至较小按“CYCLE START” 。马扎克车削中心测刀仪使用方法提示：在测所有刀具之前，卡盘上不要夹持工件。1、刀架移动至参考点附近
12、，转动刀库选择要测量的刀具。2、按主菜单刀具资料刀具编写对刀仪开（伸出注意刀具干涉）3、测 X 轴：X 方向各自对应两个触点，外圆刀用上面一个触点，内孔刀用下面一个触点，移动刀尖到对应的触点，检查一下刀尖位置是否处在触点范围，然后使刀尖离开大约5mm 距离，按【刀具输入设定】 ，此时倍率自动转为 X 1，手轮功能无效，移动轴使刀具碰到触点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记录。 提示：端面刀 X 为-330.可以不用测。 （端面铣刀测 X 轴，在测上面一个触点后必须减去一个刀具直径，测下面一个触点后要加上一个刀具直径，X 最终为-330。外圆车刀、外圆铣刀测 X 轴都不要加减直径）4、测 Z
13、 轴：Z 方向各自对应两个触点，外圆正手刀用右面一个触点，反手刀用左面一个触点，移动刀尖刀对应的触点，检查一下刀尖位置是否处在触点范围，然后使刀尖离开大于 5mm 距离，按【刀具输入设定】 ，此时速度为 X1，手轮功能无效，移动轴碰到触点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记录。 （外圆铣刀测 Z 轴，在测右面一个触点后必须减去一个刀具半径，在测左面一个触点后必须加上一个刀具半径，外圆车刀、端面铣刀无须考虑）5、刀具都测好后，关闭对刀仪，对刀仪收进去。6、待所有刀具都测过 X、Z 后，卡盘夹持工件，任选一把刀具去对工件端面，当碰到端面后数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义 - 8 - 整理：周为鑫按主菜单情报设定移动到偏置 Z 上面刀尖记忆输入 0INPUT，这样工件坐标系 Z 坐标偏置建立成功。
