1、1暗板涵施工方案一、 本单项工程的划分范围和工程简况(一)本单项工程的划分范围CK0+ 300（1- 4 m）暗板涵是绥北高速公路 A9合同段胜利互通立交单位工程下的 1个分项工程。（二）工程简况CK0+300（1-4m）是胜利互通 C匝道上的一座暗板涵，结构为钢筋混凝土暗板涵涵，其工程量如下：暗板涵涵长 14.73延米，基础、台身、台帽八字墙基础、墙身采用 C30混凝土计160.7m3； ；台帽盖板采用 C30混凝土 8.8m3；涵底、洞口铺砌、隔水墙采用 M10浆砌片石计 42.34m3；八字墙外侧沟缝抹面采用 M10号砂浆。暗板涵采用 I级钢筋共计 182.1kg，级钢筋共计 921kg
2、。二、施工准备1、现场准备：涵洞中心两侧各 10米范围内的场地进行平整、碾压。存放钢筋、水泥、砂的场地应进行硬化处理。钢筋、水泥还要做好防雨、防潮措施。整个场地外侧设截水沟，防止外围地面水流入施工现场。2、材料准备：进场后经理部物设部对材料进行了调查，通过中心实验室取样实验，需要的各种材料的供应厂商已确定。进入施工现场2的材料按类堆放整齐，产品标牌注明：材料名称、产地、规格、是否抽检合格等。三、测量放样：1、当涵位地势平坦时，可用经纬仪和钢尺直接丈量放样；应注意对尺寸、温度、拉力、垂设和倾斜度进行改正计算。2、当涵位地势变化大时，直接丈量误差较大时，可利用坐标，由全站仪直接放出位置。3、涵位放
3、出后，检查是否与周围地形相符。如不符合，及时上报相对单位，征求解决方案。4、把水准点引测到涵洞中心纵向 20米范围内，便于随时检查各部位高程。四、施工方案及工艺：1、根据放样结果及地面高程，确定基坑开挖尺寸及深度。（1）采用挖掘机开挖。当挖至设计标高 30cm以上，机械停止，采取人工开挖至设计标高。开挖过程尽量减少最基底原状的扰动。（2）基坑的放样尺寸：当基底处于地下水位以上时，坑底尺寸应根据排水要求和模板要求，确定基坑大小，一般基底应比设计的平面尺寸增宽 0.50.1米，以利用基础模板的支护。3基坑坑壁应按地质条件、开挖深度、施工方法等情况确定，使开挖后的边坡不得换稳滑塌。如土的湿度有可能使
4、坑壁不稳定时而引起坍塌时，基坑坑 壁应缓于该温度的天然坡度。基坑顶面应设置截水沟，防止地面水流入基坑，冲毁基坑边坡。基坑顶面四周至少 1m范围内不得堆放物料、土方。基坑顶面有动荷载时，坑顶边与动荷载之间应有不小于1米的距离。动荷载大时应加大该距离。基坑开挖到位后，基底承载力满足要求，并经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，基底承载力降低。基坑开挖到位后，基底承载力不得满足设计要求时，及时上报处理方案，经相关单位同意后，进行处理，至到满足要求。五、模板及钢筋砼工程：（1）模板安装：本暗板涵采用钢模,外露面选择平整无变形的钢模板，并支设牢固。两侧模板下部用穿心拉杆紧紧地与台
5、身夹紧，上部用刚性杆连接。两侧可采用可调式钢斜撑扶正，以保证梁身的垂直性。4模板检查：模板安装应符合以下要求：模板安装允许偏差项目 允许偏差基础 15模板标高墩台 10基础 30模板内部尺寸墩台 20基础 15轴线偏位墩台 20模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔沿截面内部尺寸 +10.0（2） 、钢筋制作a、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d.b、主筋和分布钢筋结点采用绑扎。（3）砼拌和及运输5a、砼统一在拌和站拌和，用砼运输。b、根据每种料的含水量情况，及时调整施工配合比。c、配料机的调校：落差的调整，根据配料机说明书，调整输入数据
6、，让称重系数值与输入值一致。按每仓出料量对比称重系统误差，将每仓出料分别过镑称重，对比误差，最后按施工配合比数据进行调整。保证种种配料准备。拌和用水为井水，按秒控制用水量，在控制盘上调整，接至筒内称重，每 5秒一增，绘制曲线图，根据施工配合比确定用水时间。d、拌和站采用 2台 500L强制式拌和机，混合料入机后 10秒左右加水，全部料进入后，拌和时间为 90秒，保证拌和的均匀。e、砼的坍落度，试块的制作严格按要求，并在现场监理、质检员的监督下制作，必要时监理、质检员可随时要求制取。（4）砼的浇筑：a、浇筑前应对支架、钢筋和预埋件进行再次检查，并做好交接记录，符合要求，方可浇筑，模板内面应涂刷脱
7、模机油。b、自高处向下倾卸砼的要求：自由倾落度不能超过 2米，如超过时，应设溜槽、串筒、溜管等设施。6在串筒、溜管、溜槽出料口下面，砼堆积高度不应超过1米。砼应分层浇筑，采用振动器振捣。c、砼的振捣：插入振动器，移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍。与侧模应保持 5.010.0厘米的距离，上一层振捣时应插入下一层砼510厘米，振捣时间以不昌汽泡，表面出浆为止，提拔振动棒要慢，避免碰撞模板、钢筋等其它硬件。d、浇筑砼允许间隔时间砼强度等级 气温25 气温2530 210分钟 180分钟30 180分钟 150分钟超过以上时间，应设置施工缝。如掺加外加剂，应根据试验确定。e、砼的养生：炎热气候下
8、，采取覆盖洒水养护。气温低于 5，不得洒水，应覆盖保温。砼强度达到 2.5Mpa前，严禁承受行人、车辆、模板、及脚手架荷载。六、浆砌工程（1）片石：厚度不应小于 15cm，用于镶面的片石要选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。7（2）块石：形状应大致方正，上下面大致厚度200300mm，宽度约为 1.01.5倍，长度约为厚度的 1.53.0倍，块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。（3）砌浆：在现场采用搅拌机拌和，砂的重量采用磅秤计量。（4）砌浆要求：片石应分层砌筑，宜以 23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层凿缝应相互错开，不能
9、贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不大于 40mm。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆缝的小石块支垫。砌筑时，应边砌边勾夹缝，使夹缝低于片石面 2cm。便于勾缝砂浆与砌体能粘结成一体。浆砌完毕，砂浆初凝后，覆盖洒水养生 7d14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。沉降缝应按设计要求施工，缝内用热沥青麻絮堵塞，厚度 10厘米，保证密实，不透水。（5）台背回填：8涵洞所用砼及砂浆强度全部达到 100%时，进行回填。回填材料宜选用砂砾、最
10、大粒径不得超过 50mm。台背填土顺路线方向长度，应自台身起顶面不小于桥台高度加 2m，底部距基础内缘不小于 2米，并应按设计宽度进行填筑。台背回填应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过 150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。压路面达不到的地方，应使用小型机动机夯具或监理工程师同意的其它方法压实。回填压实施工中应对板回填压实，且在两侧平衡对称压实。盖板涵质量标准：检查项目 无规定值或允许偏差砼和砂浆强度 在合格标准内明涵 20轴线偏位暗涵 50结构尺寸（mm） 20湿底流水面高程（mm） 50长度(mm) 100 50孔径(mm) 20顶面高程(mm) 明涵 20
11、9暗涵 50沉降缝处，沥青麻絮应全断面填塞。板顶填土必须在预制板混凝土强度达到设计强度后，报经监理允许方可填土，填土方案按设计施工。暗板涵施工工艺流程场地准备测量放样监理工程师验收基坑开挖监理工程师验收基础施工洞身施工台帽施工明板安装涵面铺装支撑梁施工钢筋加工备料钢筋加工安装模板砼浇筑养生监理工程师验收钢筋笼加工钢筋加工钢筋加工10六、施工安排根据 XH-54标段总体施工进度计划，暗板涵施工工期为 35天，2009 年 6月 1日至 2009年 7月 5日，各施工班组按总体工期相互配合，相互衔接，以平行或流水作业立体交叉进行。1、准备工作（5 天）2009年 6月 1日进场共 5天，主要工作内容：完成图纸审核，并进行学习及技术交底；生活设施及生产设备完善。人员、材料、设备进场。水电、路通，场地平。2、暗板涵施工（30 天） ，计划 1个月完成施工任务。七、各施工阶段配备的人力、主要机械设备到位情况在梁体预制阶段，共配备各类人力 30人，管理人员 2人，其它计 28人，根据施工先后进场，混凝土运输车 2台、电焊机2台，钢筋切断机、调直机、弯曲机各一台，15kwh 发电机 1台，拌和站 1座集中拌和砼。洞底铺压力监理工程师验收台背回填
