1、 开 料 质 量 标 准 页 数：共 2 页 第 1 页加工设备名称： 电子锯、台锯 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目 质 量 要 求1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。1、板料2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。一、作业前检验要求2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写不合格报告向上汇报。1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。2、产
2、品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.二、开料板件质量标准 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在 0.1mm 内、锯面斜度1。1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差0.5mm 要求。2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。三、开料拉槽质量标准 3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm，不能超过 0.3mm。1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免
3、板面与板面互刮。四、产品（板件）码放、防护要求3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：开 料 质 量 检 验 规 范 页 数：共 1 页 第 1页适 用 范 围 ： 开料工序 执 行 标 准 ： 开料质量标准检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员 检验工具、 方法 不良异常判定 异常处理首件检每批的第 1 件（块）板件1 件 质检员 来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。每生产 10-30 件 26 件 操作者制程检每生产 50-10
4、0 件 68 件 质检员检验数量内，不良率超 10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每 20 件中间 24 件 操作者完工检 每 50 件之间68 件 质检员检验工具：图纸（料单） 、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视 检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：粘 压 质 量 标 准 页 数：共 1 页 第 1 页加工设备名称： 冷压机 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事
5、项。项 目 质 量 要 求1、骨心料厚度公差在0.2mm 内且在同一水平面、同个工件，长宽度0.5mm 内，胶的粘度在 153mpas 以内。一、作业前检验要求 2、所有底面板无刮（划）伤现象。1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用 U 型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔
6、。7）压料厚度允许比成品板件的厚度大 0.3mm 以内，二次开料长宽度误差1mm。1、粘压基本要求8）框架结构粘压余胶须清理干净。1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口1.5mm。2、弯板类粘压质量标准2）冷压时间要求在 1-2 时以上1）面板最外层要求整张且为 标准板材。2）压料尺寸每边必须成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于 0.5mm、两表面（上下）板边平整。二、粘压质量标准3、平面板类粘压质量标准 3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放
7、在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开） ，以免板与板面互刮（划）伤。三、产品（板件）码放、防护要求3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：粘 压 质 量 检 验 规 范 页 数：共 1 页 第 1页适 用 范 围 ： 冷压工序 执 行 标 准 ： 粘压质量标准检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员 检验工具、 方法 不良异常判定 异常处理首件检每批的第 1 件（块）压板1 件 质检员
8、来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。每生产 10-30 件 26 件 操作者制程检每生产 50-100 件 48 件 质检员检验数量内，不良率超 10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每 20 件中间 24 件 操作者完工检每 50 件之间 38 件 质检员检验工具：图纸（料单）、卷尺检验方法：工具测量、目视、手触检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：排 钻 质 量 标
9、准页 数：共 1 页 第 1 页加工设备名: 三排钻、四排钻、 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目 质 量 要 求1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。一、作业前检验要求 2、对来件每 50 件抽检 38 件，发现不良现象，重新检查，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检处理。1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸要求。2、要求孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外） ，孔身周围光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤
10、纸面。3、同一基准面上的孔位（孔位间距）)公差同时（同样）取值。4、孔深度要求误差范围+0.5mm 内，孔径允许0.1mm 内，孔轴距允许 1000mm 以内误差允许0.2mm ；大于 1000mm 小于 1500mm 时，误差允许0.3mm；大于 1500mm 时，误差允许0.5mm 。二、排孔产品（板件）质量标准5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。1、所有加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。四、产品（板件）码放、防护要求3、产品（板件）要求不
11、能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：排 钻 质 量 检 验 规 范 页 数：共 1 页 第 1页适 用 范 围 ： 排钻工序 执行标准：排钻质量标准检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员 检验工具、 方法 不良异常判定 异常处理首件检每批的第 1 件（块）板件1 件 质检员 来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。每生产 10-30 件 26 件 操作者制程检每生产 50-100 件 48 件 质检员检验数量内，不良率超 10%停止生产，由车间主管进行指
12、导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每 20 件中间 24 件 操作者完工检每 50 件之间 38 件 质检员检验工具：图纸、卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：封 边 质 量 标 准 页 数：共 1 页 第 1 页加工设备名称： 封边机、 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项 目 质 量 要 求1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，
13、不能投入本工序生产。一、作业前检验要求2、对来件每 50 件抽检 26 件，发现有不良现象，再次抽检，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检处理。1、操作设定温度的高低须根据封边面的宽度、长度而定，必须保持粘度要求。2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和有关技术参数的要求。3、要求封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。4、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。6、必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。二、封边产品（板件）质量标准7、封
14、边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切削长度：直板件40mm，弧形板件45mm。1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双面板件） ，叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。四、产品（板件）码放、防护要求3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：丁宝江 /2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：封 边 质 量 检 验 规 范 页 数：共 1 页 第 1页适 用 范 围 ： 封边工序
15、 执行标准：封边质量标准检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员 检验工具、 方法 不良异常判定 异常处理首件检每批的前 4 件（块）板件4 件 操作者 来料或加工未达工艺图纸要求 由 操 作 者 按 图 纸 要 求 自 检 无 误 后 方 可 批量 生 产 。每生产 1 件 1 件 操作者制程检每生产 50-100 件 48 件 质检员检验数量内，不良率超 10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每 20 件中间 24 件 操作者完工检 每 50 件之间38 件 质检员检验工具：卷尺检验方法：工具测量、目视 检验中发现有一个或一个以上的不
16、良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：清 边 补 色 质 量 标 准页 数：共 1 页 第 1 页加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。项 目 质 量 要 求1、板件要符合图纸要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面 0.2mm、宽1mm，长2mm,不能连续出现。2、修边
17、染色时染色宽度小于 1 mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色） ，有保护膜的工件要打开宽度 10 mm 后修色。3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。4、B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补4 4mm，按内膛处理。二、产品面质量标准5、 “A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。1、所有加工板件，不能接触地面,要求清除尘渣后叠放在地台板上。2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间，不能有任何易划(刮) 支伤表面的硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮(划) 伤。三、产品（板件）码放、
18、防护要求3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：清 边 补 色 质 量 检 验 规 范 页 数：共 1 页 第 1页适 用 范 围 ： 清边补色工序 执行标准：清边补色质量标准检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员检验工具、方法不良异常判定 异常处理首件检每批的前 4 件（块）板件4 件 操作者 来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。每生产 1 件 1 件 操作者制程检每生产 50-100 件 48 件 质检员检验数量内，不良率超 10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每 20 件中间 24 件 操作者完工检 每 50 件之间 38 件 质检员检验工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视、手触检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：
