1、三 级 技 术 交 底 记 录 编号工程名称 郑州经济技术开发区瑞锦小区 6#地块 交底日期 年 月 日施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 分项工程名称 1#10 楼模板支设与拆除交底提要 施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、 安全文明施工交底内容：一、施工准备1.1 材料准备：15mm 厚胶合板；50100 木方；直径 48mm 钢管；1.2 主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，电锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。二、操作工艺：2.1 工艺流程模板支设内部自检各专业验收进入下道工序模板进场及验收模板制作方案、交底模板采购拆模申请拆 模模板清理验 收 整
2、 改同条件试块报告不合格 整 改不合格2.2 各部位模板施工方法2.3.1 地下室外墙模板施工地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板 300mm 左右，模板为 15mm 厚多层板，4090 方木龙骨150mm，外龙骨用 48 双钢管450，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距 5000mm，竖向间距 5000mm。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm 。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。（如下图）三段组合式止水螺杆效果图2.3.2 柱模板施工采用 15mm
3、厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 4090 方木150，加固采用 483 钢管间隔 700mm 一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的A14 普通穿墙螺栓加固。2.3.2.1 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150，每隔 1500一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45） ，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 2.3.2.2 异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见下图。2.3.3 墙体模板施工墙体采用 15mm 厚木胶合板、4090 木方配套穿墙螺栓（A14）使用。木模板使用前600mm 方柱模板支设示意图A
4、14异型柱支设示意图模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。内背楞采用 4090木方200，水平采用 A 483.0 钢管500 mm（起步 200mm） 。A14 穿墙螺杆水平间距400 mm 一道，竖向间距 500 mm 一道。2.3.3.1 工艺流程安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模拼装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 拼装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。2.3.3.2 施工方法1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板
5、是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2）一侧墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6）模板采用钢管支撑体系。内墙对拉螺杆外套 PVC 套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用
6、。48 钢管夹墙横向钢管间距 1.8m 的反拉钢管预埋地锚二、三道斜撑工字形内撑100x100 木枋14 对拉螺杆外径 20 的 PVC 套管17mm 厚多层覆膜木模板墙体模板支设图2.3.4 梁、板模板施工2.3.4.1地下车库顶板厚度为200mm,顶板模板采用 15mm 厚木胶合板，40mm90mm 木方，中心间距 200，采用可调托座系统。立杆483.0 ，顶板纵距0.9m ，横距0.9m，步距1.5m； （见图1） 。2.3.4.2 1#10#楼主楼顶板为100mm、120mm，模板采用采用 15mm 厚木胶合板，40mm90mm 木方，中心间距 200。立杆483.0， 纵距1.0m
7、 ，横1.0m，步距1.5m, 承重杆与立杆连接采用双扣件（见图2） 。（见图 1）（见图 2）(2)顶板模板施工时注意以下几点： 1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； 3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m 起拱 10mm，6m 的起拱 15mm； 4）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加 U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在
8、同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模” ，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 5）在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心
9、。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。6）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于 50mm。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 、7）满堂模板和共享空间模板支架立杆在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横上每隔 10m 设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置
10、水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧.2.3.4.3 顶板梁支模框架梁采用 15mm 厚木胶合板，4090 木方纵向布置，立杆 483。梁高为1000mm采用立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9 ；梁两侧立杆间距(m):0.9；承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；立杆承重连接方式 :可调托座；梁侧模板采用主楞间距 (mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：A14。梁高小于等于700mm采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.10；立杆步距
11、h(m):1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；立杆承重连接方式 : 可调托座；梁侧模板采用主楞间距(mm)：500；穿梁螺栓水平间距(mm) ：500；穿梁螺栓直径(mm)：A 14。2.3.5 楼梯模板施工2.3.5.1 楼梯踏步模板采用 40mm90mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。 楼梯模板底模采用 15mm 厚木胶合板，侧模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 15mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。2.3.5.2 安
12、装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动 20mm。踢 面 板 （ 多层 板 制 作 ）三 角 模 板楼 梯 踏 步 板 支 撑 图 多 层 板 面 板5木 条 纵 肋斜 三 角 定 位 卡踏 步 宽 度 木 板 木 板 梯 步 板踏步高度踏 步 侧 板斜 撑 立 杆托 木楼 面 外 帮 侧 板反 扶 梯 基立 杆 斜 撑 休 息 平 台2.3.6 后浇带模板施工2.3.6.1 墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2.3.6.2 楼板后浇
13、带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。2.3.7 伸缩缝模板施工2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固地下室伸缩缝处采用，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。2.3.7.2 主楼伸缩缝采用定型钢模板2.3.8 门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻 23 个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
