1、- 1 -铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：- 2 -从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块：1， 下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。1 、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积 ，数量，板型。2 、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝）3 、其他细节内容参照下料单模板。2， 工艺转化：包含四大步骤：1、 根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通）2 、对工艺展开图进行审核。3 、调图编程（用于
2、多工位数控冲床下料） 。4 、编制数控表。3， 将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制在制作下料单时，应遵循以下几个标准：1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽板以及是否扣除缺口面积。3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说明，则按我司企业标准（矩形板，L 形板，U 形板全为平板） 。若有以下情况：焊接，铣槽，以及若 L 形板，U 形板开缺口（缺口有折边）时都按异形板处理。4、一个单面积不宜超过 1000 平方。若通长焊较多，则应控制在 600 平方左右！ 5、焊接长
3、度超过 50mm 时，按通长焊计算，否则算焊角。6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须- 3 -下发信息单到相关部门！7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号!二、加强筋1、加强筋规格铝板加强筋通常用的规格标准为 U20*30-2.0 型材，如图一所示。图 一 注：两侧壁厚度为 1.8mm，底部厚度为 1.5mm。加强筋上开 8*20 的长孔从上表可看出此加强筋的抵抗距 W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过120m 足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接。(沿
4、海地区及楼层高度超过 120m 地区可参照实际情况而定)2、加强筋与铝板的连接加强筋上种焊钉所采用的规格为 M6*15，材质为铝，固定件为 M6 铝螺母+平垫+ 弹垫。每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa（约 980N 的力） ；焊接的起始位置为50mm 左右，间距为250mm左右。- 4 -3、加强筋的设置加强筋在铝板上的设置间距为600 左右，平行短方向安装（图纸有特殊规定的除外） ，加强筋两端距铝板的折边距离应小于 5mm。如果铝板的长度和宽度均800 则不需设置加强筋。三、角铝1、角铝规格公司常用的角铝规格为 2.0*20*20-40 和 2.0*20*25
5、-40。角铝上腰孔的大小一般为 5*15mm，材质为铝。具体形状图二所示：图 二2、角铝的连接离一般角铝与铝板的连接通常采用铆钉连接，常用的铆钉规格为 5*12 的铆钉。单个角铝采用两颗铆钉连接，两颗铆钉孔之间的距采用 24mm。3、角铝的设置角铝的设置原则必须保证铝板两对边起始位置错开，一般情况下，角铝之间的安装距离为300mm（图纸有要求的另算） ；具体情况见图三。 左右均布左右均布 左 右 均 布左 右 均 布图三5备注：a-b 的绝对值必须要大于角铝的长度 L+20四、铝单板工艺基本板型的钣金展开工艺的方法：1、平板三视图展开图L 表示铝板长度，W 表示铝板宽度,H 表示铝板折边高度根
6、据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W=W -（t - 0.5）X 2 ， L=L -（t - 0.5）X 2 ， H=H -t + 0.5 (t 为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0下料尺寸1（ mm） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18下料尺寸 W+2H-2 W+2H-4 W+2H-6 W+2H-8 W+2H-10 W+2H-14 W+2H-1862（ mm）2、 L 型板三视图展开图L 表示铝板长度，W 表示铝板宽度,H 表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得
7、出关系式：W1=W1 -（t - 0.5）X 2 W2=W2 -（t - 0.5）X 2L=L -（t - 0.5）X 2H=H - t + 0.5 (t 为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm ）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0下料尺寸1（ mm）L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L +2H-14 L+2H-187下料尺寸2（ mm）W1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-273、 槽型板三视图展开图L 表示铝板长度，W 表示铝板
8、宽度,H 表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1=W1 -（t - 0.5）X 2 W2=W2 -（t - 0.5）X 2W3=W3 -（t - 0.5）X 2L=L -（t - 0.5）X 2H=H - t + 0.5 (t 为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0下料尺寸1（mm） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-188下料尺寸2（mm）W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-8W1+W2+W3+2H-12W1+W2+W3+2H-16W1+W
9、2+W3+2H-20W1+W2+W3+2H-28W1+W2+W3+2H-364、 圆弧板三视图展开图L 表示铝板长度，W 表示铝板弧长,H 表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W=W（R-t/2）/R-(t-0.5) X 2 L=L -（t - 0.5）X 2H=H -t + 0.5 (t 为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0下料尺寸1（mm） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-189下料尺寸2（mm） W- +2H-2RWt2W- +2H-4t2W- +
10、2H-6RWt2W- +2H-8t2W- +2H-10RWtW- +2H-14t2W- +2H-18RWt2五、在工艺展开的同时，牢记以下加工设备的局限钣金厂加工设备主要包括下料剪板机、数控冲床、开槽机（铣槽机） 、辊弧机、折弯机、焊接（氩弧焊） 、打磨等设备。了解这些加工设备所具有的局限性，能够在设计图纸和工艺制作中避免一些技术上的偏差，提高工作效率。以下具体列出设备的局限性：1、下料剪板机裁剪铝单板参数：裁剪厚度6mm、裁剪长度6000mm（喉深 140mm） ；裁剪长度6000mm 需用开槽机铣断。2、 数控冲床现有村田，捷迈，金方圆五台冲床，最大冲力 30 吨；但所冲铝板规格在X185
11、0mm、Y6000mm 范围内，而捷迈，金方圆冲床则只能容纳规格X1500mm、Y6000mm 的铝板；遇到冲孔时应保证孔到孔的边距至少为 6mm；3、数控加工中心 数控加工中心能加工的最大规格为 4000 mm *2000 mm4、开槽机（铣槽机） 铣槽深度一般铣去铝板厚度的 60%左右；铣槽角度有 100、135、150三种；铣槽 100用于常用折弯 90，而铣槽 135、150用于折弯小角度选用。如图三所示，当 ab 且 20a 120、8b165 时，折弯处无需铣槽，其他情况必须在 x 处铣槽加工（注意：a 和 b 的尺寸均为板背的折弯线尺寸） ；10图 三铣槽时铣槽线距板边缘必须大于
12、 14mm。铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移 1mm；5、辊弧机辊弧最长跨度 L=3200mm，能辊最小半径 R=150mm；当半径 R 150mm，采用压弧。辊弧半径 R500mm 时，2.0mm 铝单板折边 L1 18mm；2.5mm 铝单板折边L220mm；3.0mm 铝单板折边 L223mm；辊弧半径 500mmR300mm 时，2.0mm 铝单板折边 L116mm；2.5mm 铝单板折边 L2 18mm；3.0mm 铝单板折边 L220mm；辊弧半径 300mmR150mm 时，2.0mm 铝单板折边 L115mm；2.5mm 铝单板折边 L2 16mm；3.0mm 铝单板折边 L217mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。辊弧半径 R 大于 5000mm 以上时铝板折边可相对提高一些。滚弧半径 R2000mm 时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500R2000 可在折边打挂耳孔，但钣金厂须对挂耳孔进行人工修正。必要时，须根据钣金厂各工序人手配备情况进行协商。加工弧形折边 当 R2000mm 且折边高35mm 时，采用铣槽扳边。当 R1000mm且折边高25mm 时，采用铣槽扳边. 当 R1000mm 时，或折边高35mm 时采用焊接折边。
