1、33 汽车制动系统的维修【案例】现象：一辆东风 EQ1092 汽车在行驶过程中明显感到制动力不足，尤其是连续制动效能差。诊断：起动发动机怠速运行，无漏气声；踩下制动踏板，也无漏气现象。初步判断故障在空气压缩机与储气筒之间。关闭发动机，打开发动机盖，检查空气压缩机带松紧度，正常。拆下空气压缩机出气管接头，起动发动机，发现出气口泵气无力，拆下空气滤清器，情况依然，并且能用大拇指轻松堵住出气口，说明空气压缩机内部出现故障。拆检空气压缩机，发现进、排气阀严重磨损。排除：更换进、排气阀门。331 概述制动系包括四个组成部分：供能装置（包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件） 、控制装置
2、（踏板机构） 、传动装置和制动器。完整的制动系应具有独立的行车制动系和驻车制动系，有的还有紧急制动、安全制动或辅助制动装置。行车制动系按制动装置的不同，可分为液压制动系和气压制动系；驻车制动系一般采用机械式结构。液压制动系的一般组成如图 3.47 所示，气压制动系的一般组成如图 3.48 所示，驻车制动系的一般组成如图 3.49 所示。332 液压制动系故障诊断与维修一、液压制动系故障诊断图 3.47 液压制动系的一般组成（红旗 CA7220） ，1右前轮缸；2储液罐；3制动主缸；4真空伺服气室；5控制阀；6制动踏板机构；7右后轮缸；8左后轮缸；9感载比例阀；10真空单向阀；11真空供能管路；
3、12制动信号灯液压开关；13左前轮缸图 3.48 气压制动系一般组成（解放 CA1091）1空气压缩机；2前制动气室；3放气阀；4湿储气筒；5安全阀；6三通管；7管接头；8储气筒；9单向阀；10挂车制动阀；11后制动气室；12分离开关；13连接头；14串列双腔式制动阀；15气压表；16气压调节器图 3.49 驻车制动系一般组成1驻车制动手柄；2驻车制动拉索；3摆臂；4凸轮轴；5滚轮；6制动蹄；7摇臂液压制动系常见故障部位主要有：制动主缸（通气孔、皮碗、回位弹簧） 、制动器（制动蹄、制动盘、制动轮缸）和管路等。液压制动系常见故障主要包括：制动不灵、制动失效、制动拖滞和制动跑偏。制动跑偏见本节第三
4、小节。1制动不灵制动不灵又叫制动力不足。（1）故障现象汽车行驶中制动时，驾驶员感到减速度小；汽车紧急制动时，制动距离长。（2）故障主要原因及处理方法造成制动不灵的原因主要是：制动管路中有空气，或油管凹瘪，软管老化、发胀，内孔不畅通或管路内壁积垢太厚，应予排气、清洁或更换。储液罐制动液不足或变质，应使用规格正确的制动液并调整到规定高度。制动主缸、制动轮缸的皮碗、活塞、缸壁磨损过甚，应予更换。制动主缸、制动轮缸、管路或管接头漏油，应予检查排除。制动鼓磨损过甚，或制动间隙调整不当，应予更换或调整。制动主缸出油阀、回油阀不密封或活塞回位弹簧预紧力太小，或进油孔、补偿孔、储液罐通气孔、活塞前贯通小孔堵塞
5、，应予调整、清洁或更换。制动主缸或制动轮缸皮碗老化、发粘、发胀，应予更换。制动器摩擦片（制动盘）与制动鼓（制动钳）的接触面积太小，制动蹄摩擦片质量欠佳或使用中表面硬化、烧焦、油污，铆钉头外露，应予磨削、修理或更换。增压器、助力器效能不佳或失效，应予修理或更换。制动踏板自由行程太大，应予调整等。（3）故障诊断方法具体参照如图 3.50 所示的液压制动系制动不灵常见故障原因的诊断流程进行诊断。2制动失效（1）故障现象汽车行驶时，踩下制动踏板车辆不减速，即使连续踩几脚制动也无明显作用。（2）故障主要原因及处理方法造成制动失效的原因主要是：图 3.50 液压制动系制动不灵常见故障原因的诊断流程制动主缸
6、内无制动液，应添加制动液至规定高度。制动主缸、制动轮缸皮碗严重破裂，应予更换。制动软管、金属管断裂或接头处严重泄漏，应予更换。制动踏板至制动主缸的连接脱开，应予修理等。（3）故障诊断方法踩下制动踏板，如无连接感，说明是踏板与制动主缸的连接脱开。检查系统管路有无泄漏或破裂（通常根据油迹） 。管路的泄漏或破裂会使回路中形成不了高压，使制动性能失效。如上述情况正常，则应检查制动主缸和制动轮缸。详见图 3.51 所示液压制动系制动失效常见故障原因的诊断流程。3制动拖滞（1）故障现象在行车制动中，当抬起制动踏板后，全部或个别车轮的制动作用不能完全立即解除，以致影响车辆重新起步、加速行驶或滑行。（2）故障
7、主要原因及处理方法图 3.51 液压制动系制动失效常见故障原因的诊断流程造成制动拖滞的原因主要是：制动踏板无自由行程，应予调整。踏板回位弹簧脱落、拉断、拉力不足或踏板轴锈蚀、卡住而回位困难，应予连接或更换。制动主缸皮碗发胀、发粘或活塞回位弹簧拉断、预紧力太小，造成回位不畅，应予更换。制动主缸补偿孔被污物堵塞，应予清洁。制动蹄回位弹簧脱落、拉断、拉力太小而回位不畅，应予连接或更换。制动器制动间隙太小，应予调整。制动油管凹瘪、堵塞或制动液太脏、太稠而使回油困难，应予更换等。（3）故障诊断方法若个别车轮发热，应检查该轮制动轮缸是否回位不畅，管路是否不畅，制动器制动间隙是否太小，制动蹄（盘）是否回位不
8、畅。若全部车轮发热，应检查制动踏板自由行程是否太小，制动器制动间隙是否太小，制动主缸是否回油慢（回油孔不畅，皮碗发胀） ，真空助力器空气阀是否漏气。详见图 3.52 所示液压制动系制动拖滞常见故障原因的诊断流程。液压制动系还有一些其他故障。（1） 制动踏板发软或有弹性故障原因主要是：制动系统管路中有空气，应进行放气操作。制动主缸、制动轮缸中活塞与缸筒间隙过大，应更换皮碗或总成。制动液不足，应补充同型号制动液至规定高度等。图 3.52 液压制动系制动拖滞常见故障原因的诊断流程（2）制动踏板发硬装有真空助力器的车辆，故障原因主要是助力器或软管漏气，可对真空助力器真空度和阀门的密封性进行检查，若良好
9、，再对制动系其他部位进行检修。（3）制动时车身抖动故障原因主要是：润滑油或制动液污染了制动摩擦片，造成摩擦片打滑。污染摩擦片的润滑油可能源于后桥油封漏油，润滑脂可能源于车轮轴承密封件泄漏，应在排除故障后更换制动蹄片。制动盘划伤或翘曲，应予更换。更换时，同轴左右两侧的制动盘应同时更换。制动钳松动或卡滞，应予紧固或润滑，必要时更换制动摩擦片。制动轮缸或真空助力器故障，应予检修等。（4）制动器噪声盘式制动器制动盘和制动钳之间的震颤噪声或尖叫声，多因旋转元件抛光不良，修削加工粗糙，表面刮擦受损或钳体部位毛刺造成，应给予逐检修清洁，必要时更换零部件。修复旋转元件可采用不定向涡流式抛光法重新抛光其表面，利
10、用特种型号制动盘或在制动盘背后装上垫块和复合材料也可以消除或降低噪声。制动盘过度磨损会导致金属刮削声。制动盘磨损超过规定限度，应给予更换。鼓式制动器内摩擦片的过度磨损，制动蹄或鼓调整不当或变形将导致摩擦声或金属刮削声，应给予校正或更换。制动鼓和摩擦片磨损或刮伤，摩擦片油污打滑，回位弹簧轻度失效等可能导致制动器工作时出现尖叫声，应给予检修或更换零部件。此外，制动器元件松动、脱落或装配不良时，还会出现机械撞击声。这时应停车检修，将相应元件装配回位并固定好。（5）发动机工作时自发制动故障原因主要是：真空助力器空气阀关闭不严，进入空气。针对故障原因，找出故障位置后排除。 二、液压制动系的维修桑塔纳乘用
11、车行车制动系采用双回路液压式前盘后鼓制动形式，制动主缸为双腔式，前轮采用盘式制动器，后轮采用鼓式制动器。下面，我们主要以该车为例，介绍液压制动系的维护与修理作业。（一）液压制动系的维护液压制动系的维护作业主要包括以下内容：（1）检查制动液高度，必要时予以补充。（2）检查调整制动踏板自由行程（调整时，松开踏板与制动主缸连接的拉杆和制动主缸推杆的固定螺母，扳动推杆，使推杆旋入拉杆一定距离，则踏板自由行程加大；反之减小，可参见图 3.47。调整完成后紧固固定螺母。具体数值见各车型维修手册，轻型车一般为 520 mm） 。（3）检查各管接头，应连接牢靠，无漏油现象。制动软管无破裂、老化现象。（4）检查
12、调整制动器制动间隙（盘式制动器的制动间隙一般依靠活塞密封圈的变形和位移自动调节。桑塔纳乘用车后轮鼓式制动器的制动间隙能利用楔形调节块自动调整；对于不能自动调整的汽车，一般是用厚薄规通过车轮上的检查孔检查；若制动间隙不正确，应调节调整凸轮，改变制动蹄与制动鼓的周向间隙。各种车型的制动间隙由汽车生产厂家规定，一般在 0.250.50 mm 之间） 。（5）制动系统内有空气时应予排气，方法是：将制动主缸储液罐的制动液添加到“max”位置。起动发动机处于怠速状态。在制动轮缸放气螺钉上套上软管，另头放入容器内。一人踩住制动踏板，另一人旋松制动轮缸放气螺钉，让带气泡的制动液流入容器内。拧紧放气螺钉，松开制
13、动踏板，再踩下制动踏板，旋松放气螺钉，直到流出的制动液中无气泡。放气顺序是先后轮再前轮，且按对角进行。将制动液添加到“max”位置。（二）液压制动系的修理1制动主缸的修理桑塔纳乘用车的双腔制动主缸按厂家规定一般不能检修，需整体更换（储液罐可单独更换） 。双腔制动主缸的更换步骤如下：（1）抽出制动主缸储液罐中的制动液，旋松制动轮缸放气螺钉，踩几次制动踏板，排出制动主缸中的制动液（因制动液具有腐蚀性，应避免人体及车身表面漆层与之相接触） 。（2）拆下制动主缸各出油管接头，拆下储液罐。（3）旋松制动主缸与真空助力器的连接螺栓，取下制动主缸。（4）按拆卸的相反顺序安装制动主缸，制动主缸与真空助力器的连
14、接螺母拧紧力矩为 20Nm。（5）制动主缸安装完毕以后，应将制动液加至“max”和“min”标记之间并排除系统内空气。平时发现制动主缸液面低于“min”时，应立即检查制动系统是否泄漏，修复后加足制动液。2制动轮缸的修理（1）前制动轮缸的检修拆卸：放出制动液：拆下制动钳壳体并吊于车身上；用压缩空气从放气螺钉孔中压出活塞，压出前应在活塞对面垫上木板，以免活塞受损；取下防尘罩，用螺丝刀小心地从缸筒中取出密封圈，也可用厚薄规协助拆卸。检修：缸筒若有较深的条纹磨损或活塞与缸筒的配合间隙大于 0.15mm，应更换制动钳总成；活塞密封圈和防尘罩经拆卸应更换新件。安装：将活塞密封圈安装到缸筒内；用螺丝刀将防尘
15、罩的内密封圈唇边压入钳体槽口内；将活塞压入钳体缸筒中；按拆卸的相反顺序将制动钳安装到车上。（2）后制动轮缸的检修拆卸：放出制动液，拆下后车轮制动器；取下轮缸两端的防尘罩，取出后制动轮缸活塞、皮碗及弹簧。检修：后制动轮缸的缸筒内径磨损不大于 0.08mm，缸筒内表面或活塞外表面无明显划痕，否则应更换轮缸总成；轮缸两端出现漏油痕迹时，应更换皮碗。安装：将皮碗安装到活塞上，皮碗刃口朝向压力方向；在轮缸中装入弹簧及两端的活塞、防尘罩；安装好后车轮制动器。3前轮盘式制动器的修理以宝来乘用车为例。（1）拆卸拆下前轮。按图 3.53 箭头所示拆下定位弹簧。拆下制动钳导向销，取下制动钳，并用绳子吊于车身上。旋
16、松放气螺钉，并将活塞压回，再旋紧放气螺钉。取下制动器摩擦片，拆下制动盘。分解后的宝来乘用车前轮盘式制动器见图3.54。（2）检修制动盘表面应无台阶形磨损与明显的沟槽，端面摆动量不大于 0.06 图 3.53 拆下定位弹簧mm，否则可车削加工，但加工后的制动盘厚度不得小于 19mm（FN2 型制动器为 22mm）图 3.54 宝来前轮盘式制动器1十字头螺栓；2制动盘；3制动摩擦片；4制动钳；5导向销； 6保护帽；7带环形连接和中空螺栓的制动管；8车轮轴承座；9六角台肩螺栓；10ABS 转速传感器；11防溅板；12六角螺栓； 13车轮轴承；14卡簧；15轮毂(带齿圈)新制动摩擦片厚度为 14 mm，磨损极限为 7mm（包括底板） ，超限应更换。清洁制动接触面，应无油污。（3）装配与调整安装制动盘。安装制动钳，以 29Nm 的力矩拧紧导向销；装上前轮。用力踩制动踏板数次，恢复正常制动间隙。调整制动液面高度，同时排除制动管路中的空气。4后轮鼓式制动器的修理
